一种电池包及电动车制造技术

一种电池包及电动车，电池包包括托盘、上盖和多个电芯阵列，上盖盖设于托盘上以形成容纳多个电芯阵列的容纳腔；托盘包括底板和与底板相连接的支撑梁，支撑梁包括第一边梁、第二边梁、至少一个纵向加强梁和至少一个横向加强梁，第一边梁和第二边梁分别设于底板的前侧边和后侧边，纵向加强梁设于底板上并与第一边梁和第二边梁相平行，横向加强梁设于底板上，且横向加强梁的一端连接于前侧边，另一端垂直地穿过纵向加强梁并连接于后侧边；多个电芯阵列设于支撑梁上。多个电芯阵列设于支撑梁上，且多个电芯阵列直接连接在支撑梁上且不使用螺钉及其他框架结构，这种设计方式有效减轻了电池包的重量并提高了电池内部空间的利用率。池包的重量并提高了电池内部空间的利用率。池包的重量并提高了电池内部空间的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包及电动车


[0001]本技术属于电池领域，更具体地，涉及一种电池包及电动车。

技术介绍

[0002]目前，锂离子动力电池由于其能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在电脑、手机等领域得到了广泛应用，并且随着制作技术的成熟，在电动自行车、电动汽车等电动交通工具及储能设施上有较广泛的应用前景，动力电池的广泛应用，可以有效解决环境污染、能源危机等全球性问题。
[0003]现有技术中，电池模组一般通过多个螺钉与箱体的底部相连接，且电池模组的外部设有金属外包络，金属包络通过螺钉与电池模组相连接以实现电池模组的固定，螺钉的使用大大增加了电池包的重量，与此同时，也降低了电池包内部空间的利用率。
[0004]因此，期待专利技术一种电池包，能够有效解决现有技术中由于螺钉的使用而导致电池包重量增加及电池包内部空间利用率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电池包，以解决现有技术中由于螺钉的使用而导致电池包重量增加及电池包内部空间利用率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种电池包，包括托盘、上盖和多个电芯阵列，所述上盖盖设于所述托盘上以形成容纳所述多个电芯阵列的容纳腔；
[0007]所述托盘包括底板和与所述底板相连接的支撑梁，所述支撑梁包括第一边梁、第二边梁、至少一个纵向加强梁和至少一个横向加强梁，所述第一边梁和所述第二边梁分别设于所述底板的前侧边和后侧边，所述纵向加强梁设于所述底板上并与所述第一边梁和所述第二边梁相平行，所述横向加强梁设于所述底板上，且所述横向加强梁的一端连接于所述前侧边，另一端垂直地穿过所述纵向加强梁并连接于所述后侧边；
[0008]所述多个电芯阵列设于所述支撑梁上，每个所述电芯阵列包括多个单体电芯，每个所述单体电芯的长度范围为500mm～600mm。
[0009]可选地，所述第一边梁和所述第二边梁分别设有朝向所述多个电芯阵列垂直延伸的第一支撑板和第二支撑板；
[0010]所述纵向加强梁的两侧分别设有朝向所述第一边梁垂直延伸的第三支撑板和朝向所述第二边梁延伸的第四支撑板；所述横向加强梁的两侧分别设有朝向所述底板的一端垂直延伸的第五支撑板和朝向所述底板的另一端垂直延伸的第六支撑板。
[0011]可选地，所述多个电芯阵列的下表面通过结构胶与所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑、所述第四支撑板、所述第五支撑板和所述第六支撑板的上表面相粘接。
[0012]可选地，所述支撑梁还包括第一端梁和第二端梁，所述第一端梁和所述第二端梁分别设于所述底板的一端和另一端。
[0013]可选地，所述第一端梁和所述第二端梁分别设有朝向所述多个电芯阵列垂直延伸的第七支撑板和第八支撑板。
[0014]可选地，所述多个电芯阵列的下表面通过结构胶分别与所述第七支撑板和所述第八支撑板的上表面相粘接。
[0015]可选地，相邻的所述单体电芯之间通过结构胶相粘接。
[0016]可选地，所述单体电芯的长度大于所述单体电芯的宽度，所述单体电芯的宽度大于等于所述单体电芯的厚度。
[0017]可选地，还包括铜排；
[0018]相邻的所述电芯阵列之间通过所述铜排电连接。
[0019]一种电动车，包括所述的电池包。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]支撑梁梁包括第一边梁、第二边梁、至少一个纵向加强梁和至少一个横向加强梁，第一边梁和第二边梁分别设于底板的前侧边和后侧边，纵向加强梁设于底板上并与第一边梁和第二边梁相平行，横向加强梁设于底板上，且横向加强梁的一端连接于前侧边，另一端垂直地穿过纵向加强梁并连接于后侧边；多个电芯阵列设于支撑梁上，且多个电芯阵列直接连接在支撑梁上且不使用螺钉及其他框架结构，这种设计方式有效减轻了电池包的重量并提高了电池内部空间的利用率。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0024]图1示出了根据本技术的一个实施例的电池包的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1、电芯阵列；2、单体电芯；3、底板；4、第一边梁；5、第二边梁；51、第二支撑板；6、第二端梁；61、第八支撑板；7、第一端梁；71、第七支撑板；8、纵向加强梁；81、第三支撑板；82、第四支撑板；9、横向加强梁；91、第五支撑板。
具体实施方式
[0027]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0028]根据本技术的一种电池包，包括托盘、上盖和多个电芯阵列，上盖盖设于托盘上以形成容纳多个电芯阵列的容纳腔；
[0029]托盘包括底板和与底板相连接的支撑梁，支撑梁包括第一边梁、第二边梁、至少一个纵向加强梁和至少一个横向加强梁，第一边梁和第二边梁分别设于底板的前侧边和后侧边，纵向加强梁设于底板上并与第一边梁和第二边梁相平行，横向加强梁设于底板上，且横
向加强梁的一端连接于前侧边，另一端垂直地穿过纵向加强梁并连接于后侧边；
[0030]多个电芯阵列设于支撑梁上，每个电芯阵列包括多个单体电芯，每个单体电芯的长度范围为500mm～600mm。
[0031]具体地，支撑梁梁包括第一边梁、第二边梁、至少一个纵向加强梁和至少一个横向加强梁，第一边梁和第二边梁分别设于底板的前侧边和后侧边，纵向加强梁设于底板上并与第一边梁和第二边梁相平行，横向加强梁设于底板上，且横向加强梁的一端连接于前侧边，另一端垂直地穿过纵向加强梁并连接于后侧边；多个电芯阵列设于支撑梁上，且多个电芯阵列直接连接在支撑梁上且不使用螺钉及其他框架结构，这种设计方式有效减轻了电池包的重量并提高了电池内部空间的利用率。
[0032]在一个示例中，第一边梁和第二边梁分别设有朝向多个电芯阵列垂直延伸的第一支撑板和第二支撑板；
[0033]纵向加强梁的两侧分别设有朝向第一边梁垂直延伸的第三支撑板和朝向第二边梁延伸的第四支撑板；横向加强梁的两侧分别设有朝向底板的一端垂直延伸的第五支撑板和朝向底板的另一端垂直延伸的第六支撑板；
[0034]多个电芯阵列的下表面通过结构胶与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑、第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板的上表面相粘接。
[0035]具体地，多个电芯阵列的下表面通过结构胶与第一支撑板、第二支撑板、第三支撑、第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板的上表面相粘接，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括托盘、上盖和多个电芯阵列，所述上盖盖设于所述托盘上以形成容纳所述多个电芯阵列的容纳腔；所述托盘包括底板和与所述底板相连接的支撑梁，所述支撑梁包括第一边梁、第二边梁、至少一个纵向加强梁和至少一个横向加强梁，所述第一边梁和所述第二边梁分别设于所述底板的前侧边和后侧边，所述纵向加强梁设于所述底板上并与所述第一边梁和所述第二边梁相平行，所述横向加强梁设于所述底板上，且所述横向加强梁的一端连接于所述前侧边，另一端垂直地穿过所述纵向加强梁并连接于所述后侧边；所述多个电芯阵列设于所述支撑梁上，每个所述电芯阵列包括多个单体电芯，每个所述单体电芯的长度范围为500mm～600mm。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一边梁和所述第二边梁分别设有朝向所述多个电芯阵列垂直延伸的第一支撑板和第二支撑板；所述纵向加强梁的两侧分别设有朝向所述第一边梁垂直延伸的第三支撑板和朝向所述第二边梁延伸的第四支撑板；所述横向加强梁的两侧分别设有朝向所述底板的一端垂直延伸的第五支撑板和朝向所述底板的另一端垂直延伸的第六支撑板。3.根据权利要求2所述的电池包，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝，王瑞军，王艳伟，毛永志，杨道均，吴宁宁，冯全玉，
申请(专利权)人：荣盛盟固利新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：