本发明专利技术一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，包括藻泥储存池、炭基材料储存仓、搅拌装置、拌料暂储池、压缩装置、干燥装置，热风炉，旋风除尘装置、布袋除尘装置，除臭装置和造粒装置，本发明专利技术所达到的有益效果是：本发明专利技术将蓝藻泥与炭基材料有机结合，增加了燃烧值、干化处理后制成湿度更低的物料提高了燃烧效率；利用生物炭基材料纤维刺凸对蓝藻胞内水的刺破和疏水作用，使蓝藻泥脱水速率大幅度提高；既批量处理了蓝藻泥，亦消耗了农林废弃物，且炭基材料作为蓝藻泥干化脱水的添加物质，避免了离心法藻浆脱水中絮凝剂等化学物质产生的二次污染，干化后的物料进行造粒成型，便于包装移运，增加了燃烧效果。增加了燃烧效果。增加了燃烧效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术及工艺
[0001]本专利技术涉及环保
，具体为一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术及工艺。
技术介绍
[0002]湖水环境质量与周边居民的生活息息相关，由于水体富营养化，水体中容易产生蓝藻，蓝藻是一种能进行产氧性光合作用的大型单细胞原核生物，蓝藻大量爆发会消耗大量的氧气使得水体内鱼类死亡，导致水质恶化，更为严重的是部分种类的蓝藻产生的藻毒素对水生生物和人类健康造成潜在危害，也是诱发肝癌的重要诱因，随着城市精细化管理的不断深入，垃圾分类的逐步开展，园林废弃物及农业秸秆的无害化处置和资源化利用问题也逐渐凸显。
[0003]现有的方法是将水华蓝藻过筛，去除大颗粒杂质后，在滤液中添加絮凝剂搅拌均匀，进行离心脱水获得含水量为85％
‑
90％的蓝藻泥，蓝藻泥用于发酵产生沼气或直接焚烧处理，但由于脱水后的蓝藻泥仍含有较大水分，不利于焚烧，且用于发酵需较大场地长时间堆积，会产生刺鼻气味亦不便于操作，故蓝藻治理及蓝藻泥终端无害化处置工艺技术方法急需突破，现有的园林废弃物及农业秸秆的处理效率低下，无法处理短时间内处理大量的农业秸秆。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术，现有技术中需要处理蓝藻的时间长，气味难闻，效率低下，现有的园林废弃物及农业秸秆的处理效率低下，装置中本专利技术将园林绿废和农业秸秆经过深度加工，形成生物炭基材料，再利用生物炭基材料纤维刺凸对蓝藻胞内水的刺破和疏水作用，使蓝藻泥快速脱水，经深度干化设备工艺流程处置，使蓝藻泥与园林废弃物炭基材料混合搅拌、压缩干燥、干化处理后，制成湿度更低的物料，便于焚烧处理，亦能使物料燃烧更加充分，减少有害气体的产出。
[0005]以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，包括藻泥储存池和炭基材料储存仓，所述藻泥储存池和炭基材料储存仓一端设有搅拌装置，所述搅拌装置底部设有拌料暂储池，所述拌料暂储池远离搅拌装置一端设有压缩装置，所述压缩装置远离拌料暂储池一端设有干燥装置，所述干燥装置靠近压缩装置一端设有热风炉，所述干燥装置远离压缩装置一端设有旋风除尘装置和造粒装置，所述旋风除尘装置远离干燥装置一端设有布袋除尘装置，所述布袋除尘装置远离旋风除尘装置一端设有除臭装置。
[0007]在进一步的实施例中，所述搅拌装置包括藻泥泵，所述藻泥泵固定连接在藻泥储存池顶部，所述藻泥泵远离藻泥储存池一端固定连接有藻泥管道，所述藻泥管道远离藻泥
泵一端固定连接有搅拌机箱体，所述搅拌机箱体顶部螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端穿过搅拌机箱体一端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有搅拌杆，所述搅拌机箱体底部开设有拌料出口，所述炭基材料储存仓一端活动连接有炭基材料传送带，所述炭基材料传送带远离炭基材料储存仓一端处于搅拌机箱体顶部进料口上，所述拌料出口底部插接有拌料暂储池，通过搅拌机便于对藻泥和炭基材料进行混合，使用拌料暂储池对其进行暂时储存。
[0008]在进一步的实施例中，所述压缩装置包括拌料传送带和压缩机箱体，所述拌料传送带一端处于拌料暂储池内部，所述拌料传送带另一端处于压缩机箱体顶部进料口上，所述压缩机箱体靠近拌料传送带一端螺栓连接有压缩电机，所述压缩电机输出端穿过压缩机箱体一端固定连接有螺旋片，所述压缩机箱体底部中间开设有滤液出口，所述滤液出口底部插接有滤液罐，所述压缩机箱体远离压缩电机一端固定连接有干燥料出口，所述干燥料出口底部插接有干燥料暂储池，所述干燥料暂储池远离干燥料出口一端插接有干燥料传送带，所述干燥料传送带另一端设有干燥装置，通过压缩装置取出混合料中的水分，对其进行初步的干燥，便于后期进行充分干燥。
[0009]在进一步的实施例中，所述干燥装置包括干燥料入料斗，所述干燥料入料斗底部固定连接有干燥机箱体，所述干燥机箱体在干燥料入料斗底部固定连接有热气入口，所述热气入口远离干燥机箱体一端固定连接有热气管，所述热气管远离热气入口一端固定连接有热风炉，所述干燥机箱体远离热气管一端顶部固定连接有废气出口，所述干燥机箱体靠近废气出口一端底部固定连接干化料出口，所述废气出口另一端固定连接有废气排出管，所述废气排出管远离废气出口一端设有旋风除尘装置，所述干化料出口另一端固定连接有干化料暂储池，所述干化料暂储池远离干化料出口一端设有设有造粒装置，通过使用干燥机对混合料进行充分干燥，通过使用热风炉对混合料进行通风，加快干燥的速度。
[0010]在进一步的实施例中，所述旋风除尘装置包括旋风除尘器箱体，所述旋风除尘器箱体底部固定连接有旋风除尘器灰斗，所述旋风除尘器箱体远离旋风除尘器灰斗一端固定连接有旋风除尘器管道，所述旋风除尘器管道远离旋风除尘器箱体一端设有布袋除尘装置，通过旋风除尘器可以去除废气中的大颗粒灰尘。
[0011]在进一步的实施例中，所述布袋除尘装置包括布袋除尘器入风口，所述布袋除尘器入风口一端固定连接有布袋除尘器灰斗，所述布袋除尘器灰斗顶部固定连接有除尘布袋，所述除尘布袋顶部固定连接有布袋除尘器管道，所述布袋除尘器管道远离除尘布袋一端固定连接有除臭装置，通过使用布袋除尘器可以除去废气中的细微颗粒灰尘。
[0012]在进一步的实施例中，所述除臭装置包括加速电机，所述加速电机一端固定连接有气体管道，所述气体管道顶部螺栓连接有除臭器，所述除臭器内部填充有活性炭，所述除臭器顶部固定连接有出气口，通过使用除臭器中的活性炭可以吸附去除废气中的异味，防止其污染空气。
[0013]在进一步的实施例中，所述造粒装置包括干化料传送带，所述干化料传送带一端插接有干化料入料斗，所述干化料入料斗底部固定连接有磨腔，所述磨腔底部固定连接有支撑板，所述支撑板远离磨腔一端固定连接有造粒机电机，所述造粒机电机输出端活动连接有联轴器，所述联轴器远离造粒机电机一端固定连接有磨腔，所述磨腔远离联轴器一端固定连接有粒料出料口，所述粒料出料口底部设有粒料暂储池，通过使用造粒机电机带动
干化料进行旋转，对其进行挤压造粒。
[0014]优选的，基于上述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术，包括如下步骤：
[0015]S1.首先通过蓝藻泥和颗粒直径0.5mm
‑
10mm的绿废及农业秸秆颗粒组成的炭基材料按照质量比为5：1输送带搅拌装置内部进行搅拌；
[0016]S2.再输送到压缩装置中进行干燥，经过压缩装置干燥处理后的混合料湿度在50％
‑
60％；
[0017]S3.接着将混合料继续输送到干燥装置内部进行干燥，经过高温干燥后的成品含水率为0％
‑
35％；
[0018]S4.然后将废气依次经过旋风除尘装置、布袋除尘装置，利用旋风除尘器去除较大颗粒的灰尘，布袋除尘器去除细微颗粒灰尘，最后通过除臭装置去除异味，防止废气污染大气；
[0019]S5.最后干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，包括藻泥储存池1和炭基材料储存仓2，所述藻泥储存池1和炭基材料储存仓2一端设有搅拌装置3，所述搅拌装置3底部设有拌料暂储池4，所述拌料暂储池4远离搅拌装置3一端设有压缩装置5，所述压缩装置5远离拌料暂储池4一端设有干燥装置6，所述干燥装置6靠近压缩装置5一端设有热风炉7，所述干燥装置6远离压缩装置5一端设有旋风除尘装置8和造粒装置11，所述旋风除尘装置8远离干燥装置6一端设有布袋除尘装置9，所述布袋除尘装置9远离旋风除尘装置8一端设有除臭装置10。2.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述搅拌装置3包括藻泥泵31，所述藻泥泵31固定连接在藻泥储存池1顶部，所述藻泥泵31远离藻泥储存池1一端固定连接有藻泥管道32，所述藻泥管道32远离藻泥泵31一端固定连接有搅拌机箱体34，所述搅拌机箱体34顶部螺栓连接有搅拌电机35，所述搅拌电机35输出端穿过搅拌机箱体34一端固定连接搅拌轴36，所述搅拌轴36上焊接有搅拌杆37，所述搅拌机箱体34底部开设有拌料出口38，所述炭基材料储存仓2一端活动连接有炭基材料传送带33，所述炭基材料传送带33远离炭基材料储存仓2一端处于搅拌机箱体34顶部进料口上，所述拌料出口38底部插接有拌料暂储池4。3.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述压缩装置5包括拌料传送带51和压缩机箱体52，所述拌料传送带51一端处于拌料暂储池4内部，所述拌料传送带51另一端处于压缩机箱体52顶部进料口上，所述压缩机箱体52靠近拌料传送带51一端螺栓连接有压缩电机53，所述压缩电机53输出端穿过压缩机箱体52一端固定连接有螺旋片54，所述压缩机箱体52底部中间开设有滤液出口55，所述滤液出口55底部插接有滤液罐56，所述压缩机箱体52远离压缩电机53一端固定连接有干燥料出口57，所述干燥料出口57底部插接有干燥料暂储池58，所述干燥料暂储池58远离干燥料出口57一端插接有干燥料传送带59，所述干燥料传送带59另一端设有干燥装置6。4.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述干燥装置6包括干燥料入料斗61，所述干燥料入料斗61底部固定连接有干燥机箱体62，所述干燥机箱体62在干燥料入料斗61底部固定连接有热气入口64，所述热气入口64远离干燥机箱体62一端固定连接有热气管63，所述热气管63远离热气入口64一端固定连接有热风炉7，所述干燥机箱体62远离热气管63一端顶部固定连接有废气出口65，所述干燥机箱体62靠近废气出口65一端底部固定连接干化料出口67，所述废气出口65另一端固定连接有废气排出管66，所述废气排出管66远离废气出口65一端设有旋风除尘装置8，所述干化料出口6...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘辉，王贵刚，
申请(专利权)人：江苏霖生生态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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