一种接线盒电磁焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线盒电磁焊机，包括：电磁焊机构、推锡机构、送锡机构、裁锡机构，所述电磁焊机构的左侧连接有推锡机构，所述推锡机构的左侧设有送锡机构，所述送锡机构的下侧设有裁锡机构，所述电磁焊机构的下侧设有接线盒座，所述电磁焊机构包括伺服电机，所述伺服电机的下端通过联轴器连接有Z轴滑台模组，所述Z轴滑台模组上安装有滑块，所述滑块的下端连接有电磁焊焊头和焊锡流道，本实用新型专利技术的优点是一种接线盒电磁焊机，结构紧凑，在接线盒与汇流条需要焊接时，无需加锡焊接，直接通过伺服电机驱动电磁焊接头进行接线盒焊接，焊接效率高，接线盒电机焊机至能够兼容加锡和不加锡，焊接效果好。焊接效果好。焊接效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种接线盒电磁焊机


[0001]本技术涉及接线盒电磁焊
，尤其涉及一种接线盒电磁焊机。

技术介绍

[0002]接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。最近市面上光伏接线盒的焊接不需要额外再加锡的电磁焊方式，直接对汇流条焊带进行电磁焊即可，为了使其焊接稳固性更高，使汇流条的焊接更加美观，可以在电磁焊焊接完成时在焊接处进一步加锡，使其达到美观、更加稳固的效果。当前，市场上的接线盒电磁焊机在需要进一步加锡的时候，多为人工加锡操作，加锡量不精准，加锡不美观，市面上少有的电磁焊加锡机加锡效率比较低，自动化程度低，无法自动夹锡，加锡不精准，使用效果差，为此，提供一种加锡效率高，加锡精准和自动化的接线盒电磁焊系统。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术所要解决的现有接线盒电磁焊自动加锡效率低，夹锡不精准和接线盒焊接不稳定的技术问题，本技术提供一种接线盒电磁焊机。
[0004]技术方案：一种接线盒电磁焊机，包括：电磁焊机构、推锡机构、送锡机构、裁锡机构，所述电磁焊机构的左侧连接有推锡机构，所述推锡机构的左侧设有送锡机构，所述送锡机构的下侧设有裁锡机构，所述电磁焊机构的下侧设有接线盒座，所述电磁焊机构包括伺服电机，所述伺服电机的下端通过联轴器连接有Z轴滑台模组，所述Z轴滑台模组上安装有滑块，所述滑块的下端连接有电磁焊焊头和焊锡流道，所述推锡机构包括安装在滑块上的推入气缸，所述推入气缸上通过推入气缸杆安装有推板，所述推板上安装有推块，所述推块内安装有弹簧推杆，所述送锡机构包括送锡气缸，所述送锡气缸的下端通过送锡气缸杆连接有夹锡气缸安装座，所述夹锡气缸安装座上安装有夹锡气缸，所述夹锡气缸的右侧设有锡丝导管，所述锡丝导管的上侧设有锡丝卷，所述锡丝卷引出锡丝伸入锡丝导管内，所述夹锡气缸的右端安装有伸入锡丝导管内的夹爪，所述裁锡机构包括裁锡底板的上端左侧连接有裁锡气缸，所述裁锡气缸的右端通过裁锡气缸杆安装有裁刀，所述裁刀右侧的裁切底板上安装有光纤检测器，所述裁刀位于锡丝导管的下侧，所述裁刀内设有与锡丝相通的第一锡丝流道，所述裁锡底板的右侧内部设有第二锡丝流道，所述第二锡丝流道内安装有刹车机构，所述裁锡底板的下端安装有第三流道移动气缸，所述第三流道移动气缸的右端连接有第三流道杆，所述第三流道杆内安装有第三流道。
[0005]优选的，所述接线盒座上安装有接线盒，所述接线盒内部设有汇流条焊接部和汇流条，所述接线盒位于电磁焊接头的下侧。
[0006]优选的，所述刹车机构为弹簧块结构。
[0007]有益效果
[0008]本技术的优点是一种接线盒电磁焊机，结构紧凑，在接线盒与汇流条需要焊接时，无需加锡焊接，直接通过伺服电机驱动电磁焊接头进行接线盒焊接，焊接效率高；当
需要加锡操作时，送锡机构上的锡丝卷向锡丝导管自动放锡，夹锡气缸上的夹爪对锡丝导管内的锡丝进行夹持，裁刀位于锡丝导管的下侧，锡丝伸至裁刀的第一锡丝流道中，光纤检测器进行锡丝检测，裁锡气缸驱动裁刀进行裁切，并将第一锡丝流道中的锡丝移第二锡丝流道上侧，推锡机构上的弹簧推杆经锡丝推入第二锡丝流道中，弹簧块结构进行刹车、备用，电磁焊机构下的焊锡流道移至汇流条焊接部，第三流道移动气缸驱动第三流道移至第一流道和焊锡流道之间，第二锡丝流道、第三锡丝流道和焊锡流道相通，弹簧推杆将第二流道中的锡丝推至焊锡流道内进行加锡焊接，接线盒自动加锡效率高，加锡量和加锡位置精准，接线盒电机焊机至能够兼容加锡和不加锡，焊接效果好。
附图说明
[0009]图1为本技术一种接线盒电磁焊机的立体结构示意图。
具体实施方式
[0010]以下结合附图并通过具体实施例对本技术做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0011]实施例：
[0012]如图1所示，一种接线盒电磁焊机，包括：电磁焊机构1、推锡机构2、送锡机构3、裁锡机构4，所述电磁焊机构1的左侧连接有推锡机构2，所述推锡机构2的左侧设有送锡机构3，所述送锡机构3的下侧设有裁锡机构4，所述电磁焊机构1的下侧设有接线盒座5，所述电磁焊机构1包括伺服电机11，所述伺服电机11的下端通过联轴器12连接有Z轴滑台模组13，所述Z轴滑台模组13上安装有滑块14，所述滑块14的下端连接有电磁焊焊头15和焊锡流道16，所述推锡机构2包括安装在滑块14上的推入气缸21，所述推入气缸21上通过推入气缸杆22安装有推板23，所述推板23上安装有推块24，所述推块24内安装有弹簧推杆25，所述送锡机构3包括送锡气缸31，所述送锡气缸31的下端通过送锡气缸杆32连接有夹锡气缸安装座33，所述夹锡气缸安装座33上安装有夹锡气缸34，所述夹锡气缸34的右侧设有锡丝导管35，所述锡丝导管35的上侧设有锡丝卷36，所述锡丝卷36引出锡丝37伸入锡丝导管35内，所述夹锡气缸34的右端安装有伸入锡丝导管35内的夹爪38，所述裁锡机构4包括裁锡底板41的上端左侧连接有裁锡气缸42，所述裁锡气缸42的右端通过裁锡气缸杆43安装有裁刀44，所述裁刀44右侧的裁切底板41上安装有光纤检测器45，所述裁刀44位于锡丝导管35的下侧，所述裁刀44内设有与锡丝36相通的第一锡丝流道46，所述裁锡底板41的右侧内部设有第二锡丝流道47，所述第二锡丝流道47内安装有刹车机构48，所述裁锡底板41的下端安装有第三流道移动气缸49，所述第三流道移动气缸49的右端连接有第三流道杆410，所述第三流道杆410内安装有第三流道411。
[0013]优选的，所述接线盒座5上安装有接线盒51，所述接线盒51内部设有汇流条焊接部52和汇流条53，所述接线盒51位于电磁焊接头15的下侧。
[0014]优选的，所述刹车机构48为弹簧块结构。
[0015]本技术提供的一种接线盒电磁焊机在使用时，在接线盒51与汇流条需要焊接时，无需加锡焊接，直接通过伺服电机11驱动电磁焊接头15进行接线盒51焊接，焊接效率
高；当需要加锡操作时，送锡机构3上的锡丝卷36向锡丝导管35自动放锡，夹锡气缸34上的夹爪38对锡丝导管35内的锡丝37进行夹持，裁刀44位于锡丝导管35的下侧，锡丝37伸至裁刀44的第一锡丝流道46中，光纤检测器45进行锡丝37检测，裁锡气缸42驱动裁刀44进行裁切，并将第一锡丝流道46中的锡丝37移第二锡丝流道47上侧，推锡机构2上的弹簧推杆25将锡丝37推入第二锡丝流道47中，弹簧块结构进行刹车、备用，电磁焊机构1下的焊锡流道16移至汇流条焊接部52，第三流道移动气缸49驱动第三流道411移至第一流道46和焊锡流道16之间，第二锡丝流道47、第三锡丝流道411和焊锡流道16相通，弹簧推杆25将第二流道47中的锡丝37推至焊锡流道16内进行加锡焊接，接线盒51自动加锡效率高，加锡量和加锡位置精准，接线盒电机焊机至能够兼容加锡和不加锡，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线盒电磁焊机，其特征在于，包括：电磁焊机构（1）、推锡机构（2）、送锡机构（3）、裁锡机构（4），所述电磁焊机构（1）的左侧连接有推锡机构（2），所述推锡机构（2）的左侧设有送锡机构（3），所述送锡机构（3）的下侧设有裁锡机构（4），所述电磁焊机构（1）的下侧设有接线盒座（5），所述电磁焊机构（1）包括伺服电机（11），所述伺服电机（11）的下端通过联轴器（12）连接有Z轴滑台模组（13），所述Z轴滑台模组（13）上安装有滑块（14），所述滑块（14）的下端连接有电磁焊焊头（15）和焊锡流道（16），所述推锡机构（2）包括安装在滑块（14）上的推入气缸（21），所述推入气缸（21）上通过推入气缸杆（22）安装有推板（23），所述推板（23）上安装有推块（24），所述推块（24）内安装有弹簧推杆（25），所述送锡机构（3）包括送锡气缸（31），所述送锡气缸（31）的下端通过送锡气缸杆（32）连接有夹锡气缸安装座（33），所述夹锡气缸安装座（33）上安装有夹锡气缸（34），所述夹锡气缸（34）的右侧设有锡丝导管（35），所述锡丝导管（35）的上侧设有锡丝卷（36），所述锡丝卷（36）引出锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩蕊，王琛德，
申请(专利权)人：昆山智慧谷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：