一种新材料生产加工用冷凝设备制造技术

本发明专利技术涉及一种冷凝设备，尤其涉及一种新材料生产加工用冷凝设备。提供一种能够自动进行搅拌，冷却时间短，工作效率高的新材料生产加工用冷凝设备。一种新材料生产加工用冷凝设备，包括有：支腿；安装板，安装在支腿上；外筒，安装在安装板上；储料筒，安装在外筒内；盖板，安装在储料筒上；进料管，安装在储料筒上；出料组件，安装在储料筒上；固定组件，安装在安装板上。本发明专利技术通过出料组件能够对新材料进行出料，通过固定组件能够在出料时固定阻挡板，通过抽水组件能够自动进行抽水对新材料进行冷却，通过搅拌组件能够对新材料进行搅拌，加快新材料冷却，通过推动组件能够自动对新材料进行搅拌，通过冷却组件能够进一步对新材料进行冷却。冷却。冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产加工用冷凝设备


[0001]本专利技术涉及一种冷凝设备，尤其涉及一种新材料生产加工用冷凝设备。

技术介绍

[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。液体新材料在生产加工的过程中，需要对其进行冷却处理，以便后续加工。
[0003]目前，对新材料进行冷却都是自然进行冷却，在冷却的同时，通过人工对其进行搅拌加速冷却，通过这种方式进行冷却需要耗费较长的时间，而且工人搅拌容易疲劳，工作效率低。
[0004]因此，专利技术一种能够自动进行搅拌，冷却时间短，工作效率高的新材料生产加工用冷凝设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为了克服需要通过人工进行搅拌，冷却时间长的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种能够自动进行搅拌，冷却时间短，工作效率高的新材料生产加工用冷凝设备。
[0006]本专利技术的技术实施方案为：一种新材料生产加工用冷凝设备，包括有：支腿；安装板，安装在支腿上；外筒，安装在安装板上；储料筒，安装在外筒内；盖板，安装在储料筒上；进料管，安装在储料筒上；出料组件，安装在储料筒上；固定组件，安装在安装板上。
[0007]更为优选的是，出料组件包括有：出料框，安装在储料筒上；阻挡板，滑动式安装在出料框上；第一弹簧，安装在阻挡板与出料框之间。
[0008]更为优选的是，固定组件包括有：导向杆，导向杆为两个，均安装在安装板上；卡板，滑动式安装在两个导向杆之间，卡板与阻挡板配合；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在导向杆与卡板之间，第二弹簧处于拉伸状态。
[0009]更为优选的是，还包括有抽水组件，抽水组件包括有：减速电机，安装在支腿上；转动板，转动式安装在减速电机的输出轴上；缸体，安装在外筒上；活塞杆，滑动式安装在缸体内；连接杆，转动式安装在活塞杆上，连接杆与转动板转动式连接；进液管，安装在缸体上，进液管带有单向阀；出液管，安装在缸体上，出液管带有单向阀，出液管与外筒连接。
[0010]更为优选的是，还包括有搅拌组件，搅拌组件包括有：搅拌杆，搅拌杆为两个，均滑动式安装在盖板上；弧形板，弧形板为两个，均安装在搅拌杆上；连接板，连接板为两个，均安装在搅拌杆上；转动环，安装在两个连接板之间。
[0011]更为优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有：支撑板，安装在活塞杆上；横杆，安装在支撑板上；推动板，转动式安装在横杆上；滑块，安装板上开有滑槽，滑动式安装在滑槽内；异型杆，安装在滑块上，异型杆与推动板转动式连接；推板，安装在异型杆上，推板与其中一个搅拌杆滑动式连接。
[0012]更为优选的是，还包括有冷却组件，冷却组件包括有冷却筒、连接管和排液管，储料筒内设有冷却筒，冷却筒底部设有连接管，连接管与外筒连接，冷却筒顶部设有排液管。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术通过出料组件能够对新材料进行出料，通过固定组件能够在出料时固定阻挡板，通过抽水组件能够自动进行抽水对新材料进行冷却，通过搅拌组件能够对新材料进行搅拌，加快新材料冷却，通过推动组件能够自动对新材料进行搅拌，通过冷却组件能够进一步对新材料进行冷却。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术出料组件的立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术固定组件的立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术抽水组件的立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术搅拌组件的立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术推动组件的立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术冷却组件的立体结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：1、支腿，2、安装板，3、外筒，4、储料筒，5、盖板，6、进料管，7、出料组件，71、出料框，72、阻挡板，73、第一弹簧，8、固定组件，81、导向杆，82、卡板，83、第二弹簧，9、抽水组件，91、减速电机，92、转动板，93、缸体，94、活塞杆，95、连接杆，96、进液管，97、出液管，10、搅拌组件，101、弧形板，102、搅拌杆，103、连接板，104、转动环，11、推动组件，111、支撑板，112、滑槽，113、横杆，114、推动板，115、滑块，116、异型杆，117、推板，12、冷却组件，121、冷却筒，122、连接管，123、排液管。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种新材料生产加工用冷凝设备，如图1所示，包括有支腿1、安装板2、外筒3、储料筒4、盖板5、进料管6、出料组件7和固定组件8，支腿1顶部设有安装板2，安装板2上设有外筒3，外筒3内设有储料筒4，储料筒4顶部设有盖板5，储料筒4右侧上部设有进料管6，储料筒4下部设有出料组件7，安装板2上设有固定组件8。
[0025]在使用该装置时，工作人员将新材料通过进料管6流入储料筒4内，随后，工作人员将水倒入外筒3内对新材料进行降温，冷却完成后，工作人员打开出料组件7，通过固定组件8进行固定，然后进行出料，出料完成后，工作人员松开固定组件8，然后关闭出料组件7，如此，能够对新材料进行冷却。
[0026]如图1和图2所示，出料组件7包括有出料框71、阻挡板72和第一弹簧73，储料筒4下部设有出料框71，出料框71右部滑动式设有阻挡板72，阻挡板72与出料框71之间连接有第一弹簧73。
[0027]当新材料冷却完成后，工作人员拉动阻挡板72向上滑动打开，第一弹簧73被拉伸，然后通过固定组件8固定，这时，储料筒4内的新材料通过出料框71进行出料，出料完成后，
工作人员松开阻挡板72，在第一弹簧73复位的作用下，阻挡板72随之向下滑动挡住出料框71，如此，能够对新材料进行出料。
[0028]如图1和图3所示，固定组件8包括有导向杆81、卡板82和第二弹簧83，安装板2右侧设有两个导向杆81，两个导向杆81之间滑动式设有卡板82，卡板82与阻挡板72配合，导向杆81与卡板82之间均连接有第二弹簧83，第二弹簧83处于拉伸状态。
[0029]在进行出料时，当阻挡板72向上滑动至与卡板82配合时，在第二弹簧83复位的作用下，卡板82随之在导向杆81上向右滑动卡住阻挡板72，当出料完成后，工作人员推动卡板82向左滑动不再卡住阻挡板72，第二弹簧83被拉伸，这时，阻挡板72随之向下滑动复位，如此，能够在出料时固定阻挡板72。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础之上，如图1、图4和图6所示，还包括有抽水组件9，抽水组件9包括有减速电机91、转动板92、缸体93、活塞杆94、连接杆95、进液管96和出液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料生产加工用冷凝设备，其特征是，包括有：支腿(1)；安装板(2)，安装在支腿(1)上；外筒(3)，安装在安装板(2)上；储料筒(4)，安装在外筒(3)内；盖板(5)，安装在储料筒(4)上；进料管(6)，安装在储料筒(4)上；出料组件(7)，安装在储料筒(4)上；固定组件(8)，安装在安装板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工用冷凝设备，其特征是，出料组件(7)包括有：出料框(71)，安装在储料筒(4)上；阻挡板(72)，滑动式安装在出料框(71)上；第一弹簧(73)，安装在阻挡板(72)与出料框(71)之间。3.根据权利要求2所述的一种新材料生产加工用冷凝设备，其特征是，固定组件(8)包括有：导向杆(81)，导向杆(81)为两个，均安装在安装板(2)上；卡板(82)，滑动式安装在两个导向杆(81)之间，卡板(82)与阻挡板(72)配合；第二弹簧(83)，第二弹簧(83)为两个，均安装在导向杆(81)与卡板(82)之间，第二弹簧(83)处于拉伸状态。4.根据权利要求3所述的一种新材料生产加工用冷凝设备，其特征是，还包括有抽水组件(9)，抽水组件(9)包括有：减速电机(91)，安装在支腿(1)上；转动板(92)，转动式安装在减速电机(91)的输出轴上；缸体(93)，安装在外筒(3)上；活塞杆(94)，滑动式安装在缸体(93)内；连接杆(95)，转动式安装在活塞杆(94)上，连接杆(95)与转动板(92)转动式连接；进液管(96)，安装在缸体(93)上，进液管(96)带有单向阀；出液管(97)，安装在缸体(93)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠玲，
申请(专利权)人：陈惠玲，
类型：发明
国别省市：