一种复合防火风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合防火风管，所述风管的管壁从内至外依次包括金属板层、隔热层及防火层。本实用新型专利技术所述防火风管内壁光滑，有效降低烟气在管道中因摩擦会升温的可能性，从而增加耐火时效；同时减少内壁积垢，方便长期运行后的清洗，满足通风系统卫生规范要求。满足通风系统卫生规范要求。满足通风系统卫生规范要求。

【技术实现步骤摘要】
一种复合防火风管


[0001]本技术涉及一种建筑用管道，具体地涉及一种耐火时效长且易于安装维修的防火风管，其主要应用于工业与民用建筑、地下建筑、地下室、地铁等工程领域。

技术介绍

[0002]在国内，目前风管系统在实际运用过程中，铁皮风管、酚醛复合风管、玻璃钢风管使用较常见，但其耐火时间大多少于1小时，且安装周期长；另外，在达到一定使用年限后风管的卫生不易清理，卫生难以达标从而使得后期维护非常困难。
[0003]还有现有的防火风管的风口附件出现问题，需要维修时，需要整体切割后进行维修，这样使得维修起来非常不方便。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种复合防火风管，其解决风管系统中的耐火时效短的技术问题；其特殊结构使得其使用后期维护容易。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0006]本技术所述的复合防火风管，所述风管的管壁从内至外依次包括金属板层、隔热层及防火层。
[0007]进一步地，本技术所述金属板层为钢板层，铁板层或铝板层。
[0008]进一步地，本技术所述金属板层厚度为0.1～1.5mm。
[0009]进一步地，本技术所述隔热层为填充有无机胶水或防火胶的空腔层。
[0010]进一步地，本技术所述防火层为纤维增强硅酸盐防火板、水泥增强硅酸盐防火板、或水泥纤维防火板。
[0011]进一步地，本技术所述防火层厚度为6～20mm。
[0012]进一步地，本技术所述防火风管由主风管、支风管及风口连接而成，所述主风管和支风管连为整体，所述支风管具有一缺口，所述风口安装在支风管的缺口上。
[0013]进一步地，本技术所述风口上安装有散流器。
[0014]进一步地，本技术所述防火风管的侧面呈“凸”字型。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1)、与传统风管相比，本技术所述防火风管利用不同材质、不同厚度的金属板层、防火板层组合，达到建筑防火规范要求的满足耐火时效为1h～3h；
[0017]2)、本技术所述防火风管内壁光滑，有效降低烟气在管道中因摩擦会升温的可能性，耐火时间长；由于防火风管内壁光滑，即使使用年限过长其卫生容易清理，卫生容易达标。
[0018]3)、本技术所述防火风管的风口配件需要维修时，不需要整体切割防火风管，只需要拆掉固定风口配件的固定件即可进行维修，从而延长了防火风管使用年限，维修也非常方便。
[0019]4)、本技术所述防火风管使用金属板层增加了防火风管的整体刚度、强度；
[0020]5)、本技术所述防火风管减少粉尘产生的可能性，满足环保要求。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0022]图1是本技术实施例1所述防火风管的立体图。
[0023]图2是本技术实施例1所述防火风管的管壁结构示意图。
[0024]图3是本技术实施例2所述防火风管(带风口)的剖切透视图。
[0025]图4是本技术实施例2所述防火风管的立面图。
[0026]1‑
防火风管；11
‑
主风管；12
‑
支风管；121
‑
缺口；13
‑
风口；14
‑
固定件；2
‑
金属板层；3
‑
隔热层；4
‑
防火层。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1～2所示，实施例1所述的复合防火风管1，其管壁从内至外依次包括金属板层2、隔热层3及防火层4。本技术所述金属板层2为钢板层、铁板层或铝板层。由于金属板层2内壁光滑，有效降低烟气在管道中因摩擦会升温的可能性，还有因为其内壁光滑，即使使用年限过长其卫生容易清理，卫生容易达标。
[0030]如图2所示，为了获得较好的隔热效果，实施例1所述隔热层3为填充有无机胶水或防火胶的空腔层，从而有效防止过高温度的传热效应。为了防止风管所输送的烟气温度过高，引发火灾的反生，本技术所述防火层4使用水泥增强硅酸盐防火板。避免了防火层过厚浪费原材料，增加风管整体重量，经过优选，本技术所述防火层厚度为6～20mm。
[0031]实施例2
[0032]如图3～4所示，实施例2所述防火风管由主风管11、支风管12及风口13连接而成，所述主风管11和支风管12连为整体，所述支风管12具有一缺口121，所述风口13安装在支风管12的缺口121上。一般的风口配件均可以通过固定件4安装在风口13上，所述固定件4例如可以为自攻螺丝。所述风口13可以视情况安装有散流器等配件。对防火风管进行剖切，剖切方向为于烟气流动的方向，所述防火风管1的侧面呈“凸”字型。
[0033]如图1～2所示，实施例2所述复合防火风管1，其管壁从内至外依次包括金属板层2、隔热层3及防火层4。本技术所述金属板层2为钢板层、铁板层或铝板层。由于金属板层2内壁光滑，有效降低烟气在管道中因摩擦会升温的可能性，还有因为其内壁光滑，即使使用年限过长其卫生容易清理，卫生容易达标。
[0034]如图2所示为了获得较好的隔热效果，实施例2所述隔热层3为填充有无机胶水或防火胶的空腔层，从而有效防止过高温度的传热效应。为了防止风管所输送的烟气温度过高，引发火灾的反生，本技术所述防火层4使用纤维增强硅酸钙防火板。避免了防火层过厚浪费原材料，增加风管整体重量，经过优选，本技术所述防火层厚度为6～20mm。
[0035]本技术所述防火管道的工作原理如下：风机通过防火管道1与一系列的排风
口13连通，启动风机，让室内形成负压，室内受污染的空气经过排风口及风机排向室外，室外新鲜空气经排风口进入室内。
[0036]本技术所述的易于清理的防火风管解决了在工业与民用建筑、地下建筑、地下室、地铁等工程领域送风、排烟存在的隐患问题，替代传统风管，其耐火极限远大于国家规范要求。
[0037]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合防火风管，其特征在于，所述风管的管壁从内至外依次包括金属板层、隔热层及防火层。2.根据权利要求1所述的防火风管，其特征在于，所述金属板层为钢板层、铁板层或铝板层。3.根据权利要求2所述的防火风管，其特征在于，所述金属板层厚度为0.1～1.5mm。4.根据权利要求1所述的防火风管，其特征在于，所述隔热层为填充有无机胶水或防火胶的空腔层。5.根据权利要求1所述的防火风管，其特征在于，所述防火层为纤维增强硅酸盐防火板、水泥增强硅酸盐防...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志军，
申请(专利权)人：广州市保源装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：