危险废弃物焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危险废弃物焚烧炉，其包括：机架；回转炉，卧式安装在机架上，且该回转炉整体呈圆筒状，具有绕自身轴线回转的自由度；该回转炉中部为升温区，从而自进口到出口将回转炉分成低温区、升温区和高温区，其中低温区为焚烧区，升温区为强制加热区，相应地，回转炉在升温区设有辅助加热装置；隔板，为安装在回转炉内的轴向隔板，隔板上分布有过孔；驱动装置，安装在机架上，并输出驱动所述回转炉。基于本实用新型专利技术能够有效保证危废充分燃烧，且燃烧效率相对较高。且燃烧效率相对较高。且燃烧效率相对较高。

【技术实现步骤摘要】
危险废弃物焚烧炉


[0001]本技术涉及一种危险废弃物焚烧炉。

技术介绍

[0002]危险废物也经常被称作危险废弃物、有害废渣或有害废物，简称危废。早在上世纪70年代初这一术语已经得到了社会认可，后经过几年的发展直到70年代中期以后才逐渐被普遍接受。由于其危害性是具有潜在性、长期性和不易恢复性，为了能够更加合理的对危险废物进行安全有效的处理，需要对危险废物的定义必然要求更加精确。
[0003]危险废物被联合国环境署定义为是那些除了放射性以外的对人类环境有害的废物，无论它们是否单独或者混合在一起，无论它们是在生产、被处置或在运输的过程中。危险废物被世界卫生组织(WHO)定义为是具有理化或者生物特性的废物，并且为了尽可能减少其对环境和人体健康的影响，需要特定的管理与处置过程。
[0004]目前，国内处理危废的方法多为焚烧或者填埋处理，其中填埋处理并不能使危废中的有害成分很快的消除，在于有害成分的自然降解周期长，有些甚至无法通过自然降解的方式消除，例如医疗垃圾中所含的病原体等；并且填埋本身有可能会污染土壤或者地下水，因此填埋适用于普通垃圾，而不是危废的正确处理方式，当前处理危废的主要方式仍然是焚烧。
[0005]危险废弃物的焚烧主要在焚烧炉中完成，以使危废能够在相对密闭的环境下可控的进行燃烧。从中国专利文献CN211316191U
技术介绍
中心可知，垃圾成分和热值波动较大，经常存在温度偏低现象（应是炉温偏低），从而出现二噁英类污染物。为此，在该专利文献中，其提出了一种通过对垃圾进行预热，进而进行焚烧的方案。需知，由于垃圾成分复杂，燃点、燃值等各不相同，通常需要对垃圾进行粉碎，然后混入一定比例的燃料，以辅助燃烧，而燃料如柴油，其属于挥发性燃料，预热时极易产生大量挥发，非常容易产生爆燃而产生事故。
[0006]中国专利文献CN204084402U公开了一种处理生活垃圾回转窑炉膛温度的监测装置，其
技术介绍
部分同样提及如果垃圾燃烧不充分，极容易产生污染环境的二噁英。科学证明，只要垃圾焚烧时的炉膛温度保证在850℃~1000℃，高温下停留时间不少于2秒，以及充分的空气搅动，二噁英在垃圾焚烧过程中是可控的。为此，在该专利文献中，其采用闭环控制的方式，以控制回转窑炉膛内的温度，其没有明确回转炉炉膛内的温度采用了何种加热方式，以及如何使垃圾充分燃烧，其侧重于提出闭环控制的方式。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种能够有效保证危废充分燃烧，且燃烧效率相对较高的危险废弃物焚烧炉。
[0008]在本技术的实施例中，提供了一种危险废弃物焚烧炉，其包括：
[0009]机架；
[0010]回转炉，卧式安装在机架上，且该回转炉整体呈圆筒状，具有绕自身轴线回转的自由度；该回转炉中部为升温区，从而自进口到出口将回转炉分成低温区、升温区和高温区，其中低温区为焚烧区，升温区为强制加热区，相应地，回转炉在升温区设有辅助加热装置；
[0011]隔板，为安装在回转炉内的轴向隔板，隔板上分布有过孔；
[0012]驱动装置，安装在机架上，并输出驱动所述回转炉。
[0013]可选地，所述隔板具有一块，且设置在升温区中部。
[0014]可选地，所述回转炉为三炉段结构；
[0015]相应地，低温区、高温区和升温区各由一个炉段构造而成；
[0016]炉段间采用可拆的端面连接结构连接。
[0017]可选地，所述端面连接结构为法兰连接。
[0018]可选地，所述驱动装置包括：
[0019]大磨辊，该大磨辊套装在回转炉上，构成从动磨辊，大磨辊具有两个，且分布在回转炉的轴向；
[0020]小磨辊，相应于每一大磨辊设有两个，两小磨辊间左右对称地支承在大磨辊下侧，构成主动磨辊；
[0021]电机，提供原动力；
[0022]传动机构，以连接小磨辊与电机。
[0023]可选地，所述传动机构包含挠性传动机构。
[0024]可选地，所述挠性传动机构为带传动机构或链传动机构。
[0025]可选地，低温区所对应的回转炉炉段内和高温区所对应的回转炉炉段内设有一组扬料板。
[0026]可选地，一组扬料板内的扬料板构成多头涡旋的悬臂，其悬臂为直臂；
[0027]扬料板与回转炉的轴线间的夹角不大于15度，且不小于3度。
[0028]可选地，扬料板上分布有筛选孔。
[0029]需知，垃圾焚烧工艺所焚烧的垃圾通常是经过粉碎并且混入了预定量燃料的混合物，但通常仍然称其为垃圾；同时，为了确保混合物的充分燃烧，垃圾焚烧系统通常都配有送风装置，因此，垃圾焚烧过程中会有一定的基于风力的送料压力。同时需要注明的是，危险废弃物焚烧炉是垃圾焚烧系统的构成部分，而非全部。
[0030]进而，在本技术的实施例中，基于风力的送料压力所具有的风选能力，具体是，粉碎后的垃圾颗粒度具有一定的分布，并且在垃圾焚烧过程中，颗粒相对较大的垃圾通常也会分裂为更小的颗粒，例如树枝焚烧后会变成颗粒细小的灰烬。颗粒越小，比表面积就越大，为风力输送的能力就越强，换言之，颗粒越小的垃圾在焚烧炉中存在的时间就越短，并且颗粒越小，燃尽的速度也就越快，因此，基于风力输送本身就有筛选作用，即风选。同时，在本技术的实施例中，在回转炉内设有分布有过孔的隔板，具有机械筛选作用，使颗粒度相对较大的垃圾在焚烧炉中存续的时间更长，颗粒度相对较小的垃圾则能够基于风力被通过过孔向后级推进，从而确保不同颗粒度的垃圾都能够被充分燃烧。垃圾燃烧本身会产生热能，但升温相对有限，为此，将所配置的焚烧炉在其轴向区分成三个温区，位于最前级的是焚烧区，即垃圾自然燃烧区，然后是升温区，以将炉温提升至预定的温度，以确保二噁英等有害成分热解，最后是高温区，即经过升温后炉膛内温度保持，确保燃烧产生的部
分有害成分消解，而满足规范的排放要求。
附图说明
[0031]图1为一实施例中危险废弃物焚烧炉俯视结构示意图。
[0032]图2为一实施例中危险废弃物焚烧炉主视结构示意图。
[0033]图3为一实施例中危险废弃物焚烧炉仰剖结构示意图。
[0034]图4为一实施例中危险废弃物焚烧炉左视结构示意图。
[0035]图5为一实施例中危险废弃物焚烧炉立体结构示意图。
[0036]图中：1.进料口，2.低温区，3.主支架，4.升温区，5.电机，6.电机支架，7.带传动机构，8.大磨辊，9.高温区，10.出料口，11.轴承座，12.小磨辊，13.螺栓，14.预紧带，15.联轴器，16.传动轴，17.斜刮板，18.环槽，19.螺母，20.分隔板，21.斜刮板。
具体实施方式
[0037]需知，如前所述，垃圾焚烧前通常需要进行粉碎，尽管粉碎所产生的颗粒相对较粗，但能够使垃圾具备一定的颗粒分布，从而具有相对较好的燃烧性能，并且具有与燃料间更好的混合均匀性。
[0038]在与燃料混合前，垃圾通常为干料，而具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废弃物焚烧炉，其特征在于，包括：机架；回转炉，卧式安装在机架上，且该回转炉整体呈圆筒状，具有绕自身轴线回转的自由度；该回转炉中部为升温区，从而自进口到出口将回转炉分成低温区、升温区和高温区，其中低温区为焚烧区，升温区为强制加热区，相应地，回转炉在升温区设有辅助加热装置；隔板，为安装在回转炉内的轴向隔板，隔板上分布有过孔；驱动装置，安装在机架上，并输出驱动所述回转炉。2.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧炉，其特征在于，所述隔板具有一块，且设置在升温区中部。3.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧炉，其特征在于，所述回转炉为三炉段结构；相应地，低温区、高温区和升温区各由一个炉段构造而成；炉段间采用可拆的端面连接结构连接。4.根据权利要求3所述的危险废弃物焚烧炉，其特征在于，所述端面连接结构为法兰连接。5.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧炉，其特征在于，所述驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆和，王建军，王斌，
申请(专利权)人：济南德正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：