一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术提供一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法，涉及塑料电镀加工技术领域，解决了现有的在生产线环节中需要利用挂架载着塑制品脱离电镀槽后沥液后再进行其他电镀或风干加工，但沥干的方式取液不彻底，而挂架及塑制品在与电镀槽脱离后不可避免的会残留电镀液，电镀液的外流不但会产生经济损失影响后续加工，还会因电镀液外泄产生对操作人员的危害的问题，包括气泵，所述气泵的左侧安装有出气管，在出气管的外周面上还呈环形阵列固定连接扰流架，扰流架通过出气管与气泵相连接，扰流架的内侧还安装有泵气管，通过启动气泵依次对出气管、扰流架及泵气管进行供气，并通过泵气管外侧所开设的泵气槽喷出气体加快塑制品烘干，以解决问题。以解决问题。以解决问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法


[0001]本专利技术属于塑料电镀加工
，更具体地说，特别涉及一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，而其在塑制品进入渡槽时是电镀生产线中至关重要的一环。
[0003]例如申请号：CN202010400783.8，一种全自动塑料电镀生产线的控制系统及其工作方法，所述全自动塑料电镀生产线包括机架、行车、镀槽，所述机架上设置有一个或多个导轨并且所述行车被布置以在所述导轨上移动，所述镀槽有若干个并且按照工艺规定的顺序排成一条直线安装在所述机架上，所述行车在镀槽上面行走；所述电镀件放置于所述行车下方的挂具内，所述行车的位置由若干个光电开关定位，所述行车的运动通过行进电机驱动，所述行进电机上安装有编码器，所述挂具的升降通过升降电机控制；所述镀槽内设置蛇形钛合金加温管进行加热，所述镀槽内设置有温度传感器。本专利技术所述的全自动塑料电镀生产线的控制系统及其工作方法，优化了作业环境，提高了电镀生产效率，确保了电镀质量。
[0004]类似于上述申请的塑料电镀生产线目前还存在以下几点不足：
[0005]1、在生产线环节中较小的塑制品批量加工时需要单个挂载到电镀架上后才能进入渡槽进行电镀，当塑制品货量较大时，此操作会极大地降低工作效率，且受限于人工安装的水平不同，若不能将塑制品与挂架进行牢固连接，在电镀时会导致塑制品脱落在电镀槽内。
[0006]2、在生产线环节中需要利用挂架载着塑制品脱离电镀槽后沥液后再进行其他电镀或风干加工，但沥干的方式取液不彻底，而挂架及塑制品在与电镀槽脱离后不可避免的会残留电镀液，电镀液的外流不但会产生经济损失影响后续加工，还会因电镀液外泄产生对操作人员的危害。
[0007]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法，以解决现有的在生产线环节中较小的塑制品批量加工时需要单个挂载到电镀架上后才能进入渡槽进行电镀，当塑制品货量较大时，此操作会极大地降低工作效率，且受限于人工安装的水平不同，若不能将塑制品与挂架进行牢固连接，在电镀时会导致塑制品脱落在电镀槽内，再者是在生产线环节中需要利用挂架载着塑制品脱离电镀槽后沥液后再进行其他电镀或风干加工，但沥干的方式取液不彻底，而挂架及塑制品在与电镀槽脱离后不可避免
的会残留电镀液，电镀液的外流不但会产生经济损失影响后续加工，还会因电镀液外泄产生对操作人员的危害的问题。
[0009]本专利技术一种全自动塑料电镀生产线系统及其工作方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0010]一种全自动塑料电镀生产线系统，该系统包括生产线和气泵；
[0011]所述生产线的上方安装有支架，在类U形的支架的下侧还通过液压缸与托架相连，所述气泵的左侧安装有出气管，在出气管的外周面上还呈环形阵列固定连接扰流架，扰流架通过出气管与气泵相连接，扰流架的内侧还安装有泵气管。
[0012]进一步的，所述侧板的前侧安装有调节电机，调节电机的后侧安装有传动轴，在传动轴的外周面上还固定连接有两处传动齿轮；
[0013]进一步的，所述托架的底端面安装有侧板，侧板的右侧通过传动轴对向安装有两处锥齿轮A，在两处锥齿轮A的左右两侧均通过传动轴安装有锥齿轮B；
[0014]进一步的，所述齿盘B的后侧固定连接有气泵，在气泵的前侧还安装有出气管，在出气管的外周面上套接有轴承，在轴承的外侧还转动连接盖板，盖板与电镀箱相匹配；
[0015]进一步的，所述泵气管为管状结构，且泵气管呈直线阵列安装在扰流架的内侧位置，并通过扰流架与出气管相贯通；
[0016]进一步的，所述传动齿轮的右侧啮合传动有齿盘A和齿盘B，齿盘A和齿盘B均转动连接在托架的内侧，在齿盘A的后端面固定连接有电镀箱，电镀箱的上侧铰接有仓门，在仓门的转轴前侧还安装有开启电机；
[0017]进一步的，所述泵气管的外周面上呈环形阵列开设有泵气槽，泵气槽通过泵气管与扰流架相贯通。
[0018]本专利技术公开了一种全自动塑料电镀生产线系统的工作方法，包括以下步骤：
[0019]1)、当支架位于生产线中的渡槽上方时，可先通过启动安装在齿盘A前侧的开启电机将电镀箱外侧所设置的仓门进行转动开启；
[0020]2)、通过打开的仓门向电镀箱的内部填入批量的塑制产品，填充完毕后再通过开启电机反向转动将仓门进行关闭即可；
[0021]3)、关闭后启动安装在支架底侧的液压缸将托架向下推动，使得电镀箱的大部处于电镀液中；
[0022]4)、通过启动安装在托架前侧的调节电机，通过其后侧所设置的传动轴带动着安装在传动轴外侧的传动齿轮进行转动，而两处传动齿轮之间通过传动轴安装有锥齿轮A和锥齿轮B，锥齿轮A和锥齿轮B相啮合传动，实现了仅利用调节电机一个电机就驱动着两处传动齿轮进行同步的反方向转动；
[0023]5)、当齿盘A转动时会带动着其后侧所安装的电镀箱载着塑制产品在电镀液的内部进行滚动，以进行充分的电镀操作，而当位于后侧的传动齿轮与齿盘B相啮合传动时，齿盘B可带着其内侧所安装的出气管进行转动；
[0024]6)、当出气管转动时还可以同步带动着其外侧所安装的扰流架进行转动，通过扰流架与电镀箱的反方向转动，可使得塑制产品更加高效的进行电镀加工；
[0025]7)、通过启动液压缸将托架向上提起，直至托架与电镀液脱离，此时仍可通过启动调节电机使得电镀箱与扰流架进行反方向转动，在加快塑制品沥干的同时，通过启动气泵
依次对出气管、扰流架及泵气管进行供气，并通过泵气管外侧所开设的泵气槽喷出气体加快塑制品烘干。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0027]1、通过启动安装在托架前侧的调节电机，通过其后侧所设置的传动轴带动着安装在传动轴外侧的传动齿轮进行转动，而两处传动齿轮之间通过传动轴安装有锥齿轮A和锥齿轮B，锥齿轮A和锥齿轮B相啮合传动，实现了仅利用调节电机一个电机就驱动着两处传动齿轮进行同步的反方向转动，进一步的，通过两处传动齿轮分别与齿盘A和齿盘B相啮合传动，该设计可实现在不额外添加驱动源的前提下，实现齿盘A带动着电镀箱以及齿盘B带动着扰流架进行同步的反方向转动，两者反方向转动可实现对其内部所放置的塑制品进行持续的搅动操作，以达到充分与电镀液进行混合的目的。
[0028]2、通过启动液压缸将托架向上提起，直至托架与电镀液脱离，此时仍可通过启动调节电机使得电镀箱与扰流架进行反方向转动，在加快塑制品沥干的同时，通过启动气泵依次对出气管、扰流架及泵气管进行供气，并通过泵气管外侧所开设的泵气槽喷出气体加快塑制品烘干。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：该系统包括生产线(1)和气泵(16)；所述生产线(1)的上方安装有支架(2)，在类U形的支架(2)的下侧还通过液压缸(3)与托架(4)相连，所述气泵(16)的左侧安装有出气管(19)，在出气管(19)的外周面上还呈环形阵列固定连接扰流架(20)，扰流架(20)通过出气管(19)与气泵(16)相连接，扰流架(20)的内侧还安装有泵气管(21)。2.如权利要求1所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述托架(4)的底端面安装有侧板(5)，侧板(5)的右侧通过传动轴(10)对向安装有两处锥齿轮A(8)，在两处锥齿轮A(8)的左右两侧均通过传动轴(10)安装有锥齿轮B(9)。3.如权利要求1所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述侧板(5)的前侧安装有调节电机(6)，调节电机(6)的后侧安装有传动轴(10)，在传动轴(10)的外周面上还固定连接有两处传动齿轮(7)。4.如权利要求3所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述传动齿轮(7)的右侧啮合传动有齿盘A(11)和齿盘B(15)，齿盘A(11)和齿盘B(15)均转动连接在托架(4)的内侧，在齿盘A(11)的后端面固定连接有电镀箱(13)，电镀箱(13)的上侧铰接有仓门(14)，在仓门(14)的转轴前侧还安装有开启电机(12)。5.如权利要求4所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述齿盘B(15)的后侧固定连接有气泵(16)，在气泵(16)的前侧还安装有出气管(19)，在出气管(19)的外周面上套接有轴承(18)，在轴承(18)的外侧还转动连接盖板(17)，盖板(17)与电镀箱(13)相匹配。6.如权利要求1所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述泵气管(21)为管状结构，且泵气管(21)呈直线阵列安装在扰流架(20)的内侧位置，并通过扰流架(20)与出气管(19)相贯通。7.如权利要求1所述一种全自动塑料电镀生产线系统，其特征在于：所述泵气管(21)的外周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛子文，何礼鑫，
申请(专利权)人：恩森台州化学有限公司，
类型：发明
国别省市：