【技术实现步骤摘要】
一种增材制造系统
[0001]本技术涉及增材制造
，特别涉及一种增材制造系统。
技术介绍
[0002]金属增材制造是将液态金属按照规定路径逐层沉积到基板上，获得三维金属零件的快速制造方法，具有高效率、低成本、柔性化、绿色化的特点，目前被广泛应用于航空、航天、军事、医疗等高端领域中高性能、结构复杂零部件的快速、直接制造。
[0003]目前的金属熔融直写技术、金属喷射成形技术均属于金属增材制造领域范畴。
[0004]金属熔融直写技术，是通过基板或熔融直写喷头的三维运动，将熔融金属液按照规定路径沉积，通过逐道、逐层沉积结合，形成金属零件的过程。但熔融直写过程中，由于金属冷却速度较快，当第n层沉积时，n
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1层往往已经冷却，余热不足以支持良好的层间重熔，难以形成冶金结合效果。因此，层间结合质量是限制金属熔融直写制件性能的主要问题。
[0005]金属喷射成形技术，是通过熔融金属的雾化沉积，直接制取金属零件或坯料的快速成形技术。与金属熔融直写相比，喷射沉积的基础成形单元为雾化金属液滴，沉积...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增材制造系统，用于制造三维金属零件，其特征在于，包括：金属液喷射组件，用于将金属液喷射到基板上；三维运动平台，包括所述基板和运动组件，所述运动组件用于移动所述基板，从而将所述金属液逐层沉积到所述基板上，沉积层逐层堆积形成所述三维金属零件；塑性挤压组件，用于在每喷射完成预设层数的沉积层之后，对沉积层施加压力进行挤压，以减少或消除所述三维金属零件内部的空隙；切削组件，位于所述三维运动平台的同工位，用于对喷射完成的所述三维金属零件进行减材精加工；控制组件，用于控制所述增材制造系统的各部件进行加工作业；视觉检测组件，用于检测挤压之后的沉积层是否达到预设厚度，如果达到所述预设厚度，所述塑性挤压组件则停止挤压；如果挤压之后的沉积层未达到预设厚度，则继续按照设定挤压参数进行挤压加工，直至挤压之后的沉积层达到预设厚度。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述运动组件包括纵向轴、横向轴、竖向轴、第一滑块以及第二滑块；所述纵向轴固定于所述三维运动平台上，所述纵向轴承载所述第一滑块，所述第一滑块能够沿所述纵向轴移动，所述第一滑块上固定有所述横向轴，所述横向轴承载所述第二滑块，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎文娟，刘丰，王永威，王佳琳，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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