一种罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐式集装箱，包括前后两端框和连接前后两端框的顶侧梁、底侧梁，所述端框包括两直立设置的角柱、设置在两所述角柱之间的端上梁和端下梁、倾斜连接于所述端下梁和所述角柱之间的斜撑梁、以及连接于所述角柱端部的角件；所述端下梁呈管状，且管壁厚度小于8mm，所述端下梁的内部设置有支撑结构。本实用新型专利技术通过在端框底部的端下梁内设置支撑结构，并且相应减薄端下梁的管壁厚度，保证端框结构整体能够有效地传递载荷，同时又能实现轻量化的需求。现轻量化的需求。现轻量化的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式集装箱


[0001]本技术涉及集装箱领域，具体为一种罐式集装箱。

技术介绍

[0002]现有液体罐箱通常情况，为了增强端下梁结构，会采用增加端下梁壁厚和在端下梁下方增加垫板。因端下梁为空心管状，此结构不能有效的传递载荷、增大强度，反而增加了箱体自重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种罐式集装箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐式集装箱，包括前后两端框和连接前后两端框的顶侧梁、底侧梁，所述端框包括两直立设置的角柱、设置在两所述角柱之间的端上梁和端下梁、倾斜连接于所述端下梁和所述角柱之间的斜撑梁、以及连接于所述角柱端部的角件；
[0005]所述端下梁呈管状，且管壁厚度小于8mm，所述端下梁的内部设置有支撑结构。
[0006]进一步的，所述支撑结构在沿所述端下梁长度方向上呈非管状结构。
[0007]进一步的，所述支撑结构位于所述斜撑粱和端下梁连接处的下方。
[0008]进一步的，所述支撑结构包括左支撑结构和右支撑结构，左支撑结构和右支撑结构相对独立设于所述端下梁内部。
[0009]进一步的，所述左支撑结构和右支撑结构分别包括顶板、底板和侧板，所述顶板和底板分别与所述端下梁的顶部和底部连接，所述侧板与所述端下梁的侧壁内表面贴合。
[0010]优选的，所述侧板中部开有槽孔。
[0011]进一步的，所述支撑结构包括至少一平板和至少一立板，所述平板与所述端下梁内表面贴合，所述立板垂直设置于所述平板表面。
[0012]优选的，所述平板与所述端下梁底部的内表面贴合，所述立板上端与所述端下梁顶部的内表面连接。
[0013]优选的，所述支撑结构有多个，且沿所述端下梁的长度方向依次间隔排布。
[0014]进一步的，所述端下梁的中部开设有容纳介质出料操作空间的凹槽缺口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的一种罐式集装箱，通过在端框底部的端下梁内设置支撑结构，并且相应减薄端下梁的管壁厚度，保证端框结构整体能够有效地传递载荷，同时又能实现轻量化的需求。
[0017]2、本技术的一种罐式集装箱，通过支撑结构采用分段组合拼板以及开孔的形式，不仅满足结构强度要求，又进一步减轻罐箱重量，进而可提高罐箱介质的装载量。
附图说明
[0018]图1为本技术的罐式集装箱的端框立体图；
[0019]图2为本技术实施例1的端框隐藏端下梁管壁和斜撑梁后的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例2的端框结构的剖视图；
[0021]图4为本技术图3中B
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B的剖视图；
[0022]图中：1、角柱；2、端上梁；3、端下梁；4、斜撑梁；5、角件；6、支撑结构；61、顶板；62、底板；63、侧板；64、平板；65、立板；7、凹槽缺口；8、槽孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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2所示，本技术提供的一种技术方案：一种罐式集装箱，包括前后两端框和连接前后两端框的顶侧梁、底侧梁，所述端框包括两直立设置的角柱1、设置在两所述角柱1之间的端上梁2和端下梁3、倾斜连接于所述端下梁3和所述角柱1之间的斜撑梁4、以及连接于所述角柱1端部的角件5；由前后两端框和连接前后两端框的上部的两根顶侧梁，以及连接前后两端框的下部的两根底侧梁共同连接组成的长方体结构(图中未示出)，形成了罐式集装箱的框架结构。
[0029]所述端下梁3呈管状，且管壁厚度小于8mm，所述端下梁3的内部设置有支撑结构6。
[0030]本实施例中，所述端下梁3的管壁厚度为6mm，所述支撑结构6位于所述斜撑粱和端下梁3连接处的下方。
[0031]本实施例中，所述支撑结构6包括左支撑结构和右支撑结构，左支撑结构和右支撑结构相对独立设于所述端下梁3内部。
[0032]本实施例中，所述左支撑结构和右支撑结构分别包括顶板61、底板62和侧板63，所
述顶板61和底板62分别与所述端下梁3的顶部和底部连接，所述侧板63与所述端下梁3的侧壁内表面贴合。左支撑结构和右支撑结构相当于形成U型槽钢，两组U型槽钢面对面对称设置。
[0033]本实施例中，所述侧板63中部开有槽孔8。优选的，槽孔8为长腰孔，以减轻侧板63的自重，从而增大焊接面积且减轻箱体自重。
[0034]本实施例的一种罐式集装箱，通过在端框底部的端下梁3内设置支撑结构6，支撑结构6采用对称设置的由顶板61、底板62和侧板63组成的U型槽钢结构，同时在侧板63中部开有槽孔8，保证端框结构整体能够有效地传递载荷，同时又能实现轻量化的需求。
[0035]实施例2
[0036]请参阅图3
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4所示，一种罐式集装箱，包括前后两端框和连接前后两端框的顶侧梁、底侧梁，所述端框包括两直立设置的角柱1、设置在两所述角柱1之间的端上梁2和端下梁3、倾斜连接于所述端下梁3和所述角柱1之间的斜撑梁4、以及连接于所述角柱1端部的角件5；由前后两端框和连接前后两端框的上部的两根顶侧梁，以及连接前后两端框的下部的两根底侧梁共同连接组成的长方体结构(图中未示出)，形成了罐式集装箱的框架结构。
[0037]所述端下梁3呈管状，且管壁厚度小于8mm，所述端下梁3的内部设置有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱，包括前后两端框和连接前后两端框的顶侧梁、底侧梁，其特征在于，所述端框包括两直立设置的角柱、设置在两所述角柱之间的端上梁和端下梁、倾斜连接于所述端下梁和所述角柱之间的斜撑梁、以及连接于所述角柱端部的角件；所述端下梁呈管状，且管壁厚度小于8mm，所述端下梁的内部设置有支撑结构。2.如权利要求1所述的一种罐式集装箱，其特征在于，所述支撑结构在沿所述端下梁长度方向上呈非管状结构。3.如权利要求1所述的一种罐式集装箱，其特征在于，所述支撑结构位于所述斜撑梁和端下梁连接处的下方。4.如权利要求1所述的一种罐式集装箱，其特征在于，所述支撑结构包括左支撑结构和右支撑结构，左支撑结构和右支撑结构相对独立设于所述端下梁内部。5.如权利要求4所述的一种罐式集装箱，其特征在于，所述左支撑结构和右支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正华，朱健，赵楷文，朱剑，陈劼实，
申请(专利权)人：靖江市亚泰物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：