本实用新型专利技术公开了一种处理络合废水的电催化氧化装置，所述装置由反应系统，回流系统，废气处理系统三部分组成。本实用新型专利技术通过增设回流系统，提高有机物与反应极板之间的传质效率，提升了废水处理效果，同时可有效避免电极板结垢的问题，处理后出水可实现达标放；本实用新型专利技术设有完整的废气收集处理系统，避免了废气对周边环境的影响；此外，本实用新型专利技术为集成模块化装置，便于安装、拆卸和维护，操作方便易于工程化应用。于工程化应用。于工程化应用。
【技术实现步骤摘要】
一种处理络合废水的电催化氧化装置
[0001]本技术属于络合废水处理设备领域，具体涉及一种处理络合废水的电催化氧化装置。
技术介绍
[0002]络合废水中络合剂稳定性高，采用传统投加氧化剂处理技术难以将其完全氧化破络，出水重金属无法满足《电镀污染物排放标准》（GB21900
‑
2008）表3排放要求。若采取单独重捕剂处理工艺则可实现镍的达标排放，但锌无法满足排放要求，且成本较高。电催化氧化设备的氧化机理主要为阳极板与废水中有机物的界面氧化反应，属于固液反应的一种，有机物与阳极板之间的传质效率，对反应效果有直接的影响，在处理络合废水时，络合物在高氧化电位电极的表面发生直接和间接氧化，转化为有机中间产物或者直接变成二氧化碳，使得强络合物转化为弱络合物或者去除。同时，废水中若有较多氯离子，在阳极能产生析氯反应，有效氯也能参与络合物氧化反应，但同时存在含氯废气溢出对环境和生命安全造成严重影响。另外，通过阴极存在析氢过程而产生的氢氧根与重金属离子形成带正电的金属氢氧化物，并吸附沉积在阴极表面，会对处理效果有直接的影响。
[0003]目前电催化氧化设备在处理络合废水中还存在许多不足之处，由于处理废水中络合物及盐分含量较高，传统电催化设备长时间运行会存在一定的问题，例如：（1）由于设备未集成化或者模块化，设备部件过多，使得设备在加工、组装、维护、检修时比较困难；（2）废水中的有机物与阳极板之间的传质效率低，造成设备处理废水效果不太理想，且阴极板容易出现结垢现象，影响设备正常运行效果，如果采用底部曝气增加传质效果，又会产生大量气泡；（3）在设备运行过程中，由于电极板的电催化作用，会有部分废气产生，废气主要为含氯气体，直排到空气中会严重影响操作环境，腐蚀附近设备。因此，亟需提供一种能够克服上述问题的电催化氧化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术中的缺陷，基于处理络合废水的电催化氧化技术，提供了一种集成模块化装置，可增加有机物与反应极板之间的传质效果，同时有效避免了电极板结垢问题，并且有完整的废气收集处理系统，实现出水能够达标排放同时避免废气对环境和生命健康的影响。
[0005]本技术所采用的具体技术方案如下：
[0006]提供了一种处理络合废水的电催化氧化装置，该装置由反应系统，回流系统，废气处理系统三部分组成；
[0007]反应系统包括直流电源，一体化反应器和一体化电极，一体化反应器由第一进水管，第一进水阀，进水泵，过滤器，反应器，第一出水管组成；所述第一进水管位于反应器下方，第一进水阀，进水泵，过滤器依次安装在第一进水管上，第一出水管位于反应器另一侧的上方；一体化电极由电极板，接线柱，盖板，电缆组成；所述电极板固定在盖板上，通过盖
板将电极板密封于反应器内部，所述接线柱装在盖板另一侧，位于反应器上方，与盖板另一侧相对应的电极板连接，接线柱上还装有电缆；直流电源位于反应器外部，通过电缆与接线柱连接；
[0008]回流系统包括与第一出水管连接的第二进水管，安装在第二进水管上的第二进水阀，回流罐，回流管，安装在回流管上的回流泵和回流阀，第二出水管和安装在第二出水管上的出水阀，所述第二进水管和回流管分别在回流罐同侧的上、下方，第二出水管位于回流罐另一侧的上方；回流管出水端与反应系统的第一进水管连接；
[0009]废气处理系统包括位于回流罐上方的集气罩，进气管，进气管上安装的风机，气体密封罐，气体密封罐上方装有出气管，出气管上装有出气阀；所述进气管一端与集气罩顶部连接，另一端伸入气体密封罐底部。
[0010]作为优选，所述反应器为圆管形，采用不导电的绝缘材质。
[0011]作为优选，所述盖板的形状可以为圆形或矩形，厚度为20
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40mm，采用与所述反应器相同的材质。
[0012]作为优选，所述盖板与反应器为嵌套密封结构，通过密封线圈和固定螺丝将盖板和反应器密封，确保反应系统的密封性和牢固性。
[0013]作为优选，所述反应系统可根据处理水量设置为多套并联反应系统。
[0014]作为优选，所述电极板分为阳极板和阴极板，阴极板与阳极板依次交替排列，两极板之间的距离为30
‑
50mm，阳极板采用的材料为钛基体的钌铱电极板，厚度为3
‑
6mm，阴极板采用的材料为不锈钢或碳钢，厚度为3
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6mm。
[0015]作为优选，所述回流罐为开口罐，所述集气罩位于回流罐上方100
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300mm处。
[0016]作为优选，所述气体密封罐内装有收集液，收集液为液碱。
[0017]本技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0018]1）本技术所提供的是集成模块化装置，设备在加工、组装、检修及维护方面极为方便，反应系统中阳极板、阴极板和接线柱均集成在密封盖板上，在组装或维护过程中，只需从反应器上方将一体化电极装入或抽出一体化反应器即可进行组装、维护与检修工作，相对于专利CN206457289U，设备出现问题时，需要对反应器上下两端同时拆卸才可取出反应电极，本技术所提供的装置操作起来更为方便；
[0019]2）本技术所提供的电催化氧化装置增加了回流系统，电催化工艺的本质是有废水中有机物与阳极板之间的反应，属于发生在固液两相的反应，增加回流装置，增加了废水中有机物与阳极板之间的传质效率，可以提高废水处理效果；回流系统中废水回流速度快，通过冲刷作用使固体颗粒物不会沉积阴极表面，且在进入反应系统前增设了过滤器将废水中的固体颗粒物去除，进一步降低结垢的风险；
[0020]3）若使用传统敞开式电催化设备处理工艺，络合物在曝气时易产生泡沫，本技术所提供的装置工艺避免了曝气产生泡沫的问题；
[0021]4）本技术所提供的装置增加了废气处理系统，对电催化反应中产生的有害气体进行有效收集与处理，避免了对环境的破坏；
[0022]5）本技术所提供的装置废气处理系统中气体收集液为碱液，收集的气体多为含氯气体，生成产物为次氯酸钠，次氯酸钠可用来回收再利用；
[0023]6）本技术所提供的装置可实现标准化应用，便于设备加工、安装、维护及运
行。反应系统可根据处理水量设置成不同规格和数量，只需将反应系统的第一进水管和第一出水管与回流系统连接即可；
[0024]7）本技术所提供的装置投资成本低，无需重大设备投入。
附图说明
[0025]图1为本技术处理络合废水的电催化氧化装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术所述一体化反应器的结构示意图；
[0027]图3为本技术所述一体化电极的结构示意图；
[0028]图4为本技术所述反应系统的俯视图。
[0029]附图标记说明：1
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直流电源；2
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电缆；3
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盖板；4
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理络合废水的电催化氧化装置，其特征在于，所述装置由反应系统，回流系统，废气处理系统三部分组成；反应系统包括直流电源（1），一体化反应器和一体化电极，一体化反应器由第一进水管（12），第一进水阀（9），进水泵（10），过滤器（11），反应器（6），第一出水管（4）组成；所述第一进水管（12）位于反应器（6）下方，第一进水阀（9），进水泵（10），过滤器（11）依次安装在第一进水管上，第一出水管（4）位于反应器（6）另一侧的上方；一体化电极由电极板（8），接线柱（7），盖板（3），电缆（2）组成；所述电极板（8）固定在盖板（3）上，通过盖板（3）将电极板（8）密封于反应器（6）内部，所述接线柱（7）装在盖板（3）另一侧，位于反应器（6）上方，与盖板（3）另一侧相对应的电极板（8）连接，接线柱（7）上还装有电缆（2）；直流电源（1）位于反应器（6）外部，通过电缆（2）与接线柱（7）连接；回流系统包括与第一出水管（4）连接的第二进水管（25），安装在第二进水管（25）上的第二进水阀（5），回流罐（16），回流管（24），安装在回流管（24）上的回流泵（13）和回流阀（15），第二出水管（17）和安装在第二出水管（17）上的出水阀（18），所述第二进水管（25）和回流管（24）分别在回流罐（16）同侧的上、下方，第二出水管（17）位于回流罐（16）另一侧的上方；回流管（24）出水端与反应系统的第一进水管连接；废气处理系统包括位于回流罐（16）上方的集气罩（19），进气管（20），进气管（20）上安装的风机（14），气体密封罐（21），气体密封罐（21）上方装有出气管（22）...
【专利技术属性】
技术研发人员：许海亮，郑元武，毋浪鹏，余华东，金素素，李梦洋，
申请(专利权)人：浙江海拓环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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