本发明专利技术涉及锂电池技术领域，且公开了一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有进料口。本发明专利技术通过破碎齿、滑杆与卡块的设置，当主体发生轴向移动时，会使滑杆、卡块与主体发生相对运动，进而使滑杆将主体左腔室中的气体输送到滑腔中，该气体推动右端破碎齿上移，同时，卡块将滑座腔室内的气体抽出，使左端破碎齿上移，破碎齿上移后，会使相互挤压接触的破碎齿发生径向移动，进而产生径向揉搓力，从而进一步提高电池的破碎效果，之后，主体复位，滑杆与卡块同步复位，使得破碎齿下移复位，通过破碎齿的往复上下移动，使得相邻破碎齿的距离随之增大、减小，令卡在相邻破碎齿上的金属物料脱离，避免影响破碎作业的进行。业的进行。业的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置
[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体为一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂电池是一种使用磷酸铁锂为正极材料，碳为负极材料的锂离子电池，它在使用废弃后，需要通过破碎设备进行破碎，以此来对其内部的金属等物质进行提取回收。
[0003]现有的磷酸铁锂电池破碎设备在工作时，是通过两个相对转动的破碎辊来对电池进行挤压，使电池受到破碎辊与破碎辊上破碎齿的挤压力，进而被挤压与切断，形成碎料，从而方便后续筛分处理，但是在上述作业中，由于电池破碎时，只受到破碎辊与破碎齿所施加垂直方向上的挤压力，进而使得碎料的体积受到相邻破碎齿间距的影响，令电池的破碎效率不高。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有磷酸铁锂电池破碎设备在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，具备对电池施加多种力，提高电池的破碎效果的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有进料口，所述箱体的内腔对称活动安装有破碎辊，所述箱体的下表面开设有出料口。
[0006]优选的，所述箱体的中部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动安装有主体，所述主体左腔室内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端贯穿主体，所述滑杆的一端活动安装在活动腔的左侧，所述滑杆的另一端为活塞端，所述活塞端与主体的左腔室滑动连接，所述活塞端的右侧与弹性件的一端固定连接，所述弹性件的另一端与主体左腔室的左侧壁体固定连接，所述主体的右腔室内开设有卡槽，所述卡槽内活动卡接有卡块，所述活动腔的右侧活动安装有主动轴，所述卡块的右侧面与主动轴固定连接，所述主体的外侧面设置有破碎齿，所述破碎齿的接触面为倾斜面设置，且两个破碎辊上的破碎齿的倾斜面为相互平行设置。
[0007]优选的，所述主体的左右腔室内均充有气体，所述主体内部位于左腔室与右腔室中间的位置开设有小气管，所述小气管分为左朝向与右朝向，所述主体内部的外侧位置开设有分气孔，左朝向的所述小气管的一端与右侧的分气孔连通，左朝向的所述小气管的另一端与主体的左腔室连通，右朝向的所述小气管的一端与左侧的分气孔连通，右朝向的所述小气管的另一端与主体的右腔室连通。
[0008]优选的，左侧所述破碎齿由滑座、输气管、活塞杆Ⅰ、折叠气囊Ⅰ与齿套组成，所述滑座固定安装在主体外侧面的左侧位置，所述滑座内部开设有输气管，所述输气管的底端与左侧的分气孔连通，所述输气管的顶端与滑座的腔体连通，所述滑座的内腔中滑动安装有活塞杆Ⅰ，所述活塞杆Ⅰ的顶端贯穿滑座，所述活塞杆Ⅰ的顶端与齿套的底面固定连接，所述齿套活动套接在滑座的外侧。
[0009]优选的，右侧所述破碎齿由齿套、滑腔、活塞杆Ⅱ与折叠气囊Ⅱ组成，所述滑腔固定安装在主体外侧面的右侧位置，所述滑腔的内腔与右侧的分气孔连通，所述滑腔的内腔滑动安装有活塞杆Ⅱ，所述活塞杆Ⅱ的顶端与齿套的底面固定连接，所述齿套活动套接在滑腔的外侧。
[0010]优选的，所述活塞杆Ⅰ的底端与折叠气囊Ⅰ的一端固定连接，所述折叠气囊Ⅰ的另一端与滑座内腔的底面固定连接，所述活塞杆Ⅱ的底端与折叠气囊Ⅱ的一端固定连接，所述折叠气囊Ⅱ的另一端与滑腔内腔的上表面固定连接。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过破碎齿与主体的设置，由于两个破碎辊的破碎齿的接触面均为倾斜面设置，且两者的倾斜面相互平行，使得当两个破碎辊的破碎齿相互挤压接触时，会产生轴向力，进而带动两个破碎辊发生相对轴向移动，之后，相互挤压接触的破碎齿随着主体的转动而分开，而下一位置的破碎齿还未接触时，主体被弹性件带动复位，进而使主体轴向回移，通过主体的往复轴向移动，进而对破碎辊之间的电池产生揉搓力，从而提高电池的破碎效果。
[0012]2、本专利技术通过破碎齿、滑杆与卡块的设置，当主体发生轴向移动时，会使滑杆的活塞端、卡块与主体发生相对运动，进而使活塞端将主体左腔室中的气体输送到滑腔中，通过该气体推动右端破碎齿上移，同时，卡块将滑座腔室内的气体抽出，使左端破碎齿上移，破碎齿上移后，会使两个破碎辊相互挤压接触的破碎齿发生径向移动，进而产生径向揉搓力，从而进一步提高电池的破碎效果，之后，主体复位，滑杆的活塞端与卡块同步复位，使得破碎齿下移复位，通过破碎齿的往复上下移动，使得相邻破碎齿的距离随之增大、减小，进而令卡在相邻破碎齿上的金属物料脱离，避免影响破碎作业的进行。
[0013]3、本专利技术通过折叠气囊Ⅰ与折叠气囊Ⅱ的设置，当破碎齿上下移动时，其内部的活塞杆Ⅰ与活塞杆Ⅱ带动折叠气囊Ⅰ与折叠气囊Ⅱ进行往复移动，进而使折叠气囊Ⅰ与折叠气囊Ⅱ的形状体积不断改变，从而使破碎辊产生振动，使得两个破碎辊之间的电池受到间断的挤压力与揉搓力，进而进一步提高电池的破碎效果，同时通过振动，使得电池中的粘附性原料脱离破碎辊，避免该原料对两个破碎辊施加粘附力，进而影响上述作业的进行。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构局部示意图；图3为本专利技术结构破碎辊内部结构示意图；图4为本专利技术结构小气管示意图；图5为本专利技术结构卡块示意图；图6为本专利技术结构右侧破碎齿初始状态示意图；图7为本专利技术结构右侧破碎齿上移状态示意图；图8为本专利技术结构右侧破碎齿下移状态示意图；图9为本专利技术结构左侧破碎齿初始状态示意图；图10为本专利技术结构左侧破碎齿上移状态示意图；图11为本专利技术结构左侧破碎齿下移状态示意图；
图12为本专利技术结构破碎齿未接触状态示意图；图13为本专利技术结构破碎齿接触状态示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、进料口；3、破碎辊；30、主体；31、滑杆；32、弹性件；33、卡槽；34、卡块；35、主动轴；36、小气管；37、分气孔；38、破碎齿；380、滑座；381、输气管；382、活塞杆Ⅰ；383、折叠气囊Ⅰ；384、齿套；385、滑腔；386、活塞杆Ⅱ；387、折叠气囊Ⅱ；4、出料口；5、活动腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图2，一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体1，箱体1的上表面开设有进料口2，箱体1的内腔对称活动安装有破碎辊3，箱体1的下表面开设有出料口4，当电池从进料口2进入箱体1后，通过电机带动的破碎辊3对电池进行挤压破碎，得到的碎料随着破碎辊3的继续转动而从出料口4排出。
[0018]请参阅图3与图13，箱体1的中部开设有活动腔5，活动腔5的内部滑动安装有破碎辊3，破碎辊3由主体30、滑杆31、弹性件32、卡槽33、卡块34、主动轴35、小气管36、分气孔37与破碎齿38组成，主体30滑动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面开设有进料口（2），所述箱体（1）的内腔对称活动安装有破碎辊（3），所述箱体（1）的下表面开设有出料口（4），所述箱体（1）的中部开设有活动腔（5），所述活动腔（5）的内部滑动安装有主体（30），所述主体（30）左腔室内滑动安装有滑杆（31），所述滑杆（31）的一端贯穿主体（30），所述滑杆（31）的一端活动安装在活动腔（5）的左侧，所述滑杆（31）的另一端为活塞端，所述活塞端与主体（30）的左腔室滑动连接，所述活塞端的右侧与弹性件（32）的一端固定连接，所述弹性件（32）的另一端与主体（30）左腔室的左侧壁体固定连接，所述主体（30）的右腔室内开设有卡槽（33），所述卡槽（33）内活动卡接有卡块（34），所述活动腔（5）的右侧活动安装有主动轴（35），所述卡块（34）的右侧面与主动轴（35）固定连接，所述主体（30）的外侧面设置有破碎齿（38），所述破碎齿（38）的接触面为倾斜面设置，且两个破碎辊（3）上的破碎齿（38）的倾斜面为相互平行设置。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，其特征在于：所述主体（30）的左右腔室内均充有气体，所述主体（30）内部位于左腔室与右腔室中间的位置开设有小气管（36），所述小气管（36）分为左朝向与右朝向，所述主体（30）内部的外侧位置开设有分气孔（37），左朝向的所述小气管（36）的一端与右侧的分气孔（37）连通，左朝向的所述小气管（36）的另一端与主体（30）的左腔室连通，右朝向的所述小气管（36）的一端与左侧的分气孔（37）连通，右朝向的所述小气管（36）的另一端与主...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延延，郑忠波，孟冬梅，
申请(专利权)人：江苏福瑞士电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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