空气冷却器制造技术

本申请涉及换热器领域，公开了空气冷却器，包括壳体及安装于壳体上的换热器、导风导流装置及风扇电机，壳体上相对开设有进风口及出风口，换热器及导风导流装置位于进风口及出风口之间，风扇电机位于换热器和导风导流装置之间或位于换热器远离导风导流装置的一侧。本申请公开的空气冷却器有效利用现有空气冷却器的设计，结构统一简单固定化模块化，实现多环境多用途的适应性。环境多用途的适应性。环境多用途的适应性。

【技术实现步骤摘要】
空气冷却器


[0001]本申请涉及换热器
，尤其是涉及空气冷却器。

技术介绍

[0002]空气冷却器简称空冷器，其以空气作为冷却剂，可用作冷却器或冷凝器。空冷器主要由管束、支架和风机组成，空气冷却器热流体在管内流动，空气在管束外吹过，以对热流体进行冷却。
[0003]相关技术中，实现低噪音制冷环境的空气冷却器采用以空调箱为外壳的空气冷却器外接布袋风管以实现冷空气在室内均匀分布，此结构采用布袋风管以降低噪音，采用空调箱作为空气冷却器的外壳以有效解决空气冷却器外部的水汽凝结在表壳的情况。但是，与此同时，其框架尺寸也就存在一定的限制，无法适用与不同实用需求的换热器或风扇电机使用，导致空气冷却器的结构遇到空间局限性问题，针对不同环境的适用性不强。

技术实现思路

[0004]为了在满足低噪音需求的基础上实现在更多使用环境的适用性，本申请提供了一种空气冷却器。
[0005]本申请提供的空气冷却器通过以下方案实现：空气冷却器，包括壳体及安装于壳体上的换热器、导风导流装置及风扇电机，所述壳体上相对开设有进风口及出风口，所述换热器及导风导流装置位于所述进风口及出风口之间，所述风扇电机位于所述换热器和所述导风导流装置之间或位于所述换热器远离导风导流装置的一侧。
[0006]通过采用上述技术方案，在本申请提供的空气冷却器的出风口处安装布袋风管；冷库气流经风扇电机进行强制对流进入换热器进行冷热交换，再进入导风导流装置进行导流压缩，以增大风压风速，再从出风口进入风管进入冷库；或冷库的气流首先进入换热器进行冷热交换，然后经风扇电机进行压缩进入导风导流装置继续压缩达到高压高速再从出风口进入风管进入冷库；通过上述方案，有效利用现有空气冷却器的设计，结构统一简单固定化模块化，实现多环境多用途的适应性，风机的高风压配合布袋风管的送风均衡性使环境有效降温，以更紧凑的空气冷却器设计满足更多低噪音使用环境的需求。
[0007]在一些实施方式中，所述导风导流装置为筒状通道结构，其开口的两端分别为进风端及出风端，所述出风端与所述出风口连通，所述进风端的口径大于所述出风端的口径。
[0008]通过采用上述技术方案，导风导流装置的进风端的口径大于出风端的口径，因此，导风导流装置起到压缩气流，增大风速的效果。
[0009]在一些实施方式中，所述出风端处安装有隔热板。
[0010]通过采用上述技术方案，能够阻隔外部冷空气进入机体内。
[0011]在一些实施方式中，所述导风导流装置的内侧和/或外则设有至少一层隔音保温
层。
[0012]通过采用上述技术方案，能够保证隔音隔热的作用，同时可以消除冷凝水的产生。
[0013]在一些实施方式中，所述进风口位置安装有能够覆盖所述进风口的除霜挡板，所述除霜挡板通过驱动装置驱动开闭。
[0014]通过采用上述技术方案，除霜挡板配合隔热板，在化霜周期阻隔外部冷空气从而加快化霜速度。
[0015]在一些实施方式中，所述换热器为翅片式换热器盘管或管壳式换热器盘管。
[0016]在一些实施方式中，所述风扇电机为轴流风机或离心风机。
[0017]通过采用上述技术方案，轴流风机的主要优势在于其可以稳定使用于
‑
25度或以下的环境，而离心风机的使用工况限制在
‑
25度。
[0018]在一些实施方式中，所述风扇电机位于所述换热器远离导风导流装置的一侧时其安装于所述壳体进风口位置。
[0019]在一些实施方式中，所述风扇电机位于所述换热器和所述导风导流装置之间时，所述风扇电机安装于导风导流装置的进风端位置。
[0020]在一些实施方式中，所述壳体底面设有出液口，所述壳体底面向所述出液口方向倾斜。
[0021]通过采用上述技术方案，减少内部结冰的同时可以防止外部凝结水汽以实现干燥表面。
[0022]本申请提供的空气冷却器，与现有技术相比具有以下优点：1、有效利用现有空气冷却器的设计，结构统一简单固定化模块化，能够根据实用环境需求选配合适的换热器或风机电机，实现了多环境多用途的适应性。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例1公开的空气冷却器的剖视图；图2为本申请提供的空气冷却器中换热器的剖视图；图3位本申请提供的空气冷却器中导风导流装置的结构示意图；图4为本申请实施例2公开的空气冷却器的剖视图。
[0024]图中，1、壳体；11、进风口；12、出风口；101、出液口；2、换热器；22、换热管；23、波纹形翅片；24、多边形翼片；3、导风导流装置；31、进风端；32、出风端；4、风扇电机；5、隔热板；51、板体；52、固定杆；53、环形固定件；6、除霜挡板；7、驱动装置。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]实施例1本申请实施例1公开的空气冷却器，如图1所示，包括壳体1、安装于壳体1内的换热器2及导风导流装置3，以及安装于壳体1上的风扇电机4。
[0027]如图1所示，壳体1为金属钣金材料或如塑料件等非金属材料通过紧固件固定或焊接的方式组装成的箱体结构，但是，由于塑料的张力及承重能力相比金属而言较差，因此在大型设备里可能会因为其振动而造成噪音，因此，在本申请此实施方式中，优选采用金属钣
金材料并通过紧固件固定的方式组装。壳体1将换热器2及导风导流装置3整体包裹在内，且壳体1任一一组相对的侧壁开设有进风口11和出风口12，风扇电机4通过紧固件安装于壳体1的进风口11位置，且风扇电机4完全覆盖进风口11，导风导流装置3安装于出风口12位置，换热器2位于导风导流装置3与风扇电机4之间。
[0028]进风口11的形状适配于风扇电机4，出风口12的形状可以是圆形、矩形、半圆形等形式，出风口12用于连接风管通至制冷区域的不同位置，以实现冷空气在室内均匀分布，风管可采用布袋风管以降低噪音，而布袋风管通常挂于制冷区域顶面安装，通过强气流的作用而鼓起，该种气流的自然形状为圆形，因此，在本申请此实施方式中，出风口12也采用圆形设计，以适配布袋风管的结构。另外，也可将出风口12设计未半圆形，以增大风压或加大射程。
[0029]风扇电机4采用轴流风机或离心风机，轴流风机的主要优势在于其可以稳定使用于
‑
25度或以下的环境，而离心风机的使用工况限制在
‑
25度，因此，可根据实际使用需求选择合适的风扇电机4类型。
[0030]换热器2采用翅片式换热器或管壳式换热器，换热器2的周壁通过紧固件与壳体1的内壁固定连接，换热器2的轴心与风扇电机4的轴心重合。
[0031]翅片式换热器使用一般空气冷却器的翅片式换热器，对于小于零度低温环境或者需要弹性变化使用温度的环境则可以使用表面具有超疏水涂层的换热器，以减少除霜频率，其中，超疏水涂层包括0.5％
‑
15％的超疏水纳米颗粒、1％
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气冷却器，其特征在于，包括壳体（1）及安装于壳体（1）上的换热器（2）、导风导流装置（3）及风扇电机（4），所述壳体（1）上相对开设有进风口（11）及出风口（12），所述换热器（2）及导风导流装置（3）位于所述进风口（11）及出风口（12）之间，所述风扇电机（4）位于所述换热器（2）和所述导风导流装置（3）之间或位于所述换热器（2）远离导风导流装置（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的空气冷却器，其特征在于，所述导风导流装置（3）为筒状通道结构，其开口的两端分别为进风端（31）及出风端（32），所述出风端（32）与所述出风口（12）连通，所述进风端（31）的口径大于所述出风端（32）的口径。3.根据权利要求2所述的空气冷却器，其特征在于，所述出风端（32）处安装有隔热板（5）。4.根据权利要求2所述的空气冷却器，其特征在于，所述导风导流装置（3）的内侧和/或外则设有至少一层隔音保温层。5.根据权利要求3所述的空气冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉，
申请(专利权)人：符立物联网上海有限公司，
类型：发明
国别省市：