一种宽阈值高盐废水浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种宽阈值高盐废水浓缩系统，由浓缩器、鼓泡床、循环喷淋装置、除雾装置、冷凝器、废水加热器、循环泵、高盐废水缓冲箱、高盐废水缓冲泵、扰动管网、离心风机组成；高盐废水缓冲箱经高盐废水缓冲泵和扰动管网连通，扰动管网位于浓缩器内的下部；浓缩器内高盐废水经循环泵和废水加热器的废水进口连通，废水加热器的废水出口和循环喷淋装置连通，循环喷淋装置位于浓缩器内的上部；浓缩器内的中部具有鼓泡床，离心风机的出风口与浓缩器连通，浓缩器内循环喷淋装置的上方设有除雾装置；浓缩器的出气口经冷凝器和烟囱连通。本实用新型专利技术具有高效节能、低成本且不受改造条件限制、使用范围广等优点，能够解决脱硫废水零排放浓缩减量问题。排放浓缩减量问题。排放浓缩减量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种宽阈值高盐废水浓缩系统


[0001]本技术涉及一种宽阈值高盐废水浓缩系统，属于燃煤发电厂高盐废水浓缩减量领域。

技术介绍

[0002]高盐废水浓缩减量指采用技术手段把其中的部分水分离出来，剩下更高浓度盐、但总量减少。浓缩减量的目的是减少进入后续固化处理的废水量，以减少废水处理系统的总投资和运行成本。现有的浓缩减量工艺主要是膜浓缩减量、低温烟气余热蒸发减量等。膜浓缩减量需要经过澄清、过滤、超滤、反渗透等流程对高盐废水进行软化预处理，存在处理工艺复杂、膜寿命周期短等问题。低温烟气余热蒸发减量是利用脱硫前后120
‑
130℃烟气余热加热高盐废水，达到蒸发减量的目的，蒸发1t/h高盐废水，需要接引约20000
‑
25000Nm3/h烟气，此技术缺点一是受脱硫场地空间限制，二是接引烟气量较大，风机电耗高，三是不适用于脱硫前设置有低低温省煤器项目。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种宽阈值高盐废水浓缩系统，具有高效节能、低成本且不受改造条件限制、使用范围广等优点，能够解决脱硫废水零排放浓缩减量问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种宽阈值高盐废水浓缩系统，由浓缩器、鼓泡床、循环喷淋装置、除雾装置、冷凝器、废水加热器、循环泵、高盐废水缓冲箱、高盐废水缓冲泵、扰动管网、离心风机组成；高盐废水缓冲箱经高盐废水缓冲泵和扰动管网连通，扰动管网位于浓缩器内的下部；浓缩器内高盐废水经循环泵和废水加热器的废水进口连通，废水加热器的废水出口和循环喷淋装置连通，循环喷淋装置位于浓缩器内的上部；浓缩器内的中部具有鼓泡床，离心风机的出风口与浓缩器连通，浓缩器内循环喷淋装置的上方设有除雾装置；浓缩器的出气口经冷凝器和烟囱连通。
[0006]前述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统中，所述废水加热器是管壳换热器，废水加热器的上部具有辅助蒸汽入口，废水加热器的下部具有蒸汽冷凝水出口。
[0007]前述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统中，所述扰动管网包括若干个成同心圆设置的环形管网，环形管网的下部连接、连通有喷嘴。
[0008]前述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统中，所述废水加热器包括下管箱、折流板、壳程、换热管和上管箱，所述壳程竖直设置，壳程内具有换热管，换热管的上端连通上管箱，换热管的下端连通下管箱，壳程内具有水平设置的折流板。
[0009]前述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统中，离心风机将空气导入浓缩器；或离心风机将石灰石湿法脱硫后烟气导入浓缩器。
[0010]前述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统中，离心风机将空气或脱硫后烟气导入浓缩器后，被喷淋废水加热到70至80摄氏度。
[0011]前述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统中，浓缩器底部废水被废水加热器加热至80至90摄氏度再通过循环喷淋装置喷出。
[0012]前述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统中，所述冷凝器是板式冷凝器、钛合管式冷凝器、2205管式冷凝器或氟塑料管式冷凝器，冷凝器的冷却水源取自电厂冷却循环水。
[0013]前述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统中，浓缩器的外壳成圆筒形，浓缩器的壳体、鼓泡床和循环喷淋装置均采用玻璃钢制作。
[0014]前述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统中，鼓泡床距离浓缩器入口上沿1.5
‑
2m；循环喷淋装置距离鼓泡床1.5
‑
2m；除雾装置距离循环喷淋装置1.5
‑
2m；扰动管网距离浓缩器底部0.3
‑
0.5m。
[0015]与现有技术相比，本技术具有高效节能、低成本且不受改造条件限制、使用范围广等优点，能够解决脱硫废水零排放浓缩减量问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种实施例的结构示意图；
[0017]图2是扰动管网的一种实施例的结构示意图；
[0018]图3是图2的局部放大图；
[0019]图4是废水加热器的一种实施例的结构示意图。
[0020]附图标记：1
‑
浓缩器，2
‑
鼓泡床，3
‑
循环喷淋装置，4
‑
除雾装置，5
‑
冷凝器，6
‑
废水加热器，7
‑
循环泵，8
‑
高盐废水缓冲箱，9
‑
高盐废水缓冲泵，10
‑
扰动管网，11
‑
离心风机，12
‑
折流板，13
‑
壳程，14
‑
换热管，15
‑
上管箱，16
‑
环形管网，17
‑
喷嘴，18
‑
下管箱。
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0022]本技术的实施例1：一种宽阈值高盐废水浓缩系统，由浓缩器1、鼓泡床2、循环喷淋装置3、除雾装置4、冷凝器5、废水加热器6、循环泵7、高盐废水缓冲箱8、高盐废水缓冲泵9、扰动管网10、离心风机11组成；高盐废水缓冲箱8经高盐废水缓冲泵9和扰动管网10连通，扰动管网10位于浓缩器1内的下部；浓缩器1内高盐废水经循环泵7与加热器6进口联通；废水加热器6的废水出口和循环喷淋装置3连通，循环喷淋装置3位于浓缩器1内的上部；浓缩器1内的中部具有鼓泡床2，离心风机11的出风口与浓缩器1连通，浓缩器1内循环喷淋装置3的上方设有除雾装置4；浓缩器1的出气口经冷凝器5和烟囱连通。
[0023]实施例2：一种宽阈值高盐废水浓缩系统，由浓缩器1、鼓泡床2、循环喷淋装置3、除雾装置4、冷凝器5、废水加热器6、循环泵7、高盐废水缓冲箱8、高盐废水缓冲泵9、扰动管网10、离心风机11组成；高盐废水缓冲箱8经高盐废水缓冲泵9和扰动管网10连通，扰动管网10位于浓缩器1内的下部；浓缩器1内高盐废水经循环泵7与加热器6进口联通；废水加热器6的废水出口和循环喷淋装置3连通，循环喷淋装置3位于浓缩器1内的上部；浓缩器1内的中部具有鼓泡床2，离心风机11的出风口与浓缩器1连通，浓缩器1内循环喷淋装置3的上方设有除雾装置4；浓缩器1的出气口经冷凝器5和烟囱连通。
[0024]所述废水加热器6是管壳换热器，废水加热器6的上部具有辅助蒸汽入口，废水加热器6的下部具有蒸汽冷凝水出口。所述扰动管网10包括若干个成同心圆设置的环形管网
16，环形管网16的下部连接、连通有喷嘴17。所述废水加热器6包括下管箱18、折流板12、壳程13、换热管14和上管箱15，所述壳程13竖直设置，壳程13内具有换热管14，换热管14的上端连通上管箱15，换热管14的下端连通下管箱18，壳程13内具有水平设置的折流板12。
[0025]实施例3：一种宽阈值高盐废水浓缩系统，由浓缩器1、鼓泡床2、循环喷淋装置3、除雾装置4、冷凝器5、废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽阈值高盐废水浓缩系统，其特征在于，由浓缩器(1)、鼓泡床(2)、循环喷淋装置(3)、除雾装置(4)、冷凝器(5)、废水加热器(6)、循环泵(7)、高盐废水缓冲箱(8)、高盐废水缓冲泵(9)、扰动管网(10)、离心风机(11)组成；高盐废水缓冲箱(8)经高盐废水缓冲泵(9)和扰动管网(10)连通，扰动管网(10)位于浓缩器(1)内的下部；浓缩器(1)内高盐废水经循环泵(7)与加热器(6)进口联通；废水加热器(6)的废水出口和循环喷淋装置(3)连通，循环喷淋装置(3)位于浓缩器(1)内的上部；浓缩器(1)内的中部具有鼓泡床(2)，离心风机(11)的出风口与浓缩器(1)连通，浓缩器(1)内循环喷淋装置(3)的上方设有除雾装置(4)；浓缩器(1)的出气口经冷凝器(5)和烟囱连通。2.根据权利要求1所述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统，其特征在于，所述废水加热器(6)是管壳换热器，废水加热器(6)的上部具有辅助蒸汽入口，废水加热器(6)的下部具有蒸汽冷凝水出口。3.根据权利要求2所述的一种宽阈值高盐废水浓缩系统，其特征在于，所述扰动管网(10)包括若干个成同心圆设置的环形管网(16)，环形管网(16)的下部连接、连通有喷嘴(17)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彭飞，侯丽敏，文潇贤，张锡乾，吴冲，王凯亮，邓辉鹏，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：