一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及床加工设备技术领域，且公开了一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，包括壳体，所述壳体内部的底端焊接有触点，所述壳体的内部设置有触发机构，所述触发机构的上方焊接有放置板，所述壳体左侧的外部转动连接有驱动轮，该具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，通过驱动齿和横杆的配合使用，横杆可以间歇性的将木板向右推动，且钻头可以间歇性的上下往复运动，对木板进行钻孔工作，实现了等距钻孔的效果；通过丝杆和打磨轮的配合使用，钻孔后的木板经过打磨机构时，会受到打磨轮的往复打磨工作，且确保了打磨的质量，一定程度上提高了木板生产制作的效率，也降低了设备成本，提高了适用范围。提高了适用范围。提高了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备


[0001]本专利技术涉及床加工设备
，具体为一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备。

技术介绍

[0002]床一般在卧室、宿舍、病房、旅馆等场所使用，作为必备家具之一，大部分的床都是由木材制作而成，例如床板和床腿等，为了方便后期组装和拼接，木板原材料在加工时，都会需要在木板表面进行钻孔工作，为了木板表面光滑无毛刺，也会对木板的表面进行抛光打磨工作。现有的木材钻孔或者打磨设备功能较为单一，需要在进行钻孔后，转移到打磨设备才能进行下一个步骤，不仅加工效率低下，也会增加设备成本，而且现有的钻孔设备，难以保证孔距相同，也会导致后期装配困难，以至于出现重新打孔的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，具备钻孔和打磨一体式，且保证等距钻孔的优点，解决了现有设备功能单一，且无法保证孔距，导致后期装配困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述钻孔和打磨一体式，且保证等距钻孔的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，包括壳体，所述壳体内部的底端焊接有触点，所述壳体的内部设置有触发机构，所述触发机构的上方焊接有放置板，所述壳体左侧的外部转动连接有驱动轮，所述壳体的内部滑动连接有横杆，所述横杆的外围套接有限位弹簧，所述横杆右端的底部焊接有电磁铁，所述横杆右端的底部焊接有按压弹簧，所述按压弹簧的底部焊接有压板，所述壳体内部的上方转动连接有驱动齿，所述驱动齿的正面焊接有限位块，所述限位块的外围套接有限位环，所述限位环的底部转动连接有钻头，所述壳体内部的右侧设置有打磨机构，所述驱动齿的右侧啮合有从动轴，所述从动轴的底部焊接有从动齿；所述触发机构，包括滑块，所述滑块的顶部铰接有支杆，所述支杆的顶部铰接有触板；所述打磨机构，包括支架，所述支架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外围调节有打磨轮，所述丝杆的左侧焊接有斜齿轮。
[0007]优选的，所述壳体的底部设置有滑槽，所述触点设置有两个，分别焊接在滑槽内部的左右两侧，所述滑块设置有两个，分别滑动连接在滑槽的内部，所述支杆设置有两个，两个支杆的底部分别与左右两个滑块铰接，两个支杆的顶部与触板的底端铰接；所述触点设置在滑块的运动轨迹上，且触点与电磁铁电连接。
[0008]优选的，所述放置板呈水平状态焊接在壳体内部，且置于触发机构的上方，所述驱动轮转动连接在壳体左边的外侧，所述横杆的一端穿过壳体置于壳体的外侧，且设置在驱动轮的运动轨迹上，所述横杆的另一端穿过壳体置于壳体的内侧，且设置在放置板的正上
方；所述横杆与壳体外壁之间通过限位弹簧连接；所述驱动轮的外侧设置有不完全齿牙，且初始状态下与横杆置于壳体外侧的一端啮合。
[0009]优选的，所述按压弹簧设置有两个，以电磁铁为中心呈对称位置分布，分别焊接在横杆右端底部的左右两侧，且压板与横杆之间通过两个按压弹簧连接，且电磁铁设置在压板的运动轨迹上；所述驱动齿转动连接在壳体内部的上方，所述限位块焊接在驱动齿的正面，且限位块与驱动齿的圆心不在同一点。
[0010]优选的，所述限位环套接在限位块的外围，且限位环的形状与限位块的形状和运动行程适配；所述钻头转动连接在限位环的底部，且设置在触发机构的正上方；所述丝杆呈水平状态转动连接在支架的内部，且丝杆设置为双向螺纹，所述打磨轮的上端套接在丝杆的外围且处于啮合状态，所述打磨轮的下端设置在放置板的正上方；所述从动轴呈垂直状态啮合在驱动齿的右侧，且从动齿与斜齿轮呈啮合状态。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，具备以下有益效果：
[0013]该具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，通过驱动齿和横杆的配合使用，横杆可以间歇性的将木板向右推动，且钻头可以间歇性的上下往复运动，对木板进行钻孔工作，实现了等距钻孔的效果；通过丝杆和打磨轮的配合使用，钻孔后的木板经过打磨机构时，会受到打磨轮的往复打磨工作，且确保了打磨的质量，一定程度上提高了木板生产制作的效率，也降低了设备成本，提高了适用范围。
附图说明
[0014]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0015]图2为本专利技术触发机构各结构连接示意图；
[0016]图3为本专利技术打磨机构各结构连接示意图；
[0017]图4为本专利技术驱动齿与钻头各结构连接示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、触点；3、触发机构；4、放置板；5、驱动轮；6、横杆；7、限位弹簧；8、电磁铁；9、按压弹簧；10、压板；11、驱动齿；12、限位块；13、限位环；14、钻头；15、打磨机构；16、从动轴；17、从动齿；31、滑块；32、支杆；33、触板；151、支架；152、丝杆；153、打磨轮；154、斜齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，包括壳体1，壳体1内部的底端焊接有触点2，壳体1的内部设置有触发机构3，触发机构3的上方焊接有放置板4，壳体1左侧的外部转动连接有驱动轮5，壳体1的内部滑动连接有横杆6，放置板4呈水平状态焊接在壳体1内部，且置于触发机构3的上方，驱动轮5转动连接在壳体1左边的外侧；
[0021]横杆6的一端穿过壳体1置于壳体1的外侧，且设置在驱动轮5的运动轨迹上，横杆6的另一端穿过壳体1置于壳体1的内侧，且设置在放置板4的正上方；横杆6与壳体1外壁之间通过限位弹簧7连接；驱动轮5的外侧设置有不完全齿牙，且初始状态下与横杆6置于壳体1外侧的一端啮合；横杆6的外围套接有限位弹簧7，横杆6右端的底部焊接有电磁铁8；
[0022]横杆6右端的底部焊接有按压弹簧9，按压弹簧9的底部焊接有压板10，壳体1内部的上方转动连接有驱动齿11，按压弹簧9设置有两个，以电磁铁8为中心呈对称位置分布，分别焊接在横杆6右端底部的左右两侧，且压板10与横杆6之间通过两个按压弹簧9连接，且电磁铁8设置在压板10的运动轨迹上；驱动齿11转动连接在壳体1内部的上方，限位块12焊接在驱动齿11的正面，且限位块12与驱动齿11的圆心不在同一点；
[0023]驱动齿11的正面焊接有限位块12，限位块12的外围套接有限位环13，限位环13的底部转动连接有钻头14，限位环13套接在限位块12的外围，且限位环13的形状与限位块12的形状和运动行程适配；钻头14转动连接在限位环13的底部，且设置在触发机构3的正上方；壳体1内部的右侧设置有打磨机构15，驱动齿11的右侧啮合有从动轴16，从动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的底端焊接有触点(2)，所述壳体(1)的内部设置有触发机构(3)，所述触发机构(3)的上方焊接有放置板(4)，所述壳体(1)左侧的外部转动连接有驱动轮(5)，所述壳体(1)的内部滑动连接有横杆(6)，所述横杆(6)的外围套接有限位弹簧(7)，所述横杆(6)右端的底部焊接有电磁铁(8)，所述横杆(6)右端的底部焊接有按压弹簧(9)，所述按压弹簧(9)的底部焊接有压板(10)，所述壳体(1)内部的上方转动连接有驱动齿(11)，所述驱动齿(11)的正面焊接有限位块(12)，所述限位块(12)的外围套接有限位环(13)，所述限位环(13)的底部转动连接有钻头(14)，所述壳体(1)内部的右侧设置有打磨机构(15)，所述驱动齿(11)的右侧啮合有从动轴(16)，所述从动轴(16)的底部焊接有从动齿(17)；所述触发机构(3)，包括滑块(31)，所述滑块(31)的顶部铰接有支杆(32)，所述支杆(32)的顶部铰接有触板(33)；所述打磨机构(15)，包括支架(151)，所述支架(151)的内部转动连接有丝杆(152)，所述丝杆(152)的外围调节有打磨轮(153)，所述丝杆(152)的左侧焊接有斜齿轮(154)。2.根据权利要求1所述的一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有滑槽，所述触点(2)设置有两个，分别焊接在滑槽内部的左右两侧，所述滑块(31)设置有两个，分别滑动连接在滑槽的内部，所述支杆(32)设置有两个，两个支杆(32)的底部分别与左右两个滑块(31)铰接，两个支杆(32)的顶部与触板(33)的底端铰接；所述触点(2)设置在滑块(31)的运动轨迹上，且触点(2)与电磁铁(8)电连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡赞鹏，
申请(专利权)人：胡赞鹏，
类型：发明
国别省市：