【技术实现步骤摘要】
一种高导热绝缘板的生产工艺
[0001]本专利技术涉及高导热绝缘板生产制造
,具体为一种高导热绝缘板的生产工艺。
技术介绍
[0002]在制造PCB基材时,需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合,这种电压机的工作原理是通过铜箔导电加热被加工的胶粘树脂材料,并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时,从而制得线路板基材,而在使用电压机压合过程中,出于成本考虑,单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材,而为了使多片路板基材在压合时,彼此不被影响,需要将它们叠合,并在它们之间插入一种特制的绝缘板,它具有绝缘,传热,支撑及分离的作用。
[0003]但是,现有高导热绝缘板为提高自身的耐高温性能,通常需要在单面或双面增加玻纤结构,但玻纤本身具有较高热阻,降低了绝缘板的导热性能;所以我们提出了一种高导热绝缘板的生产工艺,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高导热绝缘板的生产工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的现有高导热绝缘板为提高自身的耐高温性能,通常需要在单面 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高导热绝缘板的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:制备高导热绝缘硅胶原液;步骤2:制作玻璃纤维网格布;步骤3:制作聚酰亚胺薄膜;步骤4:将制作完成的聚酰亚胺薄膜垫于分切成型一体机的第二模槽底部,并在第二模槽中倒入高导热绝缘硅胶原液,静置15分钟,待原液稳定;步骤5:将玻璃纤维网格布放入第二模槽表面,依靠周围的承托沿实现承载,并在模槽内继续加入高导热绝缘硅胶原液,直至第一模槽填满;步骤6:驱动液压缸,带动热压机构下移,依靠电加热盘管加热硅胶原液,使其快速固化;步骤7:待高导热绝缘板固化成型后,收缩液压缸,并驱动伺服电机,带动翻转板旋转一百八十度,使热压机构与分切刀片位置对调,完毕后再次驱动液压缸,利用冲切作用完成高导热绝缘板的分切工作;步骤8:分切完毕后,驱动液压推杆,依靠板料模具前端的铰链实现翻转倾斜,完成下料;其中,所述分切成型一体机包括机座(1),所述机座(1)的上表面安装有板料模具(6),所述板料模具(6)的内部设置有第一模槽(601),所述第一模槽(601)的内部设置有第二模槽(602),所述第一模槽(601)和第二模槽(602)连接的边缘处设置有承托沿(603),所述板料模具(6)的四周安装有导柱(8),且导柱(8)的一端与机座(1)固定连接,四周所述导柱(8)之间安装有升降托架(11),且升降托架(11)与导柱(8)滑动连接,所述升降托架(11)的上方设置有防护罩(14),且防护罩(14)与升降托架(11)的边缘固定连接,所述升降托架(11)的内部安装有翻转板(15),所述翻转板(15)的两端通过转轴(16)与升降托架(11)转动连接,所述导柱(8)的上端安装有顶板(9),所述顶板(9)的上方安装有液压缸(10),液压缸(10)的输出端贯穿并延伸至顶板(9)的下端,且与防护罩(14)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘板的生产工艺,其特征在于,所述步骤1中,高导热绝缘硅胶原液的制备方法,包括以下步骤:步骤1
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1:准备颗径10~40um的硅胶粉、纳米氮化铝、黏合剂以及水溶液;步骤1
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2:首先将黏合剂和水溶液以1:100的比例搅拌混合,加热30分钟直至完全溶解,制得黏合剂溶液;步骤1
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3:将冷却后的黏合剂溶液、硅胶粉和纳米氮化铝以2.5:1:0.175的比例配置,充分混合后制得高导热绝缘硅胶原液...
【专利技术属性】
技术研发人员:李剑,陶岩,任守陇,孙勇,徐志新,
申请(专利权)人:许绝电工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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