磁头的安装结构制造技术

在金属制的安装板３２上做出弯折片３２ａ，将上述弯折片３２ａ插入把第一磁头２２的侧面２６ａ和第二磁头２３的侧面２８ａ接合起来的接合部分中，在上述接合部分和上述弯折片３２ａ之间充填粘接剂，将上述第一和第二磁头２２，２３固定在上述安装板３２上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁头的安装结构，特别是涉及将由盒式磁带录像机(VCR)用的声音/控制头和消去头等的复合体构成的磁头，安装在安装板上的磁头安装结构。图7为表示现有的这种磁头安装结构的正视图。该磁头1是由声音/控制头组成的第一磁头2和消去头组成的第二磁头3相互结合的复合体构成。第一磁头2是将声音用的磁头磁芯4和控制用的磁头磁芯5，在磁带宽度方向上，以规定的间隔，插入由坡莫合金等磁性金属制成的屏蔽罩6内；并使各个磁芯4,5的间隙部分4a,5a露出在屏蔽罩6的磁带滑动接触面上；再将由不锈钢等耐磨材料制成的前面板7，设置在两个磁芯4,5之间的磁带滑动接触面上构成的。第二磁头3则是将消去用的磁头磁芯9，插入合成树脂制的罩8内；使该磁芯9的间隙部分9a露出在磁带滑动接触面上；再将树脂充填至罩8内而构成的；或者是直接用塑模树脂，使磁头磁芯9整体成形构成的。上述第一和第二磁头2,3是使其屏蔽罩6,8的侧面彼此对接，保持高的位置精度；然后用粘接剂或螺钉等(图中没有示出)结合成为复合体；再用螺钉11将坡莫合金等制成的屏蔽盖10，固定在该磁头1的上面而形成。其次，作为上述磁头1在安装板12上的安装结构，在由压延钢板等制成的安装板12上，做出通孔12a；在第一磁头2的屏蔽罩6的底部，做出开口部分6a；使事先插入在屏蔽罩6内的、由不锈钢等制成的轴环构件13的内缘翻边压头13a，从该开口部分6a突出出来；将该内缘翻边压头13a的顶端，部分地插入安装板12的通孔12a中。在内缘翻边压头13a的开口部分13b上，做有阴螺纹；将阳螺纹14，从安装板12的背面插入通孔12a中；通过与内缘翻边压头13a的阴螺纹拧紧，进行安装。另外，再利用图8来说明其它的现有例子的磁头的安装结构。在图8中，省略了上述第二磁头3，只表示了第一磁头2。在安装板15的表面上，预先做出四个突出部分15a。设置有声音磁头磁芯4和控制磁头磁芯5的第一磁头2的屏蔽罩6的底面，放置在安装板15的突出部分15a上。其次，使用电阻焊接装置，从突出部分15a的背面，使装置的一个电极16与安装板15接触；再使另一个电极17，与屏蔽罩6的上表面接触。在这种状态下，使电极16和电极17对第一磁头2加压，则有电流流动。这样，由于四个突出部分15a被加热熔化，第一磁头2的底面和安装板15焊接装配在一起。但是，在现有的磁头安装结构中，当用螺钉固定时，必须要有切出阴螺纹的轴环构件13，和与它固定的阳螺纹14。另外，切削螺纹本身是比较麻烦的，零件数目也增加，成本升高；同时，装配作业也麻烦，这是一个问题。另外，当焊接时，四个突出部分15a的熔融容易产生偏差，因而，磁头和安装板15的接合强度有偏差，这也是一个问题。再者，电阻焊接装置的电气和机械调整，及其维修管理也比较麻烦，这也是缺点。此外，在上述任何一种安装结构中，磁头在安装板12或15上的定位(方位、倾斜、活动、磁芯高度等)不可能达到很高的精度。因此，当将磁头通过安装板12或15安装在机器上时，必须要调整磁头的位置(姿势)，这也是一个问题。本专利技术是考虑到上述问题而提出的，其目的是要提供一种结构极其简单，而且位置精度高的磁头安装结构。本专利技术的磁头安装结构是在金属制的安装板上做出弯折片，将上述弯折片插入把第一磁头的侧面和第二磁头的侧面接合起来的接合部分中，在上述接合部分和上述弯折片之间充填粘接剂，将上述第一和第二磁头固定在上述安装板上的。因此，它是插入在接合部分中的金属制弯折片，被埋在粘接剂中的安装结构。另外，磁头可以弯折片为基准进行安装。另外，本专利技术的磁头安装结构，在上述第二磁头的侧面上做有凹部，将上述弯折片插入上述凹部中，上述凹部中充填上述粘接剂。因此，只需要将弯折片插入凹部中，就可以容易地使安装板和磁头定位。本专利技术的磁头安装结构为上述弯折片是两个相对设置的，上述第一磁头放置在上述两个弯折片之间，分别在上述接合部分上配置一个弯折片，而在上述第一磁头的另一个侧面上，配置另一个弯折片，上述另一个弯折片和上述另一个侧面之间充填粘接剂。另外，本专利技术的磁头安装结构，将上述第一磁头的底部做成距离上述安装板表面有一间隙的浮起状态，该间隙中充填粘接剂。因此，可以调整固定磁头在安装板上的安装高度。再者，本专利技术的磁头安装结构，其上述弯折片是将上述安装板的一部分切开并使它立起，并且通过拉深加工延展弄薄而形成的。因此，可将弯折片做得很薄和很长。附图说明图1为表示本专利技术的磁头安装结构主要部分的分解立体图；图2A、图2B为说明本专利技术的安装板加工方法的图，图2A为弯折加工的说明图，图2B为拉深加工的说明图3为表示本专利技术的安装板另一种加工结构的立体图；图4为本专利技术的磁头安装结构的正视图；图5为表示本专利技术的磁头安装结构的侧视图；图6为表示本专利技术的磁头安装结构的俯视图；图7为表示现有的磁头安装结构的主要部分的正视图；图8为说明另一种现有的磁头安装结构的正视图。图1为表示本专利技术的磁头安装结构的一个实施例的主要部分的分解立体图，通过在由压延钢板等制成的安装板32上的给定地方冲孔，做出开口32a和在其两侧相对的一对弯折片32b,32c。如图2A、图2B所示，该弯折片32b,32c的形成方法是将大约为1.2mm厚度的安装板32放置在金属模33上，作为第一工序，在图2A中，利用冲头A从上方在安装板32上冲孔，将其一部分向两侧弯折，而形成弯折部分32b’,32c’。然后，作为第二工序，在图2B中，利用直径比冲头A大的冲头B，对上述弯折部分32b’,32c’进行拉深加工，将其延展弄薄，达到厚度大约为0.5mm，即形成了弯折片32b,32c。另外，作为弯折片的形成方法，可以不在一个开口32a的两侧开窗，同时做出两个弯折片32b,32c；而是如图3所示，从外侧切开并使切片立起，在两个开口32e,32e的一侧端部，分别做出弯折片32b,32c。这两个弯折片32b,32c可以相互相对，也可以根据安装板32的形状任意选择。特别是，在弯折片32b,32c中的任何一个弯折片32b或32c，是在安装板32的基体32f的周边边缘329上形成的结构中，不利用这种从外侧切开并使切片立起的形成方法，就不能做出弯折片。其次，本专利技术的磁头21中，由声音/控制头构成的第一磁头22，与上述现有例子一样，该声音用的磁头磁芯24和控制用的磁头磁芯25，以给定的间隔插入由坡莫合金等磁性金属制成的屏蔽罩26内；使各个磁芯24,25的间隙部分24a,25a露出在屏蔽罩26的磁带滑动接触面上；再将由耐磨材料制成的前面板27，设置在两个磁芯24,25之间的磁带滑动接触面上，这样构成的。另外，由消去磁头构成的第二磁头23，是将消去用的磁头磁芯29插入合成树脂制的罩28内，使间隙部分29a露出在磁带滑动接触面上，再将非磁性的铁氧体等耐磨的滑动板36，贴附在磁带滑动接触面上，这样构成的。在与第一磁头22相对的罩28的侧面28a上，形成从底部向着中心延伸的凹部28c。又，第二磁头23的磁头磁芯29，是供消去由第一磁头22的磁头磁芯24记录的声音轨迹用的。因此，第一磁头22和第二磁头23的对应的磁头磁芯24,29的位置关系应该高精度地定位，将相对的屏蔽罩26的一个侧面26a和罩28的一个侧面28a相互对接，用粘接剂等适当的手段(图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁头安装结构，其特征为，在金属制的安装板上做有弯折片，将所述弯折片插入把第一磁头的侧面和第二磁头的侧面接合起来的接合部分中，在所述接合部分和所述弯折片之间充填粘接剂，将所述第一和第二磁头固定在所述安装板上。

【技术特征摘要】
JP 1998-5-7 124396/981．一种磁头安装结构，其特征为，在金属制的安装板上做有弯折片，将所述弯折片插入把第一磁头的侧面和第二磁头的侧面接合起来的接合部分中，在所述接合部分和所述弯折片之间充填粘接剂，将所述第一和第二磁头固定在所述安装板上。2．如权利要求1所述的磁头安装结构，其特征为，在上述第二磁头的侧面上做有凹部，将上述弯折片插入上述凹部中，将上述粘接剂充填至上述凹部中。3．如权利要求2所述的磁头安装结构，其特征为，上述弯折片是两个相对设置的，上述第一磁头放置在上述两个弯折片之间，分别在上述接合部分上配置一个弯折片，而在上述第一磁头的另一个侧面上，配置另一个弯折片，上述另一个弯折片和上述另一个侧面之间充填粘接剂。4．如权利要求3所述的磁头安装结构，其特征为，上述第一磁头的底部做成距离上述安装板表面有一间隙的浮起状态，该间隙中充填粘接剂。5．如权利要求4所述的磁头安装结构，其特征为，上述弯折片是将上述安装板的一部分切开并使它立起，并且通过拉深加工延展弄薄而形成的。6．如权利要求2所述的磁头安装结构，其特征为...

【专利技术属性】
技术研发人员：中岛二郎，
申请(专利权)人：阿尔卑斯电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]