本实用新型专利技术涉及一种槽式太阳能高温集热器用集热装置，包括支撑架、反射镜和真空集热管，反射镜和真空集热管通过支撑架支撑；所述真空集热管包括金属内管，金属内管的外侧套有高硼硅5.0玻璃外管，高硼硅5.0玻璃外管两端分别熔接铁钴镍合金可伐，铁钴镍合金可伐和高硼硅5.0玻璃外管的膨胀系数一致，铁钴镍合金可伐通过可伐连接环连接波纹环，波纹环远离可伐连接环的端部通过内套连接端盖，铁钴镍合金可伐、可伐连接环、波纹环、内套以及端盖之间通过焊接连接在一起，金属内管两端与端盖焊接连接在一起；金属内管的外圆侧面安装有多个铝板翅，铝板翅沿金属内管的外圆侧面呈发射状布置，金属内管外圆侧面及铝板翅表面具有真空磁射镀膜层。射镀膜层。射镀膜层。
【技术实现步骤摘要】
一种槽式太阳能高温集热器用集热装置
[0001]本技术属于太阳能集热器
，具体是涉及了一种槽式太阳能高温集热器用集热装置。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本公开相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]目前在新能源发电领域，利用太阳能热量进行高温发电成为必然，槽式太阳能高温发电技术是其中的核心技术之一。但是槽式太阳能高温集热装置一般包括反射镜，支撑架和真空集热管，真空集热管全部依靠国外进口，成本很高，而且进口周期较长，很大程度上限制了该技术的推广。专利技术人了解到，其中一些槽式太阳能高温集热器用集热装置中，真空集热管具有下述缺点：
[0004]1.集热管遇到极端天气，易损坏：即冬季环境温度较低时，容易发生集热管冻裂；夏季环境温度较高，管内缺水时，集热管炸裂。
[0005]2.集热管整体集热效率非常低，系统集热温度较低(40℃
‑
60℃)及获得的热水量不足，供暖效果极差，不能满足供暖需求。
[0006]3.玻璃选用3.3高硼硅材料，耐热及机械冲击性能差。
技术实现思路
[0007]为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种槽式太阳能高温集热器用集热装置，能够至少解决上述技术问题之一。
[0008]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0009]本技术的一个或多个实施例提供了一种槽式太阳能高温集热器用集热装置，包括支撑架、反射镜和真空集热管，反射镜和真空集热管通过支撑架支撑；
[0010]所述真空集热管包括金属内管，金属内管的外侧套有高硼硅5.0玻璃外管，高硼硅5.0玻璃外管两端分别熔接铁钴镍合金可伐，铁钴镍合金可伐和高硼硅5.0玻璃外管的膨胀系数一致，铁钴镍合金可伐通过可伐连接环连接波纹环，波纹环远离可伐连接环的端部通过内套连接端盖，铁钴镍合金可伐、可伐连接环、波纹环、内套以及端盖之间通过焊接连接在一起，金属内管两端与端盖焊接连接在一起；
[0011]金属内管的外圆侧面安装有多个铝板翅，铝板翅沿金属内管的外圆侧面呈发射状布置，金属内管外圆侧面及铝板翅表面具有真空磁射镀膜层，真空磁射镀膜层用于吸收热量并传递至金属内管。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0013](1)本技术提供的真空集热管中外套管，相比于传统的外套管采用高硼硅5.0玻璃+4.5高硼硅+3.8高硼硅+3.3主玻璃全部使用5.0玻璃，同一种材料连接，不存在玻璃对接触因应力环形炸裂问题，同时金属可伐合金材料选择铁钴镍合金，在400℃温度段与5.0玻璃具有一致的膨胀系数，避免普遍采用不锈钢可伐与过度玻璃封接膨胀系数不一致，高
温工作段漏气及炸管，以及低温情况下集热管冻裂的问题。
[0014](2)本技术提供的真空集热管抗机械载荷冲击性能优秀、极端温度适应能力强。
[0015](3)本技术中在金属内管的外表面安装铝板翅，铝板翅沿金属内管的外表面呈放射状布置，并且在金属内管的外圆侧面和铝板翅表面均设置真空磁射镀膜层，能够提高接收光线的面积，铝板翅能够有效的将热量回传至金属内管中的流动介质，提高集热效率。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1为本技术的实施例中真空集热管的结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例中高硼硅5.0玻璃、金属内管及铝板翅的侧视图。
[0019]图中：1、高硼硅5.0玻璃；2、铁钴镍合金可伐；3、可伐连接环；4、波纹环；5、内套；6、端盖；7、金属内管；8、铝板翅。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
图2所示，本实施例提供了槽式太阳能高温集热器用集热装置，包括支撑架、反射镜和真空集热管，反射镜和真空集热管通过支撑架支撑；所述真空集热管包括金属内管，金属内管的外侧套有高硼硅5.0玻璃外管，高硼硅5.0玻璃外管两端分别熔接铁钴镍合金可伐，铁钴镍合金可伐和高硼硅5.0玻璃外管的膨胀系数一致，铁钴镍合金可伐通过可伐连接环连接波纹环，波纹环远离可伐连接环的端部通过内套连接端盖，铁钴镍合金可伐、可伐连接环、波纹环、内套以及端盖之间通过焊接连接在一起，金属内管两端与端盖焊接连接在一起；
[0023]金属内管的外圆侧面安装有多个铝板翅，铝板翅沿金属内管的外圆侧面呈发射状布置，金属内管外圆侧面及铝板翅表面具有真空磁射镀膜层，真空磁射镀膜层用于吸收热量并传递至金属内管。
[0024]所述高硼硅5.0玻璃套装在所述金属内管的外部，且与金属内管7之间设有一定的间隙，它们之间组成一个环形空间，所述高硼硅5.0玻璃两端分别熔接一个铁钴镍合金可伐2，铁钴镍合金可伐2沿着远离高硼硅5.0玻璃的方向上依次焊接固定可伐连接环3、波纹环4、内套5、以及端盖6，且这些部件也是套装在金属内管7外，高硼硅5.0玻璃1、铁钴镍合金可
伐2、可伐连接环3、波纹环4、内套5以及端盖6组成一个集热管半成品，金属内管7穿过所述集成管半成品内，且金属内管7两端与端盖焊接在一起，金属内管7与所述集成管半成品组成一个环形的密闭空间。
[0025]具体的，所述铁钴镍合金可伐2、连接环3、波纹环4、内套5、端盖6之间通过氩弧焊接进行连接，金属内管7两端与端盖也是通过氩弧焊接。
[0026]相比于现有的真空集热管外套管采用高硼硅5.0玻璃+4.5高硼硅+3.8高硼硅+3.3组合作为外套管，本实施例中的外套管全部使用5.0玻璃，同一种材料连接，不存在玻璃对接触因应力环形炸裂问题，同时选用5.0硼硅材料，耐热及机械冲击性能优秀。
[0027]本实例中的槽式太阳能高温集热器用集热装置，与现有玻璃集热管相比热能产出提高20％以上，集热效率提高至65％(双玻璃管集热系统效率仅为40％)，大量减少碳排放、无任何污染物排放。在推广范围方面：该真空集热管可以广泛用于大面积供暖，工业烘干、蒸汽等。而普通集热管只适用于户用或小型工商业的热水供应，冬季供暖效果不理想，大面积供暖工程、烘干及蒸汽利用工程根本无从谈起。
[0028]进一步地，本实施例中的金属内管7的表面采用磁控靶射技术在其表面上镀一层吸热膜，即所述的真空磁射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽式太阳能高温集热器用集热装置，其特征在于，包括支撑架、反射镜和真空集热管，反射镜和真空集热管通过支撑架支撑；所述真空集热管包括金属内管，金属内管的外侧套有高硼硅5.0玻璃外管，高硼硅5.0玻璃外管两端分别熔接铁钴镍合金可伐，铁钴镍合金可伐和高硼硅5.0玻璃外管的膨胀系数一致，铁钴镍合金可伐通过可伐连接环连接波纹环，波纹环远离可伐连接环的端部通过内套连接端盖，铁钴镍合金可伐、可伐连接环、波纹环、内套以及端盖之间通过焊接连接在一起，金属内管两端与端盖焊接连接在一起；金属内管的外圆侧面安装有多个铝板翅，铝板翅沿金属内管的外圆侧面呈发射状布置，金属内管外圆侧面及铝板翅表面具有真空磁射镀膜层，真空磁射镀膜层用于吸收热量并传递至金属内管。2.如权利要求1所述的一种槽式太阳能高温集热器用集热装置，其特征在于，铁钴镍合金可伐、可伐连接环、波纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英军，苑福生，张越超，张黎明，王西磊，
申请(专利权)人：山西奥博能源电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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