一种弯扭双曲桥亚字箱梁拼装工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种弯扭双曲桥亚字箱梁拼装工艺，其特征在于：具体拼装工艺如下：S1：箱梁壁板的拼装；S2：横隔板的安装；S3：另一箱梁壁板的安装；S4：顶板的安装；S5：外侧横隔板的安装；S6：底板的安装；S7：牛腿结构的安装；S8：盖板及上隔板的装焊；S9：装饰板的装焊；在亚字箱梁拼装的过程中采用先拼装箱梁底板结构再拼装牛腿结构的方式，来增加亚字箱梁端部整体的焊接精度；这种拼装工序相比于先拼装牛腿结构再拼装底板的工序节省了后续的矫正处理时间，提高了拼装效率。提高了拼装效率。提高了拼装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯扭双曲桥亚字箱梁拼装工艺


[0001]本专利技术涉及双曲桥亚字箱梁
，尤其涉及一种弯扭双曲桥亚字箱梁拼装工艺。

技术介绍

[0002]亚字型钢箱梁一般用于主桥桁架上连接腹板的结构，这种亚字型钢箱梁一般在工厂内进行制作；常见的亚字箱梁的结构中牛腿结构一般位于划分结构的中间位置，而针对亚字箱梁的牛腿结构划分在节段端部位置的时候，箱梁的端部各部件的垂直度要求比较高，且部件的拼装工序中，底板的焊接常见的在牛腿结构完成装焊之后再进行焊接，但是牛腿结构划分在节段端部后，这种工序就降低了箱梁端部的焊接精度要求；因此需要一种新的亚字箱梁拼装工艺以保证箱梁壁板之间的平行度和亚字箱梁的端部的垂直度。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种弯扭双曲桥亚字箱梁拼装工艺，能够解决一般的亚字箱梁先拼装牛腿结构后拼装底板导致箱梁端部拼装精度低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种弯扭双曲桥亚字箱梁拼装工艺，其创新点在于：具体拼装工艺如下：S1：箱梁壁板的拼装：箱梁壁板共有两个，且将箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯扭双曲桥亚字箱梁拼装工艺，其特征在于：具体拼装工艺如下：S1：箱梁壁板的拼装：箱梁壁板共有两个，且将箱梁壁板按照尺寸下料后放置在水平胎架上进行长条加劲肋板的焊接，长条加劲肋板长度≥5m时，长度方向加放1
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焊接收缩余量下料；长条加劲肋板与壁板间为双面角焊缝；S2：横隔板的安装：将其中一焊接好长条加劲肋板的箱梁壁板吊上组装胎架进行定位，然后将横隔板沿着箱梁壁板的延伸方向按照划定的位置进行焊接；当横隔板厚度＜20mm时，采用单面40
°
留根2mm坡口形式；当横隔板厚度≥20mm时，采用双面40
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留根2mm坡口形式；S3：另一箱梁壁板的安装：将另一焊接好长条加劲肋板的箱梁壁板吊上组装胎架，并在胎架上进行定位；该箱梁壁板定位时定对节点中心线和端口企口位置线及垂直度；S4：顶板的安装：预先制作顶板，顶板的内壁上焊接架焊接长条加劲肋板，将顶板焊接矫正合格后吊上胎架进行定位；箱梁壁板与顶板间节点开槽区域为全熔透，采用内焊外清根坡口形式；其余区域为熔深焊缝，当箱梁壁板厚度＜20mm时，采用单面40
°
留根2mm坡口形式；当箱梁壁板厚度≥20mm时，采用双面40
°
留根2mm坡口形式；S5：外侧横隔板的安装：完成顶板的安装后，在顶板的背面位于箱梁壁板的两侧将预先完成制作的外侧横隔板进行安装，且保证与顶板的垂直度；S6：底板的安装：预先制作底板，按照尺寸下料后放置在水平胎架上进行长条加劲肋板的焊接；长条加劲肋板长度≥5m时，长度方向加放1

【专利技术属性】
技术研发人员：马顺忠，陈媚，蒋良军，王传武，李卫良，
申请(专利权)人：江苏京沪重工有限公司，
类型：发明
国别省市：