【技术实现步骤摘要】
用压滤土制备油泥固化剂的方法
[0001]本专利技术涉及油泥固化剂
，特别涉及用压滤土制备油泥固化剂的方法。
技术介绍
[0002]油泥固化剂适用于含油污泥的固化及干燥，含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物，而现有的压滤土制备油泥固化剂的效率比较低，且需要用到好多设备进行制备，这样不仅转运比较麻烦和不便，另外制备后的质量也得不到保证。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用压滤土制备油泥固化剂的方法，解决了现有的压滤土制备油泥固化剂的效率比较低，且需要用到好多设备进行制备，这样不仅转运比较麻烦和不便，另外制备后的质量也得不到保证的问题。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将淤泥加入到脱水压滤设备中进行脱水和压滤的处理，得到压滤土；B、将步骤A中的压滤土加入到粉碎搅拌设备中进行粉碎处理，得到粉碎后的压滤土；C、将氧化钙、粉煤灰、膨胀树脂和硅粉按一定的重量比例加入到步骤B中的粉碎搅拌设备中进行混合，得到混合物；D、将步骤C中的混合物均匀输送到步骤B中的粉碎搅拌设备中与粉碎后的压滤土进行混合，得到半成品油泥固化剂；E、将步骤D中半成品油泥固化剂输送到涡流干燥粉碎机中进行干燥和进一步的粉碎处理，得到油泥固化剂；F、对步骤E中的油泥固化剂进行筛选和检测后得到合格的油泥固化剂；G、对步骤F中合格的油泥固化剂进行装袋，密封封口后再进行储存。2.根据权利要求1所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤C中所述氧化钙、粉煤灰、膨胀树脂和硅粉的重量比例为4:3:2:1。3.根据权利要求1所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤D中所述混合物与压滤土的重量比例为3:7。4.根据权利要求1所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤A中所述压滤土的含水量为0.5％
‑
1％。5.根据权利要求1所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤A中所述脱水压滤设备的具体结构包括支撑座（1）、机座（2）、内腔（3）、排水阀（4）、油缸一（5）、盘体（6）、电机一（7）、从动齿轮（8）、主动齿轮（9）、脱水筒体（10）、过滤套（11）、通孔（12）、漏斗（13）、加入孔（14）、活动座（15）、端盖（16）、油缸二（17）和输出口（18）；所述机座（2）底部固定连接在支撑座（1）顶部，所述机座（2）内部设有内腔（3）；所述排水阀（4）右侧入口与内腔（3）左下侧设置的排水孔相连接；所述油缸一（5）固定连接在机座（2）左侧外部中央；所述脱水筒体（10）活动连接在内腔（3）左侧中央，所述脱水筒体（10）左侧外部固定连接有从动齿轮（8）；所述电机一（7）固定连接在机座（2）左上侧，所述电机一（7）右侧输出轴上固定连接有主动齿轮（9），且主动齿轮（9）下侧齿部与从动齿轮（8）上侧齿部相连接；所述盘体（6）活动连接在脱水筒体（10）内部左侧，所述盘体（6）左侧中央与油缸一（5）右侧活塞杆端部相连接；所述脱水筒体（10）侧壁上开设有若干个通孔（12），所述脱水筒体（10）内壁上固定连接有过滤套（11）；所述加入孔（14）开设在内腔（3）上侧中央右侧，所述加入孔（14）上侧开口与漏斗（13）下侧出口相连接；所述活动座（15）呈横向活动连接在内腔（3）右侧；所述端盖（16）固定连接在内腔（3）右侧开口处外部，所述端盖（16）右侧中央固定连接有油缸二（17）；所述油缸二（17）左侧活塞杆端部与活动座（15）右侧内部中央固定连接；所述输出口（18）开设在内腔（3）右下侧位置。
6.根据权利要求5所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：所述电机一（7）为伺服电机或变频电机。7.根据权利要求5所述的用压滤土制备油泥固化剂的方法，其特征在于：步骤B中所述粉碎搅拌设备的具体结构包括底座（20）、壳体（21）、输出...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。