大截面工字钢梁单元制造流水线及施工方法技术

本发明专利技术提供一种大截面工字钢梁单元制造流水线及施工方法，包括组立流水线、焊接流水线和矫正流水线；所述组立流水线包括传动辊流水线、180

【技术实现步骤摘要】
大截面工字钢梁单元制造流水线及施工方法


[0001]本专利技术涉及一种钢梁制造施工
，尤其是涉及一种大截面工字钢梁单元制造流水线及施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，交通运输业也获得了广阔的发展空间，桥梁项目建设范围和投资成本进一步加大，桥梁建造材料也由传统的混凝土桥梁向钢结构桥梁转变。为了大力推广钢结构桥梁，交通运输部发布了：《交通运输部关于推进公路钢结构桥梁的指导意见》(交公路发[2016]115号)，钢结构桥梁将会成为未来桥梁建造的主要的桥型之一，同时钢结构桥梁也是最合适大规模工业化建造的桥型。工字型钢板组合梁由于截面简单、便于制造、安装、承载能力高等优点，近年来广泛应用于高速公路桥、城市高架桥、大型桥梁引桥的建造中。
[0003]工字型钢板组合梁在制造过程中，除了钢结构加工制造普遍存在机械化程度低、人员投入大、构件的加工精度低、焊接质量差、制造周期长等问题外，针对大截面工字型钢梁还存在以下技术难题：
①
不同板厚过渡自动化装配焊接问题、
②
超高腹板自动化装配精度及稳定性问题、
③
自动埋弧焊质量稳定性问题。因此如何解决工字型钢梁加工制造过程中存在的问题，提升工字型钢梁的制造精度，将直接关系到桥梁的建造质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高工字钢梁的制造精度，增加桥梁建造质量的大截面工字钢梁单元制造流水线及施工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种大截面工字钢梁单元制造流水线的施工方法，包括以下步骤：
[0006]1)组立流水线布置：将传动辊单元拼长布置形成组立流水线中的传动辊流水线，在传动辊流水线上架设安装组立机和180
°
移动翻转机，然后在传动辊流水线两侧安装滑轨，将翻转吊架架设安装在滑轨上形成移动钢板吊装机，以完成组立流水线的布置；
[0007]2)焊接流水线布置：将焊接段传送辊接长连接组立流水线中的传动辊单元，形成焊接流水线中的传动辊流水线，在焊接段传送辊的两侧凹口处安装45
°
翻转机，并在45
°
翻转机外侧布置悬臂式自动埋弧焊接机，以完成焊接流水线的布置；
[0008]3)矫正流水线布置：将传动辊单元接长连接焊接流水线中的焊接段传送辊，形成矫正流水线中的传动辊流水线，在传动辊流水线两侧安装液压矫正机，以完成矫正流水线的布置；
[0009]4)钢板预处理加工：加工钢板；
[0010]5)工字钢梁单元组立：先利用移动钢板吊装机将加工好钢板吊装到组立流水线中的传动辊流水线上，将下翼板定位于工字型杆件组立机上，再定位腹板，随后利用180
°
移动翻转机翻身已组立的T型组件并定位至下翼板；
[0011]6)工字钢梁单元焊接：将组立好的工字钢梁单元传送至焊接流水线，利用45
°
翻转机对工字钢梁单元进行焊缝作业；
[0012]7)工字钢梁单元翼板矫正：利用180
°
移动翻转机将焊接好的工字钢梁单元翻转90
°
，传送到矫正流水线，然后利用180
°
移动翻转机将工字钢梁单元翻转180
°
。
[0013]8)加筋肋装配与焊接：在矫正好的工字钢梁单元腹板处对线安装加筋肋，焊接时两侧同时施焊，控制焊接电流及速度，完成大截面工字钢梁单元的制造。
[0014]本专利技术具有以下特点和有益效果：
[0015]1、与传统技术相比，本专利技术中采用的工字钢梁单元制造流水线，具有数字化、智能化、自动化、高适应性、高稳定性、高安全性的特点，大大提高了生产效率和制造质量，主体结构实现定位、装配、焊接、校正自动化，技术效益优势明显。
[0016]2、本专利技术采用的组合式180
°
移动翻转机，结构合理，操作简单，可以实现对工字钢梁单元的90
°
和180
°
无损翻转，灵活机动，大大提高作业效率，技术效益优势明显。
[0017]3、本专利技术采用的45
°
翻转机和焊接段传送辊，完美匹配，可以实现传输作业和焊接作业互不影响，同时45
°
翻转机配合悬臂式自动埋弧焊接机实现自动翻转焊接。
[0018]4、本专利技术采用的传动辊单元设有平衡调节装置，很好的克服场地不平等问题，保证了整条传动辊流水线的平整性。
附图说明
[0019]图1是大截面工字钢梁单元制造流水线的布置示意图；
[0020]图2是大截面工字钢梁单元制造流水线的施工流程图；
[0021]图3是传动辊单元的立体图；
[0022]图4是组立流水线的示意图；
[0023]图5是图4的左视图；
[0024]图6是移动钢板吊装机的示意图；
[0025]图7是移动钢板吊装机的侧视图；
[0026]图8是焊接段传送辊的立体图；
[0027]图9是45
°
翻转机的布置示意图；
[0028]图10是45
°
翻转机翻转作业的示意图；
[0029]图11是90
°
移动翻转机的示意图；
[0030]图12是90
°
移动翻转机的布置示意图；
[0031]图13是大截面工字钢梁单元的180
°
翻转的步骤示意图。
[0032]其中：1——传动辊流水线；2——180
°
移动翻转机；3——工字钢梁单元；4——组立机；5——45
°
翻转机；6——悬臂式自动埋弧焊接机；7——液压矫正机；8——纵梁；9——滚轴；10——支腿；11——平衡调节装置；12——凹口；13——电动葫芦；14——主梁；15——支架；16——无伤夹钳；17——滑轨；18——夹轨器；19——地面；20——L型翻转架；21——铰接螺栓；22——液压底座；23——焊接段传送辊；24——移动钢板吊装机；25——传动辊单元；26——90
°
移动翻转机；27——扭转机；28——旋转轴；29——翻转臂二；30——翻转臂一；31——横向行走机构。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大截面工字钢梁单元制造流水线的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)组立流水线布置：将传动辊单元(25)拼长布置形成组立流水线中的传动辊流水线(1)，在传动辊流水线(1)上架设安装组立机(4)和180
°
移动翻转机(2)，然后在传动辊流水线(1)两侧安装滑轨(17)，将翻转吊架架设安装在滑轨(17)上形成移动钢板吊装机(24)，以完成组立流水线的布置；2)焊接流水线布置：将焊接段传送辊(23)接长连接组立流水线中的传动辊单元(25)，形成焊接流水线中的传动辊流水线(1)，在焊接段传送辊(23)的两侧凹口(12)处安装45
°
翻转机(5)，并在45
°
翻转机(5)外侧布置悬臂式自动埋弧焊接机(6)，以完成焊接流水线的布置；3)矫正流水线布置：将传动辊单元(25)接长连接焊接流水线中的焊接段传送辊(23)，形成矫正流水线中的传动辊流水线(1)，在传动辊流水线(1)两侧安装液压矫正机(7)，以完成矫正流水线的布置；4)钢板预处理加工：加工钢板；5)工字钢梁单元组立：先利用移动钢板吊装机(24)将加工好钢板吊装到组立流水线中的传动辊流水线(1)上，将下翼板定位于工字型杆件组立机上，再定位腹板，随后利用180
°
移动翻转机(2)翻身已组立的T型组件并定位至下翼板；6)工字钢梁单元焊接：将组立好的工字钢梁单元(3)传送至焊接流水线，利用45
°
翻转机(5)对工字钢梁单元(3)进行焊缝作业；7)工字钢梁单元翼板矫正：利用180
°
移动翻转机(2)将焊接好的工字钢梁单元(3)翻转90
°
，传送到矫正流水线，然后利用180
°
移动翻转机(2)将工字钢梁单元(3)翻转180
°
。8)加筋肋装配与焊接：在矫正好的工字钢梁单元(3)腹板处对线安装加筋肋，焊接时两侧同时施焊，控制焊接电流及速度，完成大截面工字钢梁单元(3)的制造。2.根据权利要求1所述的大截面工字钢梁单元制造流水线的施工方法，其特征在于：传动辊流水线(1)的主传动部分采用电机主动辊的传动方式。3.根据权利要求1所述的大截面工字钢梁单元制造流水线的施工方法，其特征在于：步骤4)中，加工钢板时，采用数控切割机对钢板零件精切下料，利用倒棱机打磨精修切口，对于需要加工的焊接边或精度要求高的板件采用刨边机、铣边机加工。4.根据权利要求1所述的大截面工字钢梁单元制造流水线的施工方法，其特征在于：步骤6)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆安伟，李凯东，张丽萍，仇应强，钦朱杰，谢振宇，李单勇，宁捷，柴文广，姜运程，张怡凡，刘潇康，
申请(专利权)人：浙江交工金筑交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：