确定长输油气管道使用寿命的方法技术

本申请公开了一种确定长输油气管道使用寿命的方法，属于长输油气管道领域。所述方法包括：将接线柱42、43和46上的铜片分别与接线柱40、45和48连接，电源6的输出电压为目标电压，经预设单位时长后，检测阳极管段1的防腐层腐蚀缺陷深度、阴极管段2的防腐层粘接力和钢制样本8的屈服应力，并添加到预先建立的电压、防腐层腐蚀缺陷深度、防腐层粘接力和屈服应力的对应关系中，检测目标长输油气管道实际电压，根据对应关系以及预设的防腐层腐蚀缺陷深度上限、防腐层粘接力上限、屈服应力下限，确定目标长输油气管使用寿命。本申请通过上述方法确定出的长输油气管道使用寿命，缩短了检测周期，因此时效性较好。因此时效性较好。因此时效性较好。

【技术实现步骤摘要】
确定长输油气管道使用寿命的方法


[0001]本申请涉及长输油气管道领域，特别涉及一种确定长输油气管道使用寿命的方法。

技术介绍

[0002]高压直流输电线路容易产生杂散电流干扰，当采用单极大地回路即通过接地极构成回路的运行方式时，如果埋地长输油气管道位于接地极之间，则会对该条长输油气管道产生达数千伏的干扰电压，经过很长的周期后，会给长输油气管道带来管体腐蚀、氢脆以及防腐层被剥离的危害。为了能够快速评估上述危害的程度，预测长输油气管道的使用寿命，此时，有必要提供一种确定长输油气管道腐蚀程度的方法以模拟经高压输电线路长期电压干扰的长输油气管道腐蚀程。
[0003]相关技术中，高压直流输电线路产生的干扰电压会对长输油气管道整个表面产生干扰，该条长输油气管道靠近接地极的这一管段面(相当于阴极)会吸收电流，造成该管段面的防腐层被剥离、氢脆，而远离接地极的管段面(相当于阳极)会再向大地流出该电流，造成该管段面的管体被腐蚀。经过很长的周期后，技术人员在长输油气管道作业现场，需要每隔一段时间可以将该长输油气管道挖出，并对该长输油气管道的防腐层腐蚀缺陷深度进行测量，如果测量出的防腐层腐蚀缺陷深度达到深度的上限值，则将这段时间作为该长输油气管道的使用寿命。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：
[0005]上述方法中，技术人员必须经过很长的周期后才能够获得该长输油气管道管体腐蚀、氢脆以及防腐层被剥离的情况，进而再确定长输油气管道使用寿命，因此时效性较差。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供了一种确定长输油气管道使用寿命的方法,能够解决获得长输油气管道管体腐蚀、氢脆以及防腐层被剥离的危害程度的时效性较差的问题。所述技术方案如下：
[0007]所述方法应用于确定长输油气管道使用寿命的装置，所述确定长输油气管道使用寿命的装置包括：阳极管段1、阴极管段2、多个长效参比电极3、测试桩4、牺牲阳极5、电源6、预应力支架7、钢制样本8和多个导线，其中，预应力支架7包括加载螺栓70、框架71和固定螺栓72，钢制样本8通过加载螺栓70和固定螺栓72固定在框架71上，加载螺栓70用于向钢制样本8施加预设应力，阳极管段1和阴极管段2均为长输油气管道样本，钢制样本8为所述长输油气管道样本的切片，阳极管段1和阴极管段2的表面均设置有预设防腐层缺陷，阳极管段1与阴极管段2水平方向上平行设置、间距第一预设距离并埋设在预设深度的地下，分别在阳极管段1与阴极管段2的第二预设距离处设置有长效参比电极3，测试桩4包括底座410和底座410上设置的接线柱40、接线柱41、接线柱42、接线柱43、接线柱44、接线柱45、接线柱46、接线柱47、接线柱48、接线柱49，接线桩42、接线柱43和接线柱46上均设置有自由转动的铜
片，阳极管段1通过导线分别与接线柱40和接线柱43相连，阴极管段2通过导线分别与接线柱48和接线柱45相连，电源6的正极与接线桩42连接，电源6的负极与接线桩46连接，一个长效参比电极3通过导线与接线柱41相连，另一个长效参比电极3通过导线与接线柱49相连，钢制样本8通过导线均与接线柱48相连，所述方法包括：
[0008]将接线柱42上的铜片与接线柱40连接，将接线柱46上的铜片与接线柱48连接，将接线柱43上的铜片与接线柱45连接，并将电源6的输出电压设置为目标电压；
[0009]经过预设的单位时长后，检测阳极管段1的防腐层腐蚀缺陷深度、阴极管段2的防腐层粘接力和钢制试样的屈服应力；
[0010]将所述目标电压、所述防腐层腐蚀缺陷深度、所述防腐层粘接力和屈服应力，添加到预先建立的电压、防腐层腐蚀缺陷深度、防腐层粘接力和屈服应力的对应关系中；
[0011]检测目标长输油气管道的实际电压，基于所述对应关系，确定所述实际电压对应的防腐层腐蚀缺陷深度、防腐层粘接力和屈服应力；
[0012]基于预设的防腐层腐蚀缺陷深度上限、防腐层粘接力上限、屈服应力下限，以及所述实际电压对应的防腐层腐蚀缺陷深度、防腐层粘接力和屈服应力，确定所述目标长输油气管的使用寿命。
[0013]可选的，接线柱47上设置有铜片，所述将接线柱42上的铜片与接线柱40连接，将接线柱46上的铜片与接线柱48连接，将接线柱47上的铜片与接线柱45断开，并将电源6的输出电压设置为目标电压之前，所述方法还包括：
[0014]将接线柱42上的铜片与接线柱40断开，将接线柱46上的铜片与接线柱48断开，将接线柱47上的铜片与接线柱45连接；
[0015]检测接线柱45和接线柱47之间的电压，确定所述电压小于预设电压阈值；
[0016]在将接线柱42上的铜片与接线柱40连接，将接线柱46上的铜片与接线柱48连接，将接线柱43上的铜片与接线柱45连接，并将电源6的输出电压设置为目标电压时，将接线柱47上的铜片与接线柱45断开连接。
[0017]可选的，阳极管段1的两个端部均设置有硬质管帽，阳极管段2的两个端部均设置有硬质管帽。
[0018]可选的，长效参比电极3为长效硫酸铜参比电极。
[0019]可选的，测试桩4设置在阳极管段1与阴极管段2的中间位置。
[0020]可选的，牺牲阳极5为预包装镁阳极。
[0021]可选的，牺牲阳极5埋设于阳极管段1与阴极管段2的中间位置。
[0022]可选的，电源6为锂电池组。
[0023]可选的，钢制样本8与加载螺栓70之间设置有绝缘垫片。
[0024]可选的，所述基于预设的防腐层腐蚀缺陷深度上限、防腐层粘接力上限、屈服应力上限，以及所述实际电压对应的防腐层腐蚀缺陷深度、防腐层粘接力和屈服应力，确定所述目标长输油气管的使用寿命，包括：
[0025]基于预设的防腐层腐蚀缺陷深度上限、防腐层粘接力上限、屈服应力下限以及公式分别得到所述目标长输油气管道的第一使用时长、第二使用时长和第三使用时长，其中，T1为第一使用时长，T2为第二使用时长，T3为第三使用时长，M1为防腐
层腐蚀缺陷深度上限，M2为防腐层粘接力上限，M3为屈服应力下限，N1为实际电压对应的防腐层腐蚀缺陷深度，N2为实际电压对应的防腐层粘接力，N3为实际电压对应的屈服应力；
[0026]在所述目标长输油气管道的第一使用时长、第二使用时长和第三使用时长中，将最小的使用时长确定为所述目标长输油气管的使用寿命。
[0027]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0028]通过阳极管段1、阴极管段2、多个长效参比电极3、测试桩4、牺牲阳极5、电源6、预应力支架7、钢制样本8和多个导线构成装置，模拟实际场景中高压直流输电线路产生的干扰电压对长输油气管道造成的防腐层被剥离、氢脆和管体被腐蚀的危害程度。将接线柱42、接线柱43和接线柱46上的铜片分别与接线柱40、接线柱45和接线柱48连接，电源6的输出电压设置为目标电压，经过预设的单位时长后，即经过很短的周期后，通过检测阳极管段1的防腐层腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种确定长输油气管道使用寿命的方法，其特征在于，所述方法应用于确定长输油气管道使用寿命的装置，所述确定长输油气管道使用寿命的装置包括：阳极管段1、阴极管段2、多个长效参比电极3、测试桩4、牺牲阳极5、电源6、预应力支架7、钢制样本8和多个导线，其中，预应力支架7包括加载螺栓70、框架71和固定螺栓72，钢制样本8通过加载螺栓70和固定螺栓72固定在框架71上，加载螺栓70用于向钢制样本8施加预设应力，阳极管段1和阴极管段2均为长输油气管道样本，钢制样本8为所述长输油气管道样本的切片，阳极管段1和阴极管段2的表面均设置有预设防腐层缺陷，阳极管段1与阴极管段2水平方向上平行设置、间距第一预设距离并埋设在预设深度的地下，分别在阳极管段1与阴极管段2的第二预设距离处设置有长效参比电极3，测试桩4包括底座410和底座410上设置的接线柱40、接线柱41、接线柱42、接线柱43、接线柱44、接线柱45、接线柱46、接线柱47、接线柱48、接线柱49，接线桩42、接线柱43和接线柱46上均设置有自由转动的铜片，阳极管段1通过导线分别与接线柱40和接线柱43相连，阴极管段2通过导线分别与接线柱48和接线柱45相连，电源6的正极与接线桩42连接，电源6的负极与接线桩46连接，一个长效参比电极3通过导线与接线柱41相连，另一个长效参比电极3通过导线与接线柱49相连，钢制样本8通过导线均与接线柱48相连，所述方法包括：将接线柱42上的铜片与接线柱40连接，将接线柱46上的铜片与接线柱48连接，将接线柱43上的铜片与接线柱45连接，并将电源6的输出电压设置为目标电压；经过预设的单位时长后，检测阳极管段1的防腐层腐蚀缺陷深度、阴极管段2的防腐层粘接力和钢制样本8的屈服应力；将所述目标电压、所述防腐层腐蚀缺陷深度、所述防腐层粘接力和所述屈服应力，添加到预先建立的电压、防腐层腐蚀缺陷深度、防腐层粘接力和屈服应力的对应关系中；检测目标长输油气管道的实际电压，基于所述对应关系，确定所述实际电压对应的防腐层腐蚀缺陷深度、防腐层粘接力和屈服应力；基于预设的防腐层腐蚀缺陷深度上限、防腐层粘接力上限、屈服应力下限，以及所述实际电压对应的防腐层腐蚀缺陷深度、防腐层粘接力和屈服应力，确定所述目标长输油气管的使用寿命。2.根据权利要求1所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建，曹国飞，顾清林，毕武喜，姜永涛，吕超，王磊磊，刘玲莉，刘艳华，韩昌柴，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：