一种光纤激光焊接机的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤激光焊接机的定位装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有后板，所述后板的顶部固定连接有顶板，所述顶板上靠近其右侧的上表面固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有移动台，所述移动台的表面固定连接有滑动组件。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了保证焊接装置具备较为稳定的卡接效果，减少了材料在进行焊接的过程中会出现偏移的情况，减少了材料的焊接出现偏差或者焊接过度的情况，提高了材料焊接完成的工作效率，减少了卡接组件较为坚硬而造成增加材料损坏的情况，降低了材料焊接过程中出现的废品几率。的废品几率。的废品几率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光焊接机的定位装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种光纤激光焊接机的定位装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备，由于现有的大多数激光焊接机不具备较为稳定的卡接效果，导致材料在进行焊接的过程中会出现偏移，增加了材料的焊接出现偏差或者焊接过度的情况，降低了材料焊接完成的工作效率，卡接组件较为坚硬会增加材料损坏的情况，增加了材料焊接过程中出现废品的几率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光纤激光焊接机的定位装置，具备保证了焊接装置具备较为稳定的卡接效果，减少了材料在进行焊接的过程中会出现偏移的情况，减少了材料的焊接出现偏差或者焊接过度的情况，提高了材料焊接完成的工作效率，减少了卡接组件较为坚硬而造成增加材料损坏的情况，降低了材料焊接过程中出现废品几率的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤激光焊接机的定位装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有后板，所述后板的顶部固定连接有顶板，所述顶板上靠近其右侧的上表面固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有移动台，所述移动台的表面固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与顶板的上表面固定连接，所述移动台的底部固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有焊接头，所述工作台的侧面固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述工作台的内部开设有空槽，所述螺纹杆远离驱动机的一端穿进工作台的内部并通过轴承与空槽的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有卡接框，所述卡接框的底部固定连接有限位组件，所述限位组件与空槽内壁的底部滑动连接，所述工作台的顶部开设供卡接框移动的通槽，所述卡接框的表面通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端穿出卡接框的侧面，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的侧面固定连接有连接杆，所述卡接框内壁的表面开设有与连接杆滑动连接且适配的横槽，所述卡接框的侧面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有弹簧,所述弹簧的表面固定连接有移动板，所述移动板的表面和螺块的表面滑动连接。
[0005]优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块固定连接在移动台的表面上，所述顶板的上表面开设有与滑块滑动连接且适配的滑槽。
[0006]优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在卡接框的底部上，所述空槽内壁的底部开设有与限位块滑动连接且适配的限位槽。
[0007]优选的，所述螺杆的一端穿出卡接框的侧面并固定连接有转柄，所述转柄的表面开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述移动板和螺块的表面均呈倾斜设置，且移动板和螺块的倾斜角度相同，所述移动板的表面固定连接有软垫。
[0009]优选的，所述移动板一侧的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与移动板一侧的表面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过滑动组件的设置，使得气缸一能够较为稳定的带动移动台移动，通过限位组件的设置，对卡接框运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆转动能够带动卡接框进行移动，通过弹簧的设置，使得移动板的卡接效果更加稳定，通过软垫的设置，减少了移动板过于坚硬而损坏材料的情况，通过伸缩杆的设置，使得移动板的移动更加平稳顺畅，提高了材料焊接完成的工作效率，减少了卡接组件较为坚硬而造成增加材料损坏的情况，降低了材料焊接过程中出现废品的几率，给工作人员带来了便利。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面视图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术卡接框的侧视剖面视图。
[0014]图中：1
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支撑腿、2
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工作台、3
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后板、4
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顶板、5
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气缸一、6
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移动台、 7
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气缸二、8
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焊接头、9
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固定框、10
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驱动机、11
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螺纹杆、12
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卡接框、13
‑ꢀ
通槽、14
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螺杆、15
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螺块、16
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连接杆、17
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横槽、18
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矩形槽、19
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弹簧、20
‑ꢀ
移动板、21
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滑块、22
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滑槽、23
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限位块、24
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限位槽、25
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转柄、26
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软垫、 27
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固定板、28
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伸缩杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种光纤激光焊接机的定位装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有工作台2，工作台2 的上表面固定连接有后板3，后板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4上靠近其右侧的上表面固定连接有气缸一5，通过气缸一5的设置，便于工作人员控制移动台6进行移动，气缸一5的输出端固定连接有移动台6，移动台6的表面固定连接有滑动组件，滑动组件的表面与顶板4的上表面固定连接。
[0017]进一步的，滑动组件包括滑块21，滑块21固定连接在移动台6的表面上，顶板4的上表面开设有与滑块21滑动连接且适配的滑槽22，通过滑块21和滑槽22的设置，使得气缸一5启动能够较为平稳的带动移动台6进行移动。
[0018]移动台6的底部固定连接有气缸二7，气缸二7的输出端固定连接有焊接头8，通过气缸二7的设置，使得工作人员能够较为便利的控制焊接头8的高度，工作台2的侧面固定连
接有固定框9，固定框9的内壁固定连接有驱动机 10，驱动机10为正反转电机，且驱动机10为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机10 的输出端固定连接有螺纹杆11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光焊接机的定位装置，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定连接有后板(3)，所述后板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，其特征在于：所述顶板(4)上靠近其右侧的上表面固定连接有气缸一(5)，所述气缸一(5)的输出端固定连接有移动台(6)，所述移动台(6)的表面固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与顶板(4)的上表面固定连接，所述移动台(6)的底部固定连接有气缸二(7)，所述气缸二(7)的输出端固定连接有焊接头(8)，所述工作台(2)的侧面固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的内壁固定连接有驱动机(10)，所述驱动机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述工作台(2)的内部开设有空槽，所述螺纹杆(11)远离驱动机(10)的一端穿进工作台(2)的内部并通过轴承与空槽的内壁转动连接，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有卡接框(12)，所述卡接框(12)的底部固定连接有限位组件，所述限位组件与空槽内壁的底部滑动连接，所述工作台(2)的顶部开设供卡接框(12)移动的通槽(13)，所述卡接框(12)的表面通过轴承转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端穿出卡接框(12)的侧面，所述螺杆(14)的表面螺纹连接有螺块(15)，所述螺块(15)的侧面固定连接有连接杆(16)，所述卡接框(12)内壁的表面开设有与连接杆(16)滑动连接且适配的横槽(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆武，
申请(专利权)人：深圳市创想激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：