一种煤化工废盐资源化利用的系统技术方案

一种煤化工废盐资源化利用的系统，属于污水处理技术领域。包括水洗罐、分子筛、NF纳滤集成设备、RO集成设备、CWAO催化湿式氧化装置、混凝沉淀装置以及生化处理装置，所述的水洗罐与分子筛连通，所述的分子筛的透过液输送管与NF纳滤集成设备连通，浓缩液输送管与CWAO催化湿式氧化装置连通，所述的NF纳滤集成设备的透过液输送管与RO集成设备连通，NF纳滤集成设备的浓缩液输送管与混凝沉淀装置连通，所述的CWAO催化湿式氧化装置的出液端及混凝沉淀装置的沉淀设备的出液端与生化处理装置相连通，所述的RO集成设备的透过液输送管与生化处理装置相连通。优点：实现废水的分级处理、梯级利用，体现生态环保。体现生态环保。体现生态环保。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废盐资源化利用的系统


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种煤化工废盐资源化利用的系统。

技术介绍

[0002]煤化工是指以煤炭为原料，经化学加工使煤炭转化为气体、液体和固体燃料或化学品的过程。由于煤化工属于高耗水、高污染行业，国家环保部门对煤化工废水处理提出了严格的零排放要求。虽然可以利用传统的蒸发浓缩工艺及装置在煤化工废水零排放过程中产出大量的无机废盐，但由于该无机废盐中除大量NaCl外还含有少量无机杂质及有毒有害物质，无法直接用作工业原料盐更不能用于食用或医用，经济价值低，且没有销售市场，这导致企业处理煤化工废水的运行成本过高，难以承受，因而，大部分厂家是将废盐堆存起来。2016年通过的《国家危险废物名录》已经明确将煤化工生产过程中产生的废盐列入其中，目前此现状已经引起国内外相关人士的高度关注，如何对煤化工废水进行有效处理，使其水能够净化再生，使其所含钠盐得以资源化利用已成为煤化工废水污水处理研究的重点，也是难点。
[0003]鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效、可靠、经济且安全的煤化工废盐资源化利用的系统。
[0005]本技术的目的是这样来达到的，一种煤化工废盐资源化利用的系统，其特征在于:包括水洗罐、分子筛、NF纳滤集成设备、RO集成设备、CWAO催化湿式氧化装置、混凝沉淀装置以及生化处理装置，所述的水洗罐在顶部的中间设有搅拌机，所述的搅拌机的搅拌棒延伸进水洗罐的罐腔内，水洗罐在顶部还开设有投盐口，所述的水洗罐的出水口与分子筛的进水口通过管道连通，所述的分子筛的透过液输送管与NF纳滤集成设备的进水口相连通，分子筛的浓缩液输送管与CWAO催化湿式氧化装置的进水口相连通，所述的NF纳滤集成设备的透过液输送管与RO集成设备的进水口连通，NF纳滤集成设备的浓缩液输送管与混凝沉淀装置的进水口相连通，所述的生化处理装置包括缺氧池和清水池，所述的CWAO催化湿式氧化装置的出液端通过一降解液输送管道与生化处理装置的缺氧池相连通，所述的混凝沉淀装置包括有一沉淀设备，所述的沉淀设备的出液端通过一上清液输送管道与生化处理装置的缺氧池相连通，所述的RO集成设备的透过液输送管与生化处理装置的清水池相连通。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述的混凝沉淀装置的沉淀设备在底部的出水端连接有一污泥泵，所述的污泥泵通过管道与一压滤机连通，该压滤机的一侧连接有一污泥外运设备。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的生化处理装置在缺氧池和清水池之间还设有好氧池和MBR膜池，所述的缺氧池的上部形成有一缺氧池出水口与好氧池相连通，所述的好氧池的上部形成有一好氧池出水口与MBR膜池相连通。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，所述好氧池的底部设置有若干个好氧池曝气头，所述MBR膜池的底部设置有若干个膜池曝气头，所述的好氧池曝气头和膜池曝气头通过管道与设置在生化处理设置外部的鼓风机相连通。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，所述MBR膜池内安装有MBR膜组件，所述的MBR膜组件具有一自吸泵，该自吸泵的进液端与MBR膜组件的出液端通过管道相连通，而该自吸泵的出液端与清水池通过管道相连通。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的MBR膜池的底部还安装有一提升泵，所述的提升泵上连接有一回流管，该回流管的流出端探入到缺氧池内。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述RO集成设备还连接有一浓液输送管道，用于输出浓液用作氯碱工业的原材料。
[0012]本技术由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：能够对煤化工废盐进行高效环保的处理，并且达到了分级处理、梯级利用的目的，而NF纳滤集成设备与混凝沉淀装置的设置实现了对于煤化工废盐中二价和三价离子的有效处理；通过在RO集成设备的浓缩液出液端设置浓液输送管道，实现了对于煤化工高浓度废盐水的高效处理和彻底零排放，并且对其中结晶盐进行资源化利用，既解决了产生危废的环境问题，又把危废进行了资源化再生利用，不仅获得可观的经济效益，还促进了化工行业的健康持续稳定的发展。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例的整体结构图。
[0014]图中：1.水洗罐、11.搅拌机、111.搅拌棒、12.投盐口；2.分子筛；3.NF纳滤集成设备；4.RO集成设备、41.浓液输送管道；5.CWAO催化湿式氧化装置、51.降解液输送管道；6.混凝沉淀装置、61.沉淀设备、62.上清液输送管道、63.污泥泵、64.压滤机、65.污泥外运设备；7.生化处理装置、71.缺氧池、72.清水池、73.好氧池、731.好氧池曝气头、74.MBR膜池、741.膜池曝气头、742.MBR膜组件、743.自吸泵、744.提升泵、745.回流管、75.鼓风机。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0016]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态为基准而言，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0017]请参考图1，一种煤化工废盐资源化利用的系统，包括水洗罐1、分子筛2、NF纳滤集成设备3、RO集成设备4、CWAO催化湿式氧化装置5、混凝沉淀装置6以及生化处理装置7，所述的生化处理装置7包括缺氧池71和清水池72。所述的水洗罐1在顶部的中间设有搅拌机11，
所述的搅拌机11的搅拌棒111延伸进水洗罐1的罐腔内，水洗罐1在顶部还开设有投盐口12。废盐通过投盐口12投入到水洗罐1中，通过搅拌棒111搅拌把杂盐溶于水进行水洗处理，将不溶于水的杂质去除，溶于水的杂盐水待处理。
[0018]所述的水洗罐1的出水口与分子筛2的进水口通过管道连通，溶于水的高盐水进到分子筛2中进行分离，分子筛2选择特定孔径的树脂，将大部分的有机物吸附处理，被吸附的有机物用碱液清洗，所述的分子筛2的透过液输送管与NF纳滤集成设备3的进水口相连通，分子筛2的浓缩液输送管与CWAO催化湿式氧化装置5的进水口相连通。
[0019]所述的NF纳滤集成设备3将分子筛2的透过液再进行分离，从NF纳滤集成设备3通过的只有一价离子，而二价及二价以上的离子和有机物被截留去浓缩液中，透过液流入RO集成设备4，浓缩液流入混凝沉淀装置6。
[0020]所述的RO集成设备4采用的是反渗透的一种形式，利用压力使水分子渗滤液透过反渗透膜，把大于1nm的分子截留，从而达到处理渗滤液的目的。RO集成设备4中的来水为NF纳滤集成设备3中所形成的透过液，其中含有大量的氯化钠NACl，经RO集成设备4充分浓缩后透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废盐资源化利用的系统，其特征在于:包括水洗罐(1)、分子筛(2)、NF纳滤集成设备(3)、RO集成设备(4)、CWAO催化湿式氧化装置(5)、混凝沉淀装置(6)以及生化处理装置(7)，所述的水洗罐(1)在顶部的中间设有搅拌机(11)，所述的搅拌机(11)的搅拌棒(111)延伸进水洗罐(1)的罐腔内，水洗罐(1)在顶部还开设有投盐口(12)，所述的水洗罐(1)的出水口与分子筛(2)的进水口通过管道连通，所述的分子筛(2)的透过液输送管与NF纳滤集成设备(3)的进水口相连通，分子筛(2)的浓缩液输送管与CWAO催化湿式氧化装置(5)的进水口相连通，所述的NF纳滤集成设备(3)的透过液输送管与RO集成设备(4)的进水口连通，NF纳滤集成设备(3)的浓缩液输送管与混凝沉淀装置(6)的进水口相连通，所述的生化处理装置(7)包括缺氧池(71)和清水池(72)，所述的CWAO催化湿式氧化装置(5)的出液端通过一降解液输送管道(51)与生化处理装置(7)的缺氧池(71)相连通，所述的混凝沉淀装置(6)包括有一沉淀设备(61)，所述的沉淀设备(61)的出液端通过一上清液输送管道(62)与生化处理装置(7)的缺氧池(71)相连通，所述的RO集成设备(4)的透过液输送管与生化处理装置(7)的清水池(72)相连通。2.根据权利要求1所述的一种煤化工废盐资源化利用的系统，其特征在于所述的混凝沉淀装置(6)的沉淀设备(61)在底部的出水端连接有一污泥泵(63)，所述的污泥泵(63)通过管道与一压滤机(64)连通，该压滤机(64)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞德仁，柏明锁，李元友，于莹莹，
申请(专利权)人：北京中力信达环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：