一种熔模铸造成型方法技术

本发明专利技术涉及一种熔模铸造成型方法，包括以下步骤：根据设计图纸制备蜡模，先向蜡模外表面涂覆多层耐火材料后对其焙烧，在融化去除蜡模后制得型壳，然后向型壳内浇注熔炼为液体状态的合金材料后，提供空压机和风冷装置，使空压机产生的压缩空气经过风冷装置冷却后，再对准型壳内厚大热节部位进行冷却，待合金材料凝固后获得铸件。采用本发明专利技术的技术方案，通过空压机产生压缩空气经过风冷装置冷却，再使压缩空气对准型壳内厚大热节部位进行冷却，使该部位注入的合金材料冷凝速度加快，防止型壳内局部位置处产生过热性缩孔、疏松缺陷，为提高铸件成型质量奠定了基础，并且避免或减少后期对铸件进行修复加工的次数，减轻了工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造成型方法


[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种熔模铸造成型方法。

技术介绍

[0002]在铸造成型工艺过程中，首先要根据产品形状制备铸型，再通过浇口杯向铸型内浇注熔炼为液态的金属材料，待金属材料冷凝后即铸造成型，随着铸造工艺技术的不断发展，铸件的形状结构越来越复杂，当向型壳内浇注熔炼为液体状态的合金材料后，金属材料在型壳内部各个区域的冷凝速率不一致，特别是厚大热节部位处，金属材料由于与外界环境接触面积少，冷却速度缓慢，金属材料达到完全冷凝所需时间最长，容易在最终成型的铸件相应位置处产生过热性缩孔、疏松缺陷，影响了铸件成型质量，导致铸件报废，或必须后期对铸件进行修复加工，导致增加了工人劳动强度。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种熔模铸造成型方法。
[0004]本专利技术提供了一种熔模铸造成型方法，包括以下步骤：
[0005]根据设计图纸制备蜡模，先向所述蜡模外表面涂覆多层耐火材料后对其焙烧，在融化去除蜡模后制得型壳，然后向所述型壳内浇注熔炼为液体状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造成型方法，其特征在于：包括以下步骤：根据设计图纸制备蜡模，先向所述蜡模外表面涂覆多层耐火材料后对其焙烧，在融化去除蜡模后制得型壳，然后向所述型壳内浇注熔炼为液体状态的合金材料后，提供空压机和风冷装置，使所述空压机产生的压缩空气经过所述风冷装置冷却后，再对准所述型壳内厚大热节部位进行冷却，待合金材料凝固后获得铸件。2.如权利要求1所述的熔模铸造成型方法，其特征在于：所述合金材料是铝合金或镁合金。3.如权利要求1所述的熔模铸造成型方法，其特征在于：所述压缩空气经过所述风冷装置冷却后的温度为0℃～10℃。4.如权利要求1所述的熔模铸造成型方法，其特征在于：所述风冷装置包括冰柜(1)、水箱(2)和换热管(3)，水箱(2)放置于冰柜(1)内，水箱(2)内盛装有清水，换...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，陈绍午，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：