本实用新型专利技术属于燃气直燃加热装置技术领域，尤其为一种燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置，包括换热箱，所述换热箱内安装有夹层方箱，所述夹层方箱的内部安装有蓄热体，所述夹层方箱的一端安装连通有燃烧器安装座，所述燃烧器安装座的一端固定有过氧式燃气燃烧器。本实用新型专利技术采用间壁式蓄热加热、长通道换热，渐进式放热等结构，保证热能的高效传输和循环热风在加热区域不会发生热分解碳化而产生大量的污染物，内置式炉膛，避免了热能的运输过程损耗，双通道助燃风过氧燃烧系统和气气换热装置的运用，在控制氮氧化物产生量的同时，焚烧处理了大量有害污染气体，余热同时合理有效的回用，解决了低温余热回收利用困难的课题。解决了低温余热回收利用困难的课题。解决了低温余热回收利用困难的课题。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置
[0001]本技术涉及燃气直燃加热装置
，具体为一种燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置。
技术介绍
[0002]热风定型机主要用于纤维制品的后道干整理的烘干定型工序，涉及长毛绒类的海派毛皮，中毛高的毛毯行业以及薄绒类的包括家纺行业、服装行业、装饰布行业等等。
[0003]热风定型机的工作原理是：热源通过内置循环风道对织物进行均匀吹扫加热，使织物纤维受热膨化定型，到达工艺要求。热风的洁净程度和温度均匀程度直接决定最终的定型效果。现有热风加热方式主要有换热器加热、燃气直燃开放式内置加热等方式，在加热过程又不同程度的在工作区产生大量的难净化处理工业有机废气，而且在热风循环加热过程中又对织物造成不同程度的污染，如果不循环利用，热能消耗巨大，严重影响行业健康发展。热源的高效换热和洁净化传输循环利用是现有最迫切需求解决的课题。
[0004]现有换热器加热的热风定型机的热源主要有中压蒸汽、导热油等。由于热风定型机的工艺温度较高，对于换热器内的蒸汽压力要求较高，仅仅在热电厂较近的范围内才能有稳定的热源，受区域限制；对于导热油换热器，导热油的管路输送距离要求更高，一般不建议大于300米，这就需要多点建设导热油锅炉，无形中增加了空气治理难度。换热器加热方式都需要热能的管路运输，过程损耗一直居高不下，而且管路维护困难，易造成生产事故。
[0005]现有燃气直燃开放式内置加热方式，在燃气燃烧过程中，燃烧火焰直接接触含有油烟、粉尘、毛绒碎屑等的循环风，燃烧工况极差，伴随产生大量的碳氧化物、氮氧化物、固态粉尘颗粒等污染物，循环风中非甲烷总烃的含量极高，极易造成燃烧、爆燃等生产事故，而且排出的废气成分复杂，有害成分含量远远超出现有的有机废气净化工艺装备的性能范围，大量的污染物排出热方定型机外部时，对环境对人身都造成极大的损害。
[0006]定型机的工艺需求和现有加热方式，使定型机在生产过程中需要大量的输入高质量洁净热源，同时产生大量的低质量热源和含污废气的排放，存在高能耗、高污染运行。针对现状，技术了一种燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置，有效解决现存行业实际问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置，包括换热箱，所述换热箱内安装有夹层方箱，所述夹层方箱的内部安装有蓄
热体，所述夹层方箱的一端安装连通有燃烧器安装座，所述燃烧器安装座的一端固定有过氧式燃气燃烧器，所述换热箱的内部设置有翅片热管，所述翅片热管的一端与蓄热体固定连接，所述换热箱的内部安装有螺旋通道，所述螺旋通道的表面开设有孔，所述翅片热管表面的翅片部分穿过螺旋通道表面的孔，所述换热箱的内部设置有热辐射管，所述热辐射管设置在螺旋通道的内部，所述热辐射管的另一部分贯穿换热箱，所述热辐射管外露端口处安装有管式换热器，所述管式换热器的进风口端安装有助燃风机，所述助燃风机的一端安装有空气滤芯，所述管式换热器的出风口端安装有三通出风管，所述三通出风管的两端均安装有第一气动蝶阀，其中一个所述第一气动蝶阀的一端固定有第一引风管，所述第一引风管的一端与过氧式燃气燃烧器的助燃风口处固定连接，所述过氧式燃气燃烧器的二次助燃风口处固定有第二引风管，所述第二引风管的一端安装有第二气动蝶阀，所述第二气动蝶阀的一端固定有第三引风管，所述第三引风管的一端安装有引风机，所述引风机的一端固定有引风过滤装置，所述第三引风管处安装有压力开关，所述换热箱的顶部安装有两个测温仪固定板，两个所述测温仪固定板中分别安装有长测温仪和短测温仪。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄热体的内部为中空，所述过氧式燃气燃烧器的烧嘴管与蓄热体的中空部位连通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述翅片热管的一段为无翅片设计，所述蓄热体的表面开设有内孔，所述翅片热管无翅片的一段插设在蓄热体的内孔中。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述热辐射管暴露在换热箱外部的部分设置有U型螺栓和管道支撑。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述热辐射管外露端口处设置有外螺纹，所述管式换热器的一端开设有内螺纹，所述热辐射管的一端与管式换热器的一端通过螺纹连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述长测温仪的底端延伸至蓄热体的中空部分，所述短测温仪的底端延伸至蓄热体的内孔中。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱的两侧壁均安装有循环风过滤网。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置，具备以下有益效果：
[0019]该燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置，采用间壁式蓄热加热、长通道换热，渐进式放热等结构，保证热能的高效传输和循环热风在加热区域不会发生热分解碳化而产生大量的污染物，内置式炉膛，避免了热能的运输过程损耗，双通道助燃风过氧燃烧系统和气气换热装置的运用，在控制氮氧化物产生量的同时，焚烧处理了大量有害污染气体，余热同时合理有效的回用，解决了低温余热回收利用困难的课题。
附图说明
[0020]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术系统气体流向图。
[0023]图中：1、换热箱；2、夹层方箱；3、蓄热体；4、燃烧器安装座；5、过氧式燃气燃烧器；6、翅片热管；7、螺旋通道；8、热辐射管；9、管式换热器；10、助燃风机；11、空气滤芯；12、三通出风管；13、第一气动蝶阀；14、第一引风管；15、第二引风管；16、第二气动蝶阀；17、第三引风管； 18、引风机；19、引风过滤装置；20、压力开关；21、测温仪固定板；22、长测温仪；23、短测温仪；24、循环风过滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置，包括换热箱1，换热箱1内安装有夹层方箱2，夹层方箱 2的内部安装有蓄热体3，夹层方箱2的一端安装连通有燃烧器安装座4，燃烧器安装座4的一端固定有过氧式燃气燃烧器5，换热箱1的内部设置有翅片热管6，翅片热管6的一端与蓄热体3固定连接，换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气直燃超导间壁式高效净化加热装置，包括换热箱(1)，其特征在于：所述换热箱(1)内安装有夹层方箱(2)，所述夹层方箱(2)的内部安装有蓄热体(3)，所述夹层方箱(2)的一端安装连通有燃烧器安装座(4)，所述燃烧器安装座(4)的一端固定有过氧式燃气燃烧器(5)，所述换热箱(1)的内部设置有翅片热管(6)，所述翅片热管(6)的一端与蓄热体(3)固定连接，所述换热箱(1)的内部安装有螺旋通道(7)，所述螺旋通道(7)的表面开设有孔，所述翅片热管(6)表面的翅片部分穿过螺旋通道(7)表面的孔，所述换热箱(1)的内部设置有热辐射管(8)，所述热辐射管(8)设置在螺旋通道(7)的内部，所述热辐射管(8)的另一部分贯穿换热箱(1)，所述热辐射管(8)外露端口处安装有管式换热器(9)，所述管式换热器(9)的进风口端安装有助燃风机(10)，所述助燃风机(10)的一端安装有空气滤芯(11)，所述管式换热器(9)的出风口端安装有三通出风管(12)，所述三通出风管(12)的两端均安装有第一气动蝶阀(13)，其中一个所述第一气动蝶阀(13)的一端固定有第一引风管(14)，所述第一引风管(14)的一端与过氧式燃气燃烧器(5)的助燃风口处固定连接，所述过氧式燃气燃烧器(5)的二次助燃风口处固定有第二引风管(15)，所述第二引风管(15)的一端安装有第二气动蝶阀(16)，所述第二气动蝶阀(16)的一端固定有第三引风管(17)，所述第三引风管(17)的一端安装有引风机(18)，所述引风机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，张鑫兴，
申请(专利权)人：连云港如年实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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