一种冷凝系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种冷凝系统，包括：热相分离设备、冷凝设备、第一换热设备、第二换热设备和吸收式制冷设备；热相分离设备具有高温气体出口和烟气出口；冷凝设备具有气体入口和未冷凝气体出口；第一换热设备具有第一换热气体进口、第一冷却介质进口、第一冷却介质出口和不凝气体出口；第二换热设备具有烟气入口、第二冷却介质进口和第二冷却介质出口；吸收式制冷设备具有制冷介质出口；高温气体出口与气体入口连通，未冷凝气体出口与第一换热气体进口连通，第一冷却介质进口与制冷介质出口连通，烟气入口与烟气出口连通，第二冷却介质出口与高温介质进口连通。该冷凝系统可以对油气组分中的高温组分、中温组分和低温组分都能进行有效冷凝回收。效冷凝回收。效冷凝回收。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝系统


[0001]本技术涉及含油污泥处理
，尤其涉及一种冷凝系统。

技术介绍

[0002]含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源，含油污泥经过热相分离设备处置对含油污泥进行无害化处理和残油回收，不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。
[0003]含油污泥经过热相分离设备处置，在缺氧或惰性气体氛围下对其进行间接加热，从而产生大量高温混合气体，该混合气体包括水气、不同组分的油气、颗粒物杂质等，其中油气组分包含冷凝点在170℃以上的高温组分、冷凝点在70
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170℃左右的中温组分、以及冷凝点小于70℃的低温组分，混合气体经过冷凝设备冷凝处理，降温至70℃左右，对于低温组分，无法达到冷凝回收的目的。
[0004]因此，有必要提供一种对油气组分中的高温组分、中温组分和低温组分都能进行有效冷凝回收的冷凝系统。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种冷凝系统，以解决现有技术中常规冷凝设备无法冷凝回收低温组分的技术问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]根据本申请的实施例，提供了一种冷凝系统，包括：热相分离设备、冷凝设备、第一换热设备、第二换热设备和吸收式制冷设备；所述热相分离设备具有高温气体出口和烟气出口；所述冷凝设备具有气体入口和未冷凝气体出口；所述第一换热设备具有第一换热气体进口、第一冷却介质进口、第一冷却介质出口、不凝气体出口和第一冷凝液体出口；所述第二换热设备具有烟气入口、烟气排放口、第二冷却介质进口和第二冷却介质出口；所述吸收式制冷设备具有高温介质进口和制冷介质出口；其中，所述高温气体出口与所述气体入口连通，所述未冷凝气体出口与所述第一换热气体进口连通，所述第一冷却介质进口与所述制冷介质出口连通，所述烟气入口与所述烟气出口连通，所述第二冷却介质出口与所述高温介质进口连通。
[0008]可选地，所述热相分离设备包括燃烧器，所述不凝气体出口与所述燃烧器连通。
[0009]可选地，所述吸收式制冷设备为溴化锂吸收式制冷机。
[0010]可选地，所述冷凝系统还包括冷凝液体收集罐，所述第一冷凝液体出口与所述冷凝液体收集罐连通。
[0011]可选地，所述冷凝系统还包括除雾器，所述除雾器包括除雾器气体通道和除雾器液体出口，所述未冷凝气体出口通过所述除雾器气体通道与所述第一换热气体进口连通。
[0012]可选地，所述冷凝系统还包括沉降分离设备，所述沉降分离设备包括沉降分离物料进口，所述除雾器液体出口与所述沉降分离物料进口连通。
[0013]可选地，所述冷凝设备为喷淋塔；所述冷凝设备还包括第二冷凝液体进口和第二冷凝液体出口，所述第二冷凝液体出口与所述沉降分离物料进口连通。
[0014]可选地，所述沉降分离设备还包括上层液体出口和中层液体第一出口，所述冷凝系统还包括油罐和污水处理设备，所述上层液体出口与所述油罐连通，所述中层液体第一出口与所述污水处理设备连通。
[0015]可选地，所述沉降分离设备还包括中层液体第二出口，所述冷凝系统还包括第三换热设备，所述第三换热设备包括第三换热液体进口和第三换热液体出口，所述中层液体第二出口与所述第三换热液体进口连通，所述第三换热液体出口与所述第二冷凝液体进口连通。
[0016]可选地，所述冷凝系统还包括预处理设备和与所述预处理设备连通的进料设备，所述进料设备与所述热相分离设备连通。
[0017]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]本申请提供的冷凝系统首先采用冷凝设备对油气组分中的高温组分和中温组分进行冷凝，然后以吸收式制冷设备输出的制冷作为冷源在第一换热设备中继续对油气组分中的低温组分进行冷却，通过该冷凝系统，可以对油气组分中的高温组分、中温组分和低温组分都能进行有效冷凝回收。同时，吸收式制冷设备利用来自第二换热设备提供的热量进行制冷，可以获得5℃
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15℃的冷冻水，利用该冷冻水对低温组分进行深度冷凝，充分利用了烟气的余热，运行成本低廉。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为根据本申请实施例的冷凝系统的工艺流程图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1 预处理设备
[0023]2 进料设备
[0024]3 热相分离设备
[0025]4 冷凝设备
[0026]5 除雾器
[0027]6 沉降分离设备
[0028]7 污水处理设备
[0029]8 油罐
[0030]9 第一换热设备
[0031]10 吸收式制冷设备
[0032]11 第二换热设备
[0033]12 冷凝液体收集罐
[0034]13 第三换热设备
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0037]如图1所示，根据本申请的一个实施例，提供了一种冷凝系统，包括：热相分离设备3、冷凝设备4、第一换热设备9、第二换热设备11和吸收式制冷设备10；其中，热相分离设备3用于对含油污泥进行间接加热处理以产生高温混合气体，热相分离设备3具有高温气体出口和烟气出口；冷凝设备4用于对产生的高温混合气体进行初步冷凝，冷凝设备4具有气体入口和未冷凝气体出口，高温气体出口与气体入口连通。在热相分离设备3中产生的高温混合气体通过高温气体出口进入冷凝设备4的气体入口，然后在冷凝设备4中冷凝，其中混合气体中的高温组分和中温组分得到冷凝并且混合气体中未冷凝的气体(即，低温组分，也可称为第一阶段不凝气)温度降低至40℃左右；第一阶段不凝气通过未冷凝气体出口进入第一换热设备9，第一换热设备9用于对在冷凝设备4中未冷凝的气体(第一阶段不凝气)进行深度冷凝，第一换热设备9具有第一换热气体进口、第一冷却介质进口、第一冷却介质出口、不凝气体出口和第一冷凝液体出口，未冷凝气体出口与第一换热气体进口连通；在冷凝设备4中未冷凝的气体(第一阶段不凝气)进入第一换热设备9之后进一步冷凝，其中，第一换热设备9的冷源来自吸收式制冷设备10输出的5～15℃的冷冻水，吸收式制冷设备10具有高温介质进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝系统，其特征在于，包括：热相分离设备、冷凝设备、第一换热设备、第二换热设备和吸收式制冷设备；所述热相分离设备具有高温气体出口和烟气出口；所述冷凝设备具有气体入口和未冷凝气体出口；所述第一换热设备具有第一换热气体进口、第一冷却介质进口、第一冷却介质出口、不凝气体出口和第一冷凝液体出口；所述第二换热设备具有烟气入口、烟气排放口、第二冷却介质进口和第二冷却介质出口；所述吸收式制冷设备具有高温介质进口和制冷介质出口；其中，所述高温气体出口与所述气体入口连通，所述未冷凝气体出口与所述第一换热气体进口连通，所述第一冷却介质进口与所述制冷介质出口连通，所述烟气入口与所述烟气出口连通，所述第二冷却介质出口与所述高温介质进口连通。2.根据权利要求1所述的冷凝系统，其特征在于，所述热相分离设备包括燃烧器，所述不凝气体出口与所述燃烧器连通。3.根据权利要求1所述的冷凝系统，其特征在于，所述吸收式制冷设备为溴化锂吸收式制冷机。4.根据权利要求1所述的冷凝系统，其特征在于，所述冷凝系统还包括冷凝液体收集罐，所述第一冷凝液体出口与所述冷凝液体收集罐连通。5.根据权利要求1所述的冷凝系统，其特征在于，还包括除雾器，所述除雾器包括除雾器气体通...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兆迪，林传钢，丛培超，郑琦，梁仁刚，谢金坤，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：