一种转鼓式格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转鼓式格栅，包括输送组件、格栅组件、冲洗组件以及清理组件，所述格栅组件安装在所述输送组件上，所述冲洗组件安装在所述输送组件上且对应所述冲洗组件的位置，所述清理组件安装在所述格栅组件的内部，所述输送组件包括底座、可调支架、螺旋输送机、接渣框以及安装杆，所述螺旋输送机的底部通过所述可调支架安装在所述底座顶部的右侧。本实用新型专利技术通过输送组件、格栅组件、冲洗组件以及清理组件之间的相互配合，实现了一种转鼓式格栅，采用喷头与清理刷同时对格栅本体的内壁进行清理，从而大大提高了清理的效果，因此保证了过滤效果，也避免了因堵塞而造成的不便，从而大大提升了本装置的实用性。从而大大提升了本装置的实用性。从而大大提升了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种转鼓式格栅


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种转鼓式格栅。

技术介绍

[0002]格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。
[0003]转鼓式格栅使用时一般与水平面呈35度安装在水渠中，污水从鼓的端头流入鼓中，水通过栅网的栅隙流出，固体垃圾被过滤在栅网框内，带有耙齿的清洁臂在圆周运动时清理格栅缝隙，耙齿深入栅网中，将固体取出，当清洁臂处于最高点时，通过水的冲洗及挡渣板的作用，将垃圾从耙齿是哪个清除下来，并掉入垃圾收集装置螺旋输送都中，在输送过程中通过变螺距的作用被脱水，在最上端压缩区被挤干，而挤压水被回流至水渠，垃圾最后送入回收装置再进行处理。转鼓式格栅结构坚固，维修频率低，处理流量大，拦渣率高，不易堵塞且为自清洁式，单次维修工作量较大。
[0004]常见的转鼓式格栅在冲洗时仅采用水泵进行清理，很难将格栅的内壁清理干净，不仅影响过滤效果，而且造成堵塞后也不方便清理。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题本技术提供了一种转鼓式格栅。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转鼓式格栅，包括输送组件、格栅组件、冲洗组件以及清理组件，所述格栅组件安装在所述输送组件上，所述冲洗组件安装在所述输送组件上且对应所述冲洗组件的位置，所述清理组件安装在所述格栅组件的内部；
[0007]所述输送组件包括底座、可调支架、螺旋输送机、接渣框以及安装杆，所述螺旋输送机的底部通过所述可调支架安装在所述底座顶部的右侧，所述接渣框安装在所述螺旋输送机的左端，且所述接渣框的左端通过所述安装杆转动安装在所述底座顶部的左侧；
[0008]所述格栅组件包括格栅本体、安装轴承、减速电机以及环形内齿条，所述格栅本体的右端通过安装轴承转动安装在所述螺旋输送机的外壳上，所述环形内齿条固定连接在所述格栅本体的右侧，所述减速电机安装在所述螺旋输送机上，所述减速电机的输出轴上且对应所述环形内齿条的位置安装有与所述环形内齿条相互啮合的驱动齿轮；
[0009]所述冲洗组件包括安装架、高压泵、出水管以及若干个喷头，所述高压泵安装在所述安装架上，所述出水管安装在所述高压泵的出水口上，若干个所述喷头等距离安装在所述出水管上且对应所述格栅本体的位置，所述高压泵的进水口上安装有进水管；
[0010]所述清理组件包括清理杆、清理刷、两个定位杆、两个L型支架以及两个连接弹簧，所述清理刷固定安装在所述清理杆的上方，且与所述格栅本体的内壁相互接触，两个所述定位杆对称连接在所述清理杆的下方，所述L型支架与所述连接弹簧均套设在所述定位杆
上。
[0011]优选的，所述可调支架的底部与所述底座的顶部转动连接，所述可调支架的顶部与所述螺旋输送机的外壳转动连接。
[0012]优选的，所述安装架安装在所述螺旋输送机上。
[0013]优选的，所述L型支架固定连接在所述接渣框上。
[0014]优选的，所述连接弹簧靠近所述L型支架的一侧与其固定连接，所述连接弹簧靠近所述清理杆的一侧与其固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过输送组件、格栅组件、冲洗组件以及清理组件之间的相互配合，实现了一种转鼓式格栅，采用喷头与清理刷同时对格栅本体的内壁进行清理，从而大大提高了清理的效果，因此保证了过滤效果，也避免了因堵塞而造成的不便，从而大大提升了本装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0018]图2为本技术环形内齿条侧视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术冲洗组件的结构剖面图；
[0020]图4为本技术清理组件的结构剖面图。
[0021]图中：1输送组件、2格栅组件、3冲洗组件、4清理组件、101底座、102可调支架、103螺旋输送机、104接渣框、105安装杆、201格栅本体、202安装轴承、203减速电机、204环形内齿条、301安装架、302、高压泵、303出水管、304喷头、401清理杆、402清理刷、403定位杆、404L型支架、405连接弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种转鼓式格栅，包括输送组件1、格栅组件2、冲洗组件3以及清理组件4，格栅组件2安装在输送组件1上，冲洗组件3安装在输送组件1上且对应冲洗组件3的位置，清理组件4安装在格栅组件2的内部。
[0024]请参阅图1
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4，输送组件1包括底座101、可调支架102、螺旋输送机103、接渣框104以及安装杆105，螺旋输送机103的底部通过可调支架102安装在底座101顶部的右侧，可调支架102的底部与底座101的顶部转动连接，可调支架102的顶部与螺旋输送机103的外壳转动连接，接渣框104安装在螺旋输送机103的左端，且接渣框104的左端通过安装杆105转动安装在底座101顶部的左侧。
[0025]请参阅图1
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4，格栅组件2包括格栅本体201、安装轴承202、减速电机203以及环形内齿条204，格栅本体201的右端通过安装轴承202转动安装在螺旋输送机103的外壳上，环形内齿条204固定连接在格栅本体201的右侧，减速电机203安装在螺旋输送机103上，减速
电机203的输出轴上且对应环形内齿条204的位置安装有与环形内齿条204相互啮合的驱动齿轮。
[0026]请参阅图1
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4，冲洗组件3包括安装架301、高压泵302、出水管303以及若干个喷头304，安装架301安装在螺旋输送机103上，高压泵302安装在安装架301上，出水管303安装在高压泵302的出水口上，若干个喷头304等距离安装在出水管303上且对应格栅本体201的位置，高压泵302的进水口上安装有进水管。
[0027]请参阅图1
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4，清理组件4包括清理杆401、清理刷402、两个定位杆403、两个L型支架404以及两个连接弹簧405，清理刷402固定安装在清理杆401的上方，且与格栅本体201的内壁相互接触，两个定位杆403对称连接在清理杆401的下方，L型支架404固定连接在接渣框104上，L型支架404与连接弹簧405均套设在定位杆403上，连接弹簧405靠近L型支架404的一侧与其固定连接，连接弹簧405靠近清理杆401的一侧与其固定连接，通过输送组件1、格栅组件2、冲洗组件3以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转鼓式格栅，包括输送组件(1)、格栅组件(2)、冲洗组件(3)以及清理组件(4)，其特征在于：所述格栅组件(2)安装在所述输送组件(1)上，所述冲洗组件(3)安装在所述输送组件(1)上且对应所述冲洗组件(3)的位置，所述清理组件(4)安装在所述格栅组件(2)的内部；所述输送组件(1)包括底座(101)、可调支架(102)、螺旋输送机(103)、接渣框(104)以及安装杆(105)，所述螺旋输送机(103)的底部通过所述可调支架(102)安装在所述底座(101)顶部的右侧，所述接渣框(104)安装在所述螺旋输送机(103)的左端，且所述接渣框(104)的左端通过所述安装杆(105)转动安装在所述底座(101)顶部的左侧；所述格栅组件(2)包括格栅本体(201)、安装轴承(202)、减速电机(203)以及环形内齿条(204)，所述格栅本体(201)的右端通过安装轴承(202)转动安装在所述螺旋输送机(103)的外壳上，所述环形内齿条(204)固定连接在所述格栅本体(201)的右侧，所述减速电机(203)安装在所述螺旋输送机(103)上，所述减速电机(203)的输出轴上且对应所述环形内齿条(204)的位置安装有与所述环形内齿条(204)相互啮合的驱动齿轮；所述冲洗组件(3)包括安装架(301)、高压泵(302)、出水管(303)以及若干个喷头(304)，所述高压泵(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传书，孙辉南，
申请(专利权)人：福建省恺思智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：