一种电池性能测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电池性能测试系统，包括AC电源、DC电源、电子负载、带PLC的切换电路、数据采集仪、上位机、防爆箱，AC电源、DC电源、电子负载、切换电路、数据采集仪以及上位机均安装在机柜中，被测电池包接线端设置在防爆箱中，AC电源、DC电源的输出端分别连接切换电路，切换电路分别电连接被测电池包以及电池包中的单节电池，被测电池包、单节电池分别连接数据采集仪，数据采集仪与上位机的输入端连接，上位机的输出端分别连接AC电源、DC电源、电子负载、切换电路；本实用新型专利技术同现有技术相比，能够实现电参数的实时回传，以及各测试要求电路的自动切换，大大降低了测试的繁杂程度，实现了测试流程自动化。了测试流程自动化。了测试流程自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种电池性能测试系统
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][0001]本技术涉及电池测试
，具体地说是一种电池性能测试系统。
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技术介绍
][0002]近年来，随着电子电气产品的大规模使用，电子电气产品的种类和数量进行了爆发式的增长。如今，电子电气产品已经如同衣服一样，与人如影随形。所以在今天，电子电气产品的安规标准越发细化。因此，若不对安规测试的装置和设备升级，则会严重影响测试效率，从而延缓电子电气产品流入市场的速度，最终导致电子电气产品的发展受阻。
[0003]目前，多数关于电池性能的测试方法，仍有诸多不便因素，例如：该类产品集成化程度一般不高，一般为多种互补关联的仪器，每个仪器仅能满足单一的功能以及测试需求。且自动化程度不高，本测试过程包含大量等待时间，但由于各仪器之间不相互关联，所以需要人为的不断地对其进行观察。
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技术实现思路
][0004]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种电池性能测试系统，能够实现电参数的实时回传，以及各测试要求电路的自动切换，大大降低了测试的繁杂程度，实现了测试流程自动化。
[0005]为实现上述目的设计一种电池性能测试系统，包括AC电源1、DC电源2、电子负载3、带PLC的切换电路4、数据采集仪5、上位机6、防爆箱7以及被测电池包8，所述AC电源1、DC电源2、电子负载3、切换电路4、数据采集仪5以及上位机6均安装在机柜中，所述被测电池包8接线端设置在防爆箱7中，所述AC电源1、DC电源2的输出端分别连接切换电路4，所述切换电路4分别电连接被测电池包8以及电池包中的单节电池9，所述被测电池包8、单节电池9分别连接数据采集仪5，所述数据采集仪5与上位机6的输入端连接，所述上位机6的输出端分别连接AC电源1、DC电源2、电子负载3、切换电路4，所述AC电源1、DC电源2、电子负载3、切换电路4均由上位机6控制。
[0006]进一步地，所述被测电池包8的输入端连接充电器10，所述充电器10的输入端与切换电路4相连接。
[0007]进一步地，所述AC电源1通过切换电路4连接充电器10，所述AC电源1对充电器10供电，并由充电器10对被测电池包8进行充电，当充电时间达到设定值时，由上位机6控制AC电源1停止输出。
[0008]进一步地，所述DC电源2通过切换电路4连接被测电池包8，所述DC电源2对被测电池包8直接充电，当充电时间达到设定值时，由上位机6控制DC电源2停止输出。
[0009]进一步地，所述DC电源2通过切换电路4连接被测电池包8中的单节电池9，所述DC电源2对被测电池包8中的单节电池9进行充电，当充电的电流与时间的积分达到所设定的电量时，由上位机6控制DC电源2停止输出。
[0010]进一步地，所述切换电路4在上位机6的控制下，将被测电池包8与电子负载3相连
接，所述上位机6控制电子负载3导通进行放电，当电池包电压小于等于设定截止电压时，由上位机6控制电子负载3关断。
[0011]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0012](1)本技术将各个零散的仪器通过切换电路整合在一起，可以大大降低本测试的繁杂程度，并实现测试流程自动化；
[0013](2)本技术通过上位机对整个测试流程进行控制，在样品通过单项测试的情况下，自动进行下一项测试，并记录全部所需数据；
[0014](3)本技术通过所有可切换电路，在第一次接线完成后，所有电池产品均置于防爆箱中，测试期间将不再拿出，大大降低了电池非正常测试时爆炸伤人、失火等安全隐患；
[0015](4)本技术对流程的控制，使得测试从以前的粗略的人工计时，转变为精确地上位机计时，使得实验的精准性、可重复性大大提升；
[0016]综上，本技术能够实现电参数的实时回传，以及各测试要求电路的自动切换，配合上位机则可达到测试数据全记录的功能，值得推广应用。
[附图说明][0017]图1是本技术的原理框图；
[0018]图中：1、AC电源 2、DC电源 3、电子负载 4、切换电路 5、数据采集仪 6、上位机 7、防爆箱 8、被测电池包 9、单节电池 10、充电器。
[具体实施方式][0019]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0020]如附图1所示，本技术提供了一种电池性能测试系统，包括AC电源1、DC电源2、电子负载3、带PLC的切换电路4、数据采集仪5、上位机6、防爆箱7以及被测电池包8，AC电源1、DC电源2、电子负载3、切换电路4、数据采集仪5以及上位机6均安装在机柜中，被测电池包8(被测样品)接线端设置在防爆箱7中，AC电源1、DC电源2的输出端分别连接切换电路4，切换电路4分别电连接被测电池包8以及电池包中的单节电池9，被测电池包8、单节电池9分别连接数据采集仪5，数据采集仪5与上位机6的输入端连接，上位机6的输出端分别连接AC电源1、DC电源2、电子负载3、切换电路4，AC电源1、DC电源2、电子负载3、切换电路4皆受到上位机6的控制；被测电池包8的输入端连接充电器10，充电器10的输入端与切换电路4相连接。
[0021]本技术测试所需的电路都由上位机6控制切换电路4完成；所有测试流程的判断皆通过数据采集仪5所采集到的数据，由上位机6进行判断并下发控制指令，并记录仪器状态以及数据。AC电源1通过切换电路4连接充电器10，AC电源1对充电器10供电，并由充电器10对被测电池包8进行充电，当充电时间达到设定值时，由上位机6控制AC电源1停止输出；DC电源2通过切换电路4连接被测电池包8，DC电源2对被测电池包8直接充电，当充电时间达到设定值时，由上位机6控制DC电源2停止输出；DC电源2通过切换电路4连接被测电池包8中的单节电池9，DC电源2对被测电池包8中的单节电池9进行充电，当充电的电流与时间的积分达到所设定的电量时，由上位机6控制DC电源2停止输出。切换电路4在上位机6的控制下，将被测电池包8与电子负载3相连接，上位机6控制电子负载3导通进行放电，当电池包
电压小于等于设定截止电压时，由上位机6控制电子负载3关断。
[0022]本技术主要分为两种过程，分别为充电过程以及放电过程。充电过程分为正常充电过程以及非正常充电过程。
[0023]其中，正常充电过程分为AC充电以及DC充电。AC充电过程为，由AC电源1对充电器10供电，并由充电器对被测电池包8进行充电，当充电时间达到设定值时，上位机6控制AC电源1停止输出，视为AC充电过程完成。DC充电过程为，由DC电源2对被测电池包8直接充电，当充电时间达到设定值时，上位机6控制DC电源2停止输出，视为DC充电过程完成。
[0024]非正常充电过程为，由DC电源2对电池包中的某一节电池(单节电池9)进行充电，当充电的电流与时间的积分达到所设定的电量时，由上位机6控制DC电源2停止输出，控制切换电路重复AC充电过程，当AC充电完成后，视为非正常充电过程完成。
[0025]放电过程为，由上位机6控制切换电路4，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池性能测试系统，其特征在于：包括AC电源(1)、DC电源(2)、电子负载(3)、带PLC的切换电路(4)、数据采集仪(5)、上位机(6)、防爆箱(7)以及被测电池包(8)，所述AC电源(1)、DC电源(2)、电子负载(3)、切换电路(4)、数据采集仪(5)以及上位机(6)均安装在机柜中，所述被测电池包(8)接线端设置在防爆箱(7)中，所述AC电源(1)、DC电源(2)的输出端分别连接切换电路(4)，所述切换电路(4)分别电连接被测电池包(8)以及电池包中的单节电池(9)，所述被测电池包(8)、单节电池(9)分别连接数据采集仪(5)，所述数据采集仪(5)与上位机(6)的输入端连接，所述上位机(6)的输出端分别连接AC电源(1)、DC电源(2)、电子负载(3)、切换电路(4)，所述AC电源(1)、DC电源(2)、电子负载(3)、切换电路(4)均由上位机(6)控制。2.如权利要求1所述的电池性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红，沈强，
申请(专利权)人：通标标准技术服务上海有限公司，
类型：新型
国别省市：