一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及床加工设备技术领域，且公开了一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，包括壳体，所述壳体内部的底端焊接有触点，所述壳体的内部设置有触发机构，所述触发机构的上方焊接有放置板，所述壳体左侧的外部转动连接有驱动轮，该具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，通过驱动齿和横杆的配合使用，横杆可以间歇性的将木板向右推动，且钻头可以间歇性的上下往复运动，对木板进行钻孔工作，实现了等距钻孔的效果；通过丝杆和打磨轮的配合使用，钻孔后的木板经过打磨机构时，会受到打磨轮的往复打磨工作，且确保了打磨的质量，一定程度上提高了木板生产制作的效率，也降低了设备成本，提高了适用范围。提高了适用范围。提高了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备


[0001]本专利技术涉及床加工设备
，具体为一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备。

技术介绍

[0002]床一般在卧室、宿舍、病房、旅馆等场所使用，作为必备家具之一，大部分的床都是由木材制作而成，例如床板和床腿等，为了方便后期组装和拼接，木板原材料在加工时，都会需要在木板表面进行钻孔工作，为了木板表面光滑无毛刺，也会对木板的表面进行抛光打磨工作。现有的木材钻孔或者打磨设备功能较为单一，需要在进行钻孔后，转移到打磨设备才能进行下一个步骤，不仅加工效率低下，也会增加设备成本，而且现有的钻孔设备，难以保证孔距相同，也会导致后期装配困难，以至于出现重新打孔的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，具备钻孔和打磨一体式，且保证等距钻孔的优点，解决了现有设备功能单一，且无法保证孔距，导致后期装配困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述钻孔和打磨一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的底端焊接有触点(2)，所述壳体(1)的内部设置有触发机构(3)，所述触发机构(3)的上方焊接有放置板(4)，所述壳体(1)左侧的外部转动连接有驱动轮(5)，所述壳体(1)的内部滑动连接有横杆(6)，所述横杆(6)的外围套接有限位弹簧(7)，所述横杆(6)右端的底部焊接有电磁铁(8)，所述横杆(6)右端的底部焊接有按压弹簧(9)，所述按压弹簧(9)的底部焊接有压板(10)，所述壳体(1)内部的上方转动连接有驱动齿(11)，所述驱动齿(11)的正面焊接有限位块(12)，所述限位块(12)的外围套接有限位环(13)，所述限位环(13)的底部转动连接有钻头(14)，所述壳体(1)内部的右侧设置有打磨机构(15)，所述驱动齿(11)的右侧啮合有从动轴(16)，所述从动轴(16)的底部焊接有从动齿(17)；所述触发机构(3)，包括滑块(31)，所述滑块(31)的顶部铰接有支杆(32)，所述支杆(32)的顶部铰接有触板(33)；所述打磨机构(15)，包括支架(151)，所述支架(151)的内部转动连接有丝杆(152)，所述丝杆(152)的外围调节有打磨轮(153)，所述丝杆(152)的左侧焊接有斜齿轮(154)。2.根据权利要求1所述的一种具有等距钻孔功能的一体式打磨设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有滑槽，所述触点(2)设置有两个，分别焊接在滑槽内部的左右两侧，所述滑块(31)设置有两个，分别滑动连接在滑槽的内部，所述支杆(32)设置有两个，两个支杆(32)的底部分别与左右两个滑块(31)铰接，两个支杆(32)的顶部与触板(33)的底端铰接；所述触点(2)设置在滑块(31)的运动轨迹上，且触点(2)与电磁铁(8)电连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡赞鹏，
申请(专利权)人：胡赞鹏，
类型：发明
国别省市：