一种智能柔性自动循环喷漆线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能柔性自动循环喷漆线，包括底座、清理仓、喷涂仓主体和烘干仓，所述底座顶部的一侧安装有清理仓，所述底座顶部远离清理仓的一侧安装有喷涂仓主体，且底座顶部靠近喷涂仓主体一侧远离清理仓的一端固定有烘干仓，所述底座的顶部安装有循环输送带主体，且循环输送带主体分别贯穿清理仓、喷涂仓主体和烘干仓。该智能柔性自动循环喷漆线，通过套筒与曲轴的转动连接，连接杆与推动杆的铰接，推动杆与固定仓的滑动连接，使得电机带动第一转轴转动时，推动杆可以随之不断往复滑动，从而不断将喷涂过的产品推向第二输送带上，从而可以完成自动下料，且可以在产品喷涂之前对其进行清理。涂之前对其进行清理。涂之前对其进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种智能柔性自动循环喷漆线


[0001]本技术涉及喷漆
，具体为一种智能柔性自动循环喷漆线。

技术介绍

[0002]在现代工业生产过程中，很多产品在生产完成后，需要对其外表面进行喷漆处理，从而提高其耐磨耐腐蚀能力以及美观度，在对产品进行喷漆处理过程中，智能柔性自动喷漆线路就是其中运用较为广泛的一种，传统的智能柔性自动喷漆线基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的智能柔性自动喷漆线在使用时，其一般需要操作人员配合进行下料，从而使得产品能够进入下一生产线路，在实际使用过程中，较为费时费力；
[0004]2、现有的智能柔性自动喷漆线在使用时，产品在进入喷漆线路后，一般是直接对其进行喷涂，在实际使用过程中，产品的表面容易存在部分灰尘，进而影响后续喷涂效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能柔性自动循环喷漆线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的智能柔性自动喷漆线需要人工进行上下料，以及产品的表面容易存在灰尘影响后续喷涂效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能柔性自动循环喷漆线，包括底座、清理仓、喷涂仓主体和烘干仓，所述底座顶部的一侧安装有清理仓，所述底座顶部远离清理仓的一侧安装有喷涂仓主体，且底座顶部靠近喷涂仓主体一侧远离清理仓的一端固定有烘干仓，所述底座的顶部安装有循环输送带主体，且循环输送带主体分别贯穿清理仓、喷涂仓主体和烘干仓，所述清理仓远离喷涂仓主体一侧的底座上安装有第一输送带，所述循环输送带主体远离喷涂仓主体一端靠近清理仓一侧的底座上安装有第二输送带，所述第一输送带与循环输送带主体之间的底座上固定有支撑板，且支撑板的顶部安装有导向板，所述清理仓靠近第二输送带一端的底座上固定有固定仓，且固定仓的顶部安装有装置仓，所述装置仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴贯穿装置仓延伸至固定仓的内部，所述第一转轴的底端安装有曲轴，且曲轴的外侧套设有套筒，所述套筒的外侧安装有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端铰接有推动杆，且推动杆贯穿固定仓，所述清理仓的顶部贯穿有第二转轴。
[0007]优选的，所述清理仓的两端皆开设有通孔，且通孔的内部安装有毛孔吸附板。
[0008]优选的，所述支撑板靠近循环输送带主体一端的两侧皆安装有安装杆，且安装杆远离支撑板的一端固定有阻拦板。
[0009]优选的，所述套筒的中心轴线与第一转轴的中心轴线相互平行，且套筒与曲轴组成相对转动结构。
[0010]优选的，所述推动杆的侧截面形状为“T”形，且推动杆与固定仓组成相对滑动结构。
[0011]优选的，所述第二转轴的底端固定有风扇，且第二转轴与第一转轴之间通过皮带轮机构连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过套筒与曲轴的转动连接，连接杆与推动杆的铰接，推动杆与固定仓的滑动连接，使得电机带动第一转轴转动时，推动杆可以随之不断往复滑动，从而不断将喷涂过的产品推向第二输送带上，从而可以完成自动下料；
[0014]2、通过第二转轴与第一转轴之间皮带轮机构的连接，使得电机带动第一转轴转动时，第二转轴可以随之带动风扇转动，进而可以对经过的产品表面进行吹动，避免产品上容易存在灰尘影响后续喷涂效果。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术固定仓的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术导向板的侧视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、清理仓；3、通孔；4、毛孔吸附板；5、喷涂仓主体；6、烘干仓；7、第一输送带；8、第二输送带；9、支撑板；10、导向板；11、安装杆；12、阻拦板；13、装置仓；14、电机；15、第一转轴；16、曲轴；17、套筒；18、连接杆；19、推动杆；20、第二转轴；21、风扇；22、皮带轮机构；23、循环输送带主体；24、固定仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种智能柔性自动循环喷漆线，包括底座1、清理仓2、喷涂仓主体5和烘干仓6，底座1顶部的一侧安装有清理仓2，清理仓2的两端皆开设有通孔3，且通孔3的内部安装有毛孔吸附板4，毛孔吸附板4可以对吹动下的灰尘进行吸附；
[0023]底座1顶部远离清理仓2的一侧安装有喷涂仓主体5，且底座1顶部靠近喷涂仓主体5一侧远离清理仓2的一端固定有烘干仓6，底座1的顶部安装有循环输送带主体23，且循环输送带主体23分别贯穿清理仓2、喷涂仓主体5和烘干仓6，清理仓2远离喷涂仓主体5一侧的底座1上安装有第一输送带7，循环输送带主体23远离喷涂仓主体5一端靠近清理仓2一侧的底座1上安装有第二输送带8，第一输送带7与循环输送带主体23之间的底座1上固定有支撑板9，且支撑板9的顶部安装有导向板10，支撑板9靠近循环输送带主体23一端的两侧皆安装有安装杆11，且安装杆11远离支撑板9的一端固定有阻拦板12，使得产品从导向板10上滑落时，阻拦板12可以对产品进行阻拦，使得其处于循环输送带主体23上进行输送；
[0024]清理仓2靠近第二输送带8一端的底座1上固定有固定仓24，且固定仓24的顶部安
装有装置仓13，装置仓13的顶部安装有电机14，该电机14的型号可以为DA22422，电机14的输出端连接有第一转轴15，且第一转轴15贯穿装置仓13延伸至固定仓24的内部，第一转轴15的底端安装有曲轴16，且曲轴16的外侧套设有套筒17，套筒17的中心轴线与第一转轴15的中心轴线相互平行，且套筒17与曲轴16组成相对转动结构，使得电机14带动第一转轴15和曲轴16转动时，套筒17可以随之不断做圆周运动；
[0025]套筒17的外侧安装有连接杆18，连接杆18远离套筒17的一端铰接有推动杆19，且推动杆19贯穿固定仓24，推动杆19的侧截面形状为“T”形，且推动杆19与固定仓24组成相对滑动结构，使得套筒17不断做圆周运动时，推动杆19可以不断往复滑动，从而依次将经过的产品推动至第二输送带8上；
[0026]清理仓2的顶部贯穿有第二转轴20，第二转轴20的底端固定有风扇21，且第二转轴20与第一转轴15之间通过皮带轮机构22连接，使得电机14带动第一转轴15转动时，第二转轴20可以随之带动风扇21转动，进而对经过的产品进行除尘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能柔性自动循环喷漆线，包括底座（1）、清理仓（2）、喷涂仓主体（5）和烘干仓（6），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧安装有清理仓（2），所述底座（1）顶部远离清理仓（2）的一侧安装有喷涂仓主体（5），且底座（1）顶部靠近喷涂仓主体（5）一侧远离清理仓（2）的一端固定有烘干仓（6），所述底座（1）的顶部安装有循环输送带主体（23），且循环输送带主体（23）分别贯穿清理仓（2）、喷涂仓主体（5）和烘干仓（6），所述清理仓（2）远离喷涂仓主体（5）一侧的底座（1）上安装有第一输送带（7），所述循环输送带主体（23）远离喷涂仓主体（5）一端靠近清理仓（2）一侧的底座（1）上安装有第二输送带（8），所述第一输送带（7）与循环输送带主体（23）之间的底座（1）上固定有支撑板（9），且支撑板（9）的顶部安装有导向板（10），所述清理仓（2）靠近第二输送带（8）一端的底座（1）上固定有固定仓（24），且固定仓（24）的顶部安装有装置仓（13），所述装置仓（13）的顶部安装有电机（14），所述电机（14）的输出端连接有第一转轴（15），且第一转轴（15）贯穿装置仓（13）延伸至固定仓（24）的内部，所述第一转轴（15）的底端安装有曲轴（16），且曲轴（16）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明星，
申请(专利权)人：潍坊中和管业有限公司，
类型：新型
国别省市：