一种智能化高效纺织印染烘箱制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化高效纺织印染烘箱，包括烘箱和智能烘干系统，所述烘箱的左侧设置有印染箱，所述烘箱的外部左侧上端固定连接有检测支架，所述检测支架的下端固定连接有摄像头，所述摄像头的下方设置有支撑板，所述检测平台与烘箱固定连接，所述烘箱的内部左侧设置有检测箱，所述烘箱的内部右侧设置有烘干箱，所述检测箱的内部设置有面料湿度检测机构，所述烘干箱的内部上方固定连接有热风出口，所述烘箱的上端固定连接有热风机，所述热风机与热风出口管道连接，所述热风机和热风出口的中间管道内设置有流量阀，所述烘箱的右侧下端管道连接有排气机构，本发明专利技术，具有实用性强和智能分段烘干的特点。强和智能分段烘干的特点。强和智能分段烘干的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化高效纺织印染烘箱


[0001]本专利技术涉及纺织品烘干
，具体为一种智能化高效纺织印染烘箱。

技术介绍

[0002]纺织是利用纺织设备把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品的过程，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，纺织品印染后含有大量的水分，需要进行烘干处理，烘干效果将直接影响面料的质量好坏，在目前的印染烘干流水线中，烘干的时间常常是和印染时间是一致的，而在相同的时间内，不同湿度的面料需要烘干的程度是不同的，而现有的烘箱无法根据面料的潮湿程度来进行个性化分段烘干，因此，设计实用性强和智能分段烘干的一种智能化高效纺织印染烘箱是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能化高效纺织印染烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化高效纺织印染烘箱，包括烘箱和智能烘干系统，所述烘箱的左侧设置有印染箱，所述烘箱的外部左侧上端固定连接有检测支架，所述检测支架的下端固定连接有摄像头，所述摄像头的下方设置有支撑板，所述摄像头的下方设置有检测平台，所述检测平台与烘箱固定连接，所述烘箱的内部左侧设置有检测箱，所述烘箱的内部右侧设置有烘干箱，所述检测箱的内部设置有面料湿度检测机构，所述烘干箱的内部上方固定连接有热风出口，所述烘箱的上端固定连接有热风机，所述热风机与热风出口管道连接，所述热风机和热风出口的中间管道内设置有流量阀，所述烘箱的右侧下端管道连接有排气机构，所述烘干箱的内部左侧设置有湿度检测计，所述烘箱的内部和外部固定连接有多组辊架，所述烘干箱的内部固定连接有多组辊轴，多组所述辊架和辊轴的外圆均滚动连接有料辊，所述烘箱的右端设置有收料支架，所述收料支架的上端固定连接有旋转机构，所述旋转机构的输出端固定连接有收料辊。
[0005]根据上述技术方案，所述面料湿度检测机构包括举升机构，所述举升机构与烘箱的外部上端固定连接，所述举升机构的输出端固定连接有举升支架，所述举升支架的下端固定连接有举升轴，所述举升轴的外端滚动连接有压料辊，所述压料辊的下方设置有支撑板，所述支撑板与检测箱的内部上端固定连接，所述支撑板的内部设置有多组漏水孔，所述支撑板的下端设置有支架，所述支架与检测箱内部固定连接，所述支撑板的上端固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧的上端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧设置有放水管，所述放水管的内部设置有放水阀。
[0006]根据上述技术方案，所述智能烘干系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能烘干模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能烘干模块分别通过电连接；所述智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块、时间控制模块和远端控制模块；
所述智能检测模块包括尺寸检测模块和湿度检测模块，所述湿度检测模块包括面料湿度检测单元和烘箱湿度检测单元；所述智能烘干模块包括压料控制模块、流量控制模块、排水控制模块、排气控制模块和收料控制模块；所述尺寸检测模块与摄像头电连接，所述面料湿度检测单元与感应弹簧电连接，所述烘箱湿度检测单元与湿度检测计电连接，所述压料控制模块与举升机构电连接，所述流量控制模块与流量阀电连接，所述排水控制模块与放水阀电连接，所述排气控制模块与排气机构电连接，所述收料控制模块与旋转机构电连接。
[0007]根据上述技术方案，所述数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括系统预设的固定数据，所述数据计算模块用于对数据记录子模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的烘干策略，所述时间控制模块用于调节面料印染和烘干的时间节拍，所述远端控制模块用于控制智能烘干模块的运行，所述尺寸检测模块用于采集面料的尺寸信息，所述面料湿度检测单元用于采集面料的湿度信息，所述烘箱湿度检测单元用于采集烘干箱内部的湿度，所述压料控制单元用于驱动举升机构的上下运动，所述流量控制模块用于控制流量阀的打开大小，从而控制进入烘干箱中热风的流量，所述排水控制单元用于控制放水阀的开闭，所述排气控制模块用于调节排气机构的开闭，所述收料控制模块用于控制旋转机构根据印染和烘干的时间节拍，进行对面料的收卷。
[0008]根据上述技术方案，所述智能烘干系统的运行包含以下步骤：S1、启动智能干燥系统，利用时间控制模块根据面料印染的时间，对收卷控制模块进行启停时机的控制，使得收卷控制模块对印染好的面料进行分段干燥收卷；S2、初始阶段，刚印染完成的面料在收卷控制模块的带动下进入烘干箱，在面料运行的过程中，利用尺寸检测模块采集面料的尺寸信息，利用面料湿度检测单元采集该段面料的湿度信息，同时利用烘箱湿度检测单元采集烘干箱内的湿度信息，同时连同系统预设的初始数据，都存储在数据记录模块中；S3、利用计算模块对数据记录模块中的数据进行计算，利用逻辑判断模块进行分析，确定面料的湿度等级和烘干箱中的空气湿度等级；S4、根据面料的湿度等级和烘干箱中的空气湿度等级，利用逻辑判断模块进行分析，确定面料的干燥系数，从而确定输入热风的流量和排气机构的排气量；S5、当面料停止运行时，根据计算和判断的结果，通过远端控制模块调节流量控制模块和排气控制模块，使热风的流量和排气量达到需要的数值，并开始对面料进行烘干；S6、经过一定的时间，当收卷控制模块再次启动时，收料辊对原烘干箱中已干燥的面料进行收卷，而后段刚印染完成的面料开始进入烘干箱中，开始新一轮的干燥。
[0009]根据上述技术方案，所述步骤S2中数据采集的方法如下：S61、利用尺寸检测模块采集面料的尺寸信息，同时用记号表示面料的宽度，用记号表示面料的厚度数据；S62、利用面料湿度检测单元采集面料湿度的方法如下：A1、在面料运行的过程中，根据面料的厚度，利用压料控制单元控制举升机构下降到距离支撑板的上表面的高度，使压料辊与经过的面料接触，并对经过的面料进行挤压；
A2、挤压而出的水分经过漏水孔，进入到蓄水箱中；A3、蓄水箱中因为水量的增加，对感应弹簧产生额外的压力，并用这个压力值间接的得到蓄水箱中水量增加的具体数值；A4、根据面料的厚度和宽度，再结合A3中得到的数值，计算出面料的湿度；A5、当面料停止运动时，利用排水控制模块打开放水阀，把蓄水箱中的水量放完，然后关闭放水阀，为下一段面料的采集做准备；S63、利用烘箱湿度检测单元采集烘干箱内的湿度信息，并用记号表示；S64、设定热风机输出的最大风量为，排气机构排气的最大气量为，蓄水箱空箱的重量为，蓄水箱中收集满后重量为，烘箱中所能烘干面料的最大宽度为；通过对采集数据参数的设定，方便后续计算和分析的量化。
[0010]根据上述技术方案，所述步骤S3和S62中面料的湿度以及等级划分方法如下：用记号表示面料的湿度，其数值由下式定义：其中为蓄水箱中收集的水量，并设定蓄水箱中收集的总的水量不超过其总容量的，同时把面料的湿度分为三个等级，分别记为I级、II级、III级，并按以下数值划分：S71、当时，表明面料干燥，湿度等级为I级；S72、当时，表明面料正常，湿度等级为II级；S73、当时，表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化高效纺织印染烘箱，包括烘箱（1）和智能烘干系统，其特征在于：所述烘箱（1）的内部左侧设置有检测箱（29），所述烘箱（1）的内部右侧设置有烘干箱（30），所述检测箱（29）的内部设置有面料湿度检测机构，所述烘箱（1）的右端设置有收料支架（3），所述收料支架（3）的上端固定连接有旋转机构（5），所述旋转机构（5）的输出端固定连接有收料辊（4），所述面料湿度检测机构包括举升机构（10），所述举升机构（10）与烘箱（1）的外部上端固定连接，所述举升机构（10）的输出端固定连接有举升支架（9），所述举升支架（9）的下端固定连接有举升轴（14），所述举升轴（14）的外端滚动连接有压料辊（28），所述压料辊（28）的下方设置有支撑板（19），所述支撑板（19）与检测箱（29）的内部上端固定连接，所述支撑板（19）的内部设置有多组漏水孔（13），所述支撑板（19）的下端设置有支架（24），所述支架（24）与检测箱（29）内部固定连接，所述支撑板（19）的上端固定连接有感应弹簧（23），所述感应弹簧（23）的上端固定连接有蓄水箱（22），所述蓄水箱（22）的一侧设置有放水管（17），所述放水管（17）的内部设置有放水阀（18）；所述智能烘干系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能烘干模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能烘干模块分别通过电连接，所述智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块、时间控制模块和远端控制模块，所述智能检测模块包括尺寸检测模块和湿度检测模块，所述湿度检测模块包括面料湿度检测单元和烘箱湿度检测单元，所述智能烘干模块包括压料控制模块、流量控制模块、排水控制模块、排气控制模块和收料控制模块；所述智能烘干系统的运行包含以下步骤：S1、启动智能干燥系统，利用时间控制模块根据面料印染的时间，对收卷控制模块进行启停时机的控制，使得收卷控制模块对印染好的面料进行分段干燥收卷；S2、初始阶段，刚印染完成的面料在收卷控制模块的带动下进入烘干箱（30），在面料运行的过程中，利用尺寸检测模块采集面料的尺寸信息，利用面料湿度检测单元采集该段面料的湿度信息，同时利用烘箱湿度检测单元采集烘干箱（30）内的湿度信息，同时连同系统预设的初始数据，都存储在数据记录模块中；S3、利用计算模块对数据记录模块中的数据进行计算，利用逻辑判断模块进行分析，确定面料的湿度等级和烘干箱（30）中的空气湿度等级；S4、根据面料的湿度等级和烘干箱（30）中的空气湿度等级，利用逻辑判断模块进行分析，确定面料的干燥系数，从而确定输入热风的流量和排气机构（11）的排气量；S5、当面料停止运行时，根据计算和判断的结果，通过远端控制模块调节流量控制模块和排气控制模块，使热风的流量和排气量达到需要的数值，并开始对面料进行烘干；S6、经过一定的时间，当收卷控制模块再次启动时，收料辊（4）对原烘干箱（30）中已干燥的面料进行收卷，而后段刚印染完成的面料开始进入烘干箱（30）中，开始新一轮的干燥；所述步骤S2中数据采集的方法如下：S61、利用尺寸检测模块采集面料的尺寸信息，同时用记号表示面料的宽度，用记号表示面料的厚度数据；S62、利用面料湿度检测单元采集面料湿度的方法如下：A1、在面料运行的过程中，根据面料的厚度，利用压料控制单元控制举升机构（10）下降
到距离支撑板（19）的上表面的高度，使压料辊（28）与经过的面料接触，并对经过的面料进行挤压；A2、挤压而出的水分经过漏水孔（13），进入到蓄水箱（22）中；A3、蓄水箱（22）中因为水量的增加，对感应弹簧（23）产生额外的压力，并用这个压力值间接的得到蓄水箱（22）中水量增加的具体数值；A4、根据面料的厚度和宽度，再结合A3中得到的数值，计算出面料的湿度；A5、当面料停止运动时，利用排水控制模块打开放水阀（18），把蓄水箱（22）中的水量放完，然后关闭放水阀（18），为下一段面料的采集做准备；S63、利用烘箱湿度检测单元采集烘干箱（30）内的湿度信息，并用记号表示；S64、设定热风机（6）输出的最大风量为，排气机构（11）排气的最大气量为，蓄水箱（22）空箱的重量为，蓄水箱（22）中收集满后重量为，烘箱（1）中所能烘干面料的最大宽度为；通过对采集数据参数的设定，方便后续计算和分析的量化。2.根据权利要求1所述的一种智能化高效纺织印染烘箱，其特征在于：所述烘箱（1）的左侧设置有印染箱（2），所述烘箱（1）的外部左侧上端固定连接有检测支架（20），所述检测支架（20）的下端固定连接有摄像头（21），所述摄像头（21）的下方设置有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏少娟，高义伟，
申请(专利权)人：南通盈初纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：