一种改进的异形弹簧制作机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的异形弹簧制作机器，包括支架、固定框和导向块，所述支架顶端右侧安装有支撑框和固定框，固定框左端底侧安装有滑轨，滑轨内侧安装有第二气缸，第二气缸顶端安装有导向块，导向块中部设有导向槽，第二气缸底端安装有固定筒，固定筒内侧设有第一螺纹杆，第二气缸下方设有第一电机，支架顶端左侧安装有固定板，固定板中部安装有滚动轴承和圆筒，圆筒内侧安装有第二螺纹杆，固定板侧面安装有固定块，第二螺纹杆外侧设有滑槽，第二螺纹杆前端安装有固定锥，圆筒后端安装有齿轮环，固定板底端侧面设有第二电机和齿轮。本实用新型专利技术结构合理，便于对弹簧的直径进行调节，方便对弹簧进行收集，有效提高了弹簧制作的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的异形弹簧制作机器


[0001]本技术涉及弹簧制作设备
，具体是一种改进的异形弹簧制作机器。

技术介绍

[0002]弹簧在现在的应用中非常的普遍，各行各业根据不同的用途采用不同强度刚度和使用寿命的弹簧。因此弹簧的制造工艺也不尽相同。现有公开号为CN204657359U的一种改进的异形弹簧制作机器，包括机架、导轨、主电机、联轴器、旋转夹头、拖把装置、导丝夹头、伺服电机、丝杠、电控箱，所述拖把装置上端设有可多方位移动的第一夹头座，所述旋转夹头和导丝夹头均设有可控制弹簧外径大小的控制杆，所述旋转夹头和导丝夹头内设有便于弹簧两端的支撑圈成型的模具；装置结构简单，对不同的弹簧需要在制作过程中调节弹簧的直径，不方便对弹簧的直径进行调节，且制作好的弹簧不方便进行收集，容易造成弹簧乱飞，影响装置的制作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改进的异形弹簧制作机器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种改进的异形弹簧制作机器，包括支架、固定框和导向块，所述支架顶端右侧安装有支撑框，支撑框上端安装有固定框，固定框内部左侧设有输送轮，固定框内部右侧设有导料管，固定框左端上侧安装有第一气缸，第一气缸前端安装有限位块，固定框左端底侧安装有滑轨，滑轨内侧安装有第二气缸，第二气缸顶端安装有导向块，导向块中部设有导向槽，第二气缸底端安装有固定筒，固定筒内侧设有第一螺纹杆，第二气缸下方设有第一电机，第一电机转轴前端连接第一螺纹杆底端。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定框左端侧边安装有第三气缸，第三气缸前端安装有切断刀；支架顶端左侧安装有固定板，固定板中部安装有滚动轴承，滚动轴承内侧安装有圆筒，圆筒内侧安装有第二螺纹杆，固定板侧面安装有固定块，第二螺纹杆外侧设有滑槽，第二螺纹杆前端安装有固定锥，圆筒后端安装有齿轮环，固定板底端侧面设有第二电机，第二电机转轴前端安装有齿轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二气缸和滑轨凹凸连接，第二气缸、固定筒、第一螺纹杆、第一电机和导向块均设有两个，分为两组安装在固定框左端。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导向块上端的剖面形状为圆弧状，导向槽的剖面形状为半圆状。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定筒内侧设有螺纹，固定筒内侧和第一螺纹杆外侧螺纹连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述圆筒内侧设有螺纹，圆筒内侧和第二螺纹杆外侧连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述滑槽的形状和固定块凹凸连接，滑槽和固定块均设有四个并均匀分布在第二螺纹杆表面和固定板侧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一种改进的异形弹簧制作机器中导料管和输送轮方便对材料的稳定输送，第一气缸控制限位块便于对材料进行角度调节，第二气缸前端的导向块中部设有导向槽，方便材料进行弯曲，导向块设有两个，方便弹簧进行制作；第一电机控制第一螺纹杆正反转，方便对第二气缸的高度进行调节，进一步的方便对弹簧的直径进行调节，便于弹簧的成形；第三气缸控制切断刀，方便对制作后的弹簧进行切断；第二电机前端的齿轮和齿轮环啮合连接，第二电机转动便于控制圆筒进行转动，方便第二螺纹杆和固定锥进行左右移动，固定块和滑槽凹凸连接，能够有效避免第二螺纹杆跟随圆筒转动，固定锥可对制作好的弹簧进行放置，避免制作好的弹簧乱飞，影响装置的工作效率。本技术结构合理，操作简单，便于对弹簧的直径进行调节，方便对弹簧进行收集，有效提高了弹簧制作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中固定框左端的结构示意图。
[0016]图3为本技术中滑轨和第二气缸的结构示意图。
[0017]图4为本技术中固定板、第二螺纹杆和固定锥的结构示意图。
[0018]图中：1
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支架、2
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支撑框、3
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固定框、4
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输送轮、5
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导料管、6
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第一气缸、7
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限位块、8
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滑轨、9
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第二气缸、10
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导向块、11
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导向槽、12
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固定筒、13
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第一螺纹杆、14
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第一电机、15
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第三气缸、16
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切断刀、17
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固定板、18
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滚动轴承、19
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齿轮环、20
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圆筒、21
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齿轮、22
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第二电机、23
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第二螺纹杆、24
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固定锥、25
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滑槽、26
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固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种改进的异形弹簧制作机器，包括支架1、固定框3和导向块10，所述支架1顶端右侧安装有支撑框2，支撑框2上端安装有固定框3，固定框3内部左侧设有输送轮4，固定框3内部右侧设有导料管5，固定框3左端上侧安装有第一气缸6，第一气缸6前端安装有限位块7，固定框3左端底侧安装有滑轨8，滑轨8内侧安装有第二气缸9，第二气缸9顶端安装有导向块10，导向块10中部设有导向槽11，导向块10上端的剖面形状为圆弧状，导向槽11的剖面形状为半圆状；第二气缸9底端安装有固定筒12，固定筒12内侧设有第一螺纹杆13，固定筒12内侧设有螺纹，固定筒12内侧和第一螺纹杆13外侧螺纹连接；第二气缸9下方设有第一电机14，第一电机14转轴前端连接第一螺纹杆13底端；第二气缸9和滑轨8凹凸连接，第二气缸9、固定筒12、第一螺纹杆13、第一电机14和导向块10均设有两个，分为两组安装在固定框3左端；第一电机14控制第一螺纹杆13正反转，方便对第
二气缸9的高度进行调节，进一步的方便对弹簧的直径进行调节，便于弹簧的成形。
[0022]所述固定框3左端侧边安装有第三气缸15，第三气缸15前端安装有切断刀16；支架1顶端左侧安装有固定板17，固定板17中部安装有滚动轴承18，滚动轴承18内侧安装有圆筒20，圆筒20内侧安装有第二螺纹杆23，圆筒20内侧设有螺纹，圆筒20内侧和第二螺纹杆23外侧连接；固定板17侧面安装有固定块26，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的异形弹簧制作机器，包括支架（1）、固定框（3）和导向块（10），其特征在于，所述支架（1）顶端右侧安装有支撑框（2），支撑框（2）上端安装有固定框（3），固定框（3）内部左侧设有输送轮（4），固定框（3）内部右侧设有导料管（5），固定框（3）左端上侧安装有第一气缸（6），第一气缸（6）前端安装有限位块（7），固定框（3）左端底侧安装有滑轨（8），滑轨（8）内侧安装有第二气缸（9），第二气缸（9）顶端安装有导向块（10），导向块（10）中部设有导向槽（11），第二气缸（9）底端安装有固定筒（12），固定筒（12）内侧设有第一螺纹杆（13），第二气缸（9）下方设有第一电机（14），第一电机（14）转轴前端连接第一螺纹杆（13）底端。2.根据权利要求1所述的改进的异形弹簧制作机器，其特征在于，所述固定框（3）左端侧边安装有第三气缸（15），第三气缸（15）前端安装有切断刀（16）；支架（1）顶端左侧安装有固定板（17），固定板（17）中部安装有滚动轴承（18），滚动轴承（18）内侧安装有圆筒（20），圆筒（20）内侧安装有第二螺纹杆（23），固定板（17）侧面安装有固定块（26），第二螺纹杆（23）外侧设有滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铭娇，
申请(专利权)人：上海聆动机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：