一种化工搅拌反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化工搅拌技术领域的一种化工搅拌反应装置，包括反应釜本体、支架、加热箱、加热管、搅拌叶、所述反应釜本体的左侧连接有支架，所述支架的左侧安装有加热箱，所述加热箱的顶部设有水泵，所述水泵的下端通过进水管伸入至加热箱的内腔，所述水泵的上端连接有出水管，启动电机带动转杆使其搅拌叶转动，实现对化工原料的搅拌，通过出料口的设置，便于将搅拌好的化工原料和清洗完反应釜本体的污水排出，通过加热管环形设置，便于加大接触面积，且转杆不与加热管接触的设置，便于使得搅拌更加顺畅，具有很高的实用性，大大提升了该一种化工原料搅拌用反应釜的使用功能。该一种化工原料搅拌用反应釜的使用功能。该一种化工原料搅拌用反应釜的使用功能。

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌反应装置


[0001]本技术涉及化工搅拌
，具体为一种化工搅拌反应装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，化工领域也在快速发展，反应釜作为一种化工领域不可缺少的装置，其主要作用主要是存储或供相应化学物质反应，现在的化工原料反应装置缺乏一定的搅拌功能，这样化工原料反应装置内部的化工原料就很难彻底的反应，或者反应装置内的搅拌装置搅拌效果较差，无法均匀的搅拌其内的化学原料，从而影响化工原料的反应了，现有的化工反应设备中，有很多在反应物反应的过程中不能有效的反应物之间快速的接触，尤其是固体反应物和液体反应物之间的反应，这样就导致反应物之间的反应缓慢，浪费时间。
[0003]为解决上述
技术介绍
提出的现有的反应釜不能对化学原料进行充分的搅拌，使其反应速度变慢，大大影响工作效率，实用性不强的问题，为此，我们提出一种化工搅拌反应装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工搅拌反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工搅拌反应装置，所述反应釜本体的左侧壁固定设置有支架，所述支架的左侧壁管道连接有加热箱，所述加热箱的内腔的左右两侧壁均设置有加热线圈，所述加热箱的上侧壁固定设置有水泵，所述水泵的下侧壁固定设置有进水管，所述水泵的上侧壁管道连接有出水管的一端，所述出水管的另一端管道连接有加热管，所述反应釜本体的下侧壁的左右两侧壁均固定设置有支腿，所述支腿的中心处固定设置有支撑架，所述反应釜本体的下侧壁的中心处固定设置有排渣管道，所述排渣管道的左侧壁固定设置有第二阀门，所述排渣管道的左侧壁固定设置有第一出料管道，所述第一出料管道的左侧壁固定设置有第三阀门，所述排渣管道的右侧壁固定设置有第二出料管道，所述第二出料管道的左侧壁固定设置有第四阀门，所述反应釜本体的上侧壁固定设置有电机，所述电机的右侧固定设置有进料口，所述电机的左侧固定设置有排气口，所述反应釜本体的右侧壁固定设置有引流管，所述引流管的下侧壁管道连接有排水口。
[0006]优选的，所述电机的下侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上侧壁的左右两侧均固定设置有轴承杆，所述轴承杆的下侧壁的左右两侧均活动设置有搅拌叶。
[0007]优选的，所述支撑杆的中心处固定设置有连接杆所述连接杆的左右两侧壁均固定设置有毛刷固定板，所述毛刷固定板的前侧壁活动设置有毛刷。
[0008]优选的，所述出水管的右侧壁管道连接有喷水管，所述喷水管的上侧壁固定设置有第一阀门，所述喷水管的下侧壁固定设置有喷头。
[0009]优选的，所述反应釜本体的内腔的底部活动设置有过滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，通过将需要搅拌的化工原料经过进料口倒入至反应釜本体内腔，通过加热箱的内腔左右侧壁等距连接有加热线圈的设置，便于将加热后的水启动水泵通过出水管流入至加热管，实现对反应釜本体的化工原料进行加热，使有些固体原料便于搅拌，而加热管的水通过排水管排出，搅拌结束后反应釜内腔易粘附垃圾，可以通过毛刷的作用对反应釜内腔进行清洗，解决了现有技术中人工清洗所述反应釜本体内壁带来的清理难度大，易发生安全事故的问题，而通过喷头的设置，实现了清洗所述底部输出端，也可以清洗所述毛刷，从而实现对所述反应釜本体内部的全方位清洗，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种化工搅拌反应装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种化工搅拌反应装置的反应釜本体的内部结构图；
[0013]图3为本技术一种化工搅拌反应装置的毛刷结构示意图；
[0014]图4为本技术一种化工搅拌反应装置的加热箱结构示意图。
[0015]图中：1、反应釜本体；2、支架；3、支腿；4、电机；5、第一出料管道； 6、支撑架；7、进水管；8、加热箱；9、水泵；10、出水管；11、第一阀门； 12、喷头；13、喷水管；14、进料口；15、观察口；16、引流管；17、排水管；18、搅拌叶；19、轴承杆；20、加热管；21、毛刷；22、毛刷固定板； 23、连接杆；24、加热线圈；25、过滤网；26、第二阀门；27、排渣管道； 28、第三阀门；29、第四阀门；30、第二出料管道；31、排气口；32、支撑杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种一种化工搅拌反应装置，包括反应釜本体1和支架2，反应釜本体1的左侧壁固定设置有支架2，支架2的左侧壁管道连接有加热箱8，加热箱8的内腔的左右两侧壁均设置有加热线圈 24，加热箱8的上侧壁固定设置有水泵9，水泵9的下侧壁固定设置有进水管 7，水泵9的上侧壁管道连接有出水管10的一端，出水管10的另一端管道连接有加热管20，反应釜本体1的下侧壁的左右两侧壁均固定设置有支腿3，支腿3的中心处固定设置有支撑架6，反应釜本体1的下侧壁的中心处固定设置有排渣管道27，排渣管道27的左侧壁固定设置有第二阀门26，排渣管道 27的左侧壁固定设置有第一出料管道5，第一出料管道5的左侧壁固定设置有第三阀门28，排渣管道27的右侧壁固定设置有第二出料管道30，第二出料管道30的左侧壁固定设置有第四阀门29，反应釜本体1的上侧壁固定设置有电机4，电机4的右侧固定设置有进料口14，电机4的左侧固定设置有排气口31，反应釜本体1的右侧壁固定设置有引流管16，引流管16的下侧壁管道连接有排水管17，反应釜本体1内腔设置的运行可以有效的使搅拌效率变高、大大提升了该一种化工原料搅拌用反应釜的使用功能性，保证其使用效果和使用效益。
[0018]电机4的下侧壁固定连接有支撑杆32，支撑杆32的上侧壁的左右两侧均固定设置有轴承杆19，轴承杆19的下侧壁的左右两侧均活动设置有搅拌叶 18，左右两侧的搅拌叶18的转动可以使壳体内成块的原料碰到搅拌叶能够被粉碎，加快了原料搅拌均匀的效率；
[0019]支撑杆32的中心处固定设置有连接杆23连接杆23的左右两侧壁均固定设置有毛刷固定板22，毛刷固定板22的前侧壁活动设置有毛刷21，毛刷21 的设置可以在加工化合物之后，反应釜内腔残留的化合物进行清洗，减少了人工清洗的问题；
[0020]出水管10的右侧壁管道连接有喷水管13，喷水管13的上侧壁固定设置有第一阀门，喷水管13的下侧壁固定设置有喷头12，喷头12，不仅可以清洗所述底部输出端，也可以清洗所述毛刷21，从而实现对所述反应釜本体1 内部的全方位清洗，提高了生产效率；
[0021]反应釜本体1的内腔的底部活动设置有过滤网25，过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌反应装置，包括反应釜本体(1)和支架(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的左侧壁固定设置有支架(2)，所述支架(2)的左侧壁管道连接有加热箱(8)，所述加热箱(8)的内腔的左右两侧壁均设置有加热线圈(24)，所述加热箱(8)的上侧壁固定设置有水泵(9)，所述水泵(9)的下侧壁固定设置有进水管(7)，所述水泵(9)的上侧壁管道连接有出水管(10)的一端，所述出水管(10)的另一端管道连接有加热管(20)，所述反应釜本体(1)的下侧壁的左右两侧壁均固定设置有支腿(3)，所述支腿(3)的中心处固定设置有支撑架(6)，所述反应釜本体(1)的下侧壁的中心处固定设置有排渣管道(27)，所述排渣管道(27)的左侧壁固定设置有第二阀门(26)，所述排渣管道(27)的左侧壁固定设置有第一出料管道(5)，所述第一出料管道(5)的左侧壁固定设置有第三阀门(28)，所述排渣管道(27)的右侧壁固定设置有第二出料管道(30)，所述第二出料管道(30)的左侧壁固定设置有第四阀门(29)，所述反应釜本体(1)的上侧壁固定设置有电机(4)，所述电机(4)的右侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞兢，
申请(专利权)人：四川南方涂料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：