一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，涉及胶印油墨生产技术领域，包括固定板，所述固定板的顶部设置有传输机构，所述固定板的顶部设置有导向机构，导向机构包括导向盒，所述导向盒的内部滑动连接有活塞，活塞的顶部固定连接有齿杆，所述齿杆的左侧与齿轮A的外部相啮合，导向盒右侧的正面与背面均通过短管与夹持机构的左侧相连通。胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，无需工作人员手动进行灌装，提高使用效率，防止造成浪费,防止灌装的过程中胶印油墨由于收集桶倾斜而未能进入收集桶的内部,防止在下次灌装的过程中胶印油墨由于沉淀从而影响后续灌装质量,无需工作人员手动进行出料,极大的提高灌装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及胶印油墨生产
，具体为一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]胶印油墨是印刷机使用的一种印刷材料，胶印油墨在生产制造的过程中需要对其进行灌装，传统的胶印油墨灌装设备在使用的过程中需要工作人员手动将装好的胶印油墨进行出料，极大的降低灌装效率，所以现在亟需一种自动出料的胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中工作人员手动将装好的胶印油墨进行出料，极大的降低灌装效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种胶印油墨生产用灌装设备，包括固定板，所述固定板的顶部设置有传输机构，所述固定板的顶部设置有导向机构，所述固定板顶部的两侧均设置有夹持机构，所述导向机构与夹持机构之间相连通，所述的顶部通过连接架设置有灌装机构，所述灌装机构的内部设置有封闭机构，所述封闭机构的左侧与导向机构的右侧相连接，所述灌装机构两侧的底部均开设有开槽，所述灌装机构的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与夹持机构之间相连接。
[0005]可选的，所述传输机构包括两个从动轮，所述从动轮的正面与背面均通过轴承座A转动连接有固定板A，固定板A的底部与固定板的顶部相连接，两个从动轮之间传动连接有传输带，所述传输带的内部传动连接有转动轮，所述转动轮的外部套接有轴承，轴承的底部通过竖臂与导向机构的顶部相连接，所述转动轮的内部的顶部通过铰接件A转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部搭接有棘轮，所述棘轮的背面通过轴承座B转动连接有轴杆A，轴杆A的背面通过连接板B与导向机构的顶部相连接，所述棘轮的正面固定连接有齿轮A。
[0006]可选的，所述导向机构包括导向盒，所述导向盒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有齿杆，所述齿杆的左侧与齿轮A的外部相啮合，所述导向盒右侧的正面与背面均通过短管与夹持机构的左侧相连通。
[0007]可选的，所述夹持机构包括气盒，所述气盒的内部滑动连接有活动塞，所述活动塞靠近传输机构的一侧固定连接有连接臂，所述连接臂靠近传输机构的一侧固定连接有固定板。
[0008]可选的，所述灌装机构包括漏斗，所述漏斗顶部的两侧均开设有进料口，所述漏斗的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有投料辊，所述投料辊的左侧通过短杆固定连接有圆轮，所述圆轮的左侧通过圆杆套设有方槽长块，所述方槽长块的底部与齿杆的顶部相连接。
[0009]可选的，所述封闭机构包括受力杆，所述受力杆的左侧通过铰接件B转动连接有伸
缩杆，所述伸缩杆包括套筒，套筒的顶部通过滑槽滑动连接有滑竿，滑竿的底部通过弹簧与套筒内部的底部相连接，所述伸缩杆的左侧通过铰接件C转动连接有活动臂，所述活动臂的左侧通过铰接件D与齿杆的右侧相连接，所述伸缩杆的顶部通过铰接件E转动连接有封闭板，所述封闭板通过与开槽的内部相连接。
[0010]可选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶部通过轴承座C与漏斗内部的顶部相连接，所述搅拌杆的外部套接有齿轮B，所述齿轮B的外部啮合连接有齿板，所述齿板的底部通过竖臂与连接臂的顶部相连接。
[0011]一种胶印油墨生产用灌装设备的使用方法，包括如下步骤：
[0012]S1首先将收集胶印油墨的收集桶放置在传输带的顶部，漏斗的正下方，将胶印油墨倒入漏斗的内部，并且启动电机，电机驱动投料辊进行180
°
转动，投料辊转动的过程中将胶印油墨定量的投入封闭板的顶部，同时投料辊转动的过程中带动圆轮旋转，圆轮旋转通过圆杆带动方槽长块进行下降运动，方槽长块下降的过程中通过齿杆带动活动臂转动，活动臂转到的过程中通过伸缩杆带动封闭板向右侧移动，封闭板移动的过程中使顶部的胶印油墨排入收集桶的内部。
[0013]S2同时齿杆下降的过程中带动底部固定连接的活塞运动，活塞运动配合外部的导向盒产生气流，气流通过短管传递至气盒的内部，气盒内部的气流驱动活动塞进行运动，活动塞运动的过程中通过连接臂运动，连接臂运动的过程中带动固定板将收集桶进行固定夹持。
[0014]S3同时连接臂在运动的过程中带动顶部与其连接的竖臂运动，竖臂运动的过程中带动顶部的齿板运动，齿板运动的过程中带动齿轮B进行旋转，齿轮B旋转的过程中带动内部贯穿连接的搅拌杆旋转，搅拌杆旋转的过程中通过搅拌叶对漏斗内部的胶印油墨进行搅拌。
[0015]S4胶印油墨倒入收集桶内部的过程中电机将带动投料辊回转，投料辊回位的过程中带动方槽长块上升。方槽长块上升的过程中带动齿杆上升，齿杆上升带动齿轮A旋转，齿轮A旋转的过程中通过棘轮带动转动轮旋转，转动轮旋转的过程中带动传输带配合两个从动轮进行传输运动。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，使用的过程中自动通过灌装机构定量将胶印油墨进行灌装，无需工作人员手动进行灌装，提高使用效率，防止造成浪费。
[0018]2、胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，胶印油墨灌装的过程中自动通过夹持机构对收集桶进行夹持固定，防止灌装的过程中胶印油墨由于收集桶倾斜而未能进入收集桶的内部。
[0019]3、胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，胶印油墨灌装的过程中自动通过搅拌机构对灌装机构内部的胶印油墨进行搅拌，防止在下次灌装的过程中胶印油墨由于沉淀从而影响后续灌装质量。
[0020]4、胶印油墨生产用灌装设备及其使用方法，胶印油墨灌装完成后，自动通过传输机构带动胶印油墨进行传输出料，无需工作人员手动进行出料,极大的提高灌装效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构正面示意图；
[0022]图2为本专利技术结构传输机构正面放大示意图；
[0023]图3为本专利技术结构夹持机构右侧解剖示意图；
[0024]图4为本专利技术结构固定板正面解刨示意图；
[0025]图5为本专利技术图4A处放大示意图；
[0026]图6为本专利技术结构固定板右侧示意图。
[0027]图中：1固定板、2传输机构、21从动轮、22传输带、23转动轮、24棘轮、25齿轮A、3导向机构、31导向盒、32短管、33齿杆、34活塞、4夹持机构、41气盒、42活动塞、43连接臂、44固定板、5灌装机构、51漏斗、52电机、53投料辊、54方槽长块、55圆轮、6封闭机构、61受力杆、62伸缩杆、63活动臂、64封闭板、7搅拌机构、71搅拌杆、72齿轮B、73齿板、74竖臂。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶印油墨生产用灌装设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部设置有传输机构(2)，所述固定板(1)的顶部设置有导向机构(3)，所述固定板(1)顶部的两侧均设置有夹持机构(4)，所述导向机构(3)与夹持机构(4)之间相连通，所述(12)的顶部通过连接架设置有灌装机构(5)，所述灌装机构(5)的内部设置有封闭机构(6)，所述封闭机构(6)的左侧与导向机构(3)的右侧相连接，所述灌装机构(5)两侧的底部均开设有开槽，所述灌装机构(5)的内部设置有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)与夹持机构(4)之间相连接。2.根据权利要求1所述的一种胶印油墨生产用灌装设备，其特征在于：所述传输机构(2)包括两个从动轮(21)，所述从动轮(21)的正面与背面均通过轴承座A转动连接有固定板A，固定板A的底部与固定板(1)的顶部相连接，两个从动轮(21)之间传动连接有传输带(22)，所述传输带(22)的内部传动连接有转动轮(23)，所述转动轮(23)的外部套接有轴承，轴承的底部通过竖臂与导向机构(3)的顶部相连接，所述转动轮(23)的内部的顶部通过铰接件A转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部搭接有棘轮(24)，所述棘轮(24)的背面通过轴承座B转动连接有轴杆A，轴杆A的背面通过连接板B与导向机构(3)的顶部相连接，所述棘轮(24)的正面固定连接有齿轮A(25)。3.根据权利要求2所述的一种胶印油墨生产用灌装设备，其特征在于：所述导向机构(3)包括导向盒(31)，所述导向盒(31)的内部滑动连接有活塞(34)，所述活塞(34)的顶部固定连接有齿杆(33)，所述齿杆(33)的左侧与齿轮A(25)的外部相啮合，所述导向盒(31)右侧的正面与背面均通过短管(32)与夹持机构(4)的左侧相连通。4.根据权利要求1所述的一种胶印油墨生产用灌装设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括气盒(41)，所述气盒(41)的内部滑动连接有活动塞(42)，所述活动塞(42)靠近传输机构(2)的一侧固定连接有连接臂(43)，所述连接臂(43)靠近传输机构(2)的一侧固定连接有固定板(44)。5.根据权利要求3所述的一种胶印油墨生产用灌装设备，其特征在于：所述灌装机构(5)包括漏斗(51)，所述漏斗(51)顶部的两侧均开设有进料口，所述漏斗(51)的右侧设置有电机(52)，所述电机(52)的输出端固定连接有投料辊(53)，所述投料辊(53)的左侧通过短杆固定连接有圆轮(55)，所述圆轮(55)的左侧通过圆杆套设有方槽长块(54)，所述方槽长块(54)的底部与齿杆(33)的顶部相连接。6.根据权利要求3所述的一种胶印油墨生产用灌装设备，其特征在于：所述封闭机构(6)包括受力杆(61)，所述受力杆(61)的左侧通过铰接件B转动连接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜友森，
申请(专利权)人：安徽雅美油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：