一种换流站内接地装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换流站内接地装置，涉及接地用焊接装置技术领域，该换流站内接地装置，包括方盒，所述方盒的顶部与旋转块的底部固定连接，所述方盒的内部分别设有两个孔板，两个所述孔板的内壁均与螺杆的表面活动连接，所述螺杆的顶部活动贯穿孔板的内壁并固定连接有防脱板，所述螺杆的表面螺纹连接有内螺纹蜗轮。本实用新型专利技术通过设置环形槽、稳定板、方盒、圆筒和尖杆，解决了由于熔焊机底部的接触面积较小，缺乏支撑结构，在坑洼地形中不可调平熔焊机，造成不能很好的适应不同地形，在融焊过程中可能导致熔焊机缺乏固定造成倾倒，不但影响熔焊效果，而且还可能会造成内部的高温融焊介质泄漏烫伤操作者皮肤的危险的问题。融焊介质泄漏烫伤操作者皮肤的危险的问题。融焊介质泄漏烫伤操作者皮肤的危险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种换流站内接地装置


[0001]本技术涉及接地用焊接装置
，具体为一种换流站内接地装置。

技术介绍

[0002]随着技术水平的不断进步，现在越来越多的换流站内部在进行线路的接地时，基本上所采用的都是利用熔焊机熔焊，直接将待接地的线端融焊为一体，以确保换流站内部线路接地后的避雷以及防触电的稳定性和安全性。
[0003]目前所采用的熔焊机基本上都是由一个本体加上提供人为操作用的把手所组成，这也导致在融焊线端的过程中由于熔焊机底部的接触面积较小，缺乏支撑结构，在坑洼地形中不可调平熔焊机，造成不能很好的适应不同地形，在融焊过程中可能导致熔焊机缺乏固定造成倾倒，不但影响熔焊效果，而且还可能会造成内部的高温融焊介质泄漏烫伤操作者皮肤的危险。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种换流站内接地装置，具备增大熔焊机底部的接触面积有效防止熔焊机的倾倒，增强熔焊效果和有效保护操作者不被烫伤的前提下还可以调节熔焊机的高度以适应不同地形的优点，以解决由于熔焊机底部的接触面积较小，缺乏支撑结构，在坑洼地形中不可调平熔焊机，造成不能很好的适应不同地形，在融焊过程中可能导致熔焊机缺乏固定造成倾倒，不但影响熔焊效果，而且还可能会造成内部的高温融焊介质泄漏烫伤操作者皮肤的危险的问题。
[0005]为实现增大熔焊机底部的接触面积有效防止熔焊机的倾倒，增强熔焊效果和保护操作者不被烫伤的目的，本技术提供如下技术方案：一种换流站内接地装置，包括熔焊机，所述熔焊机的下方设有稳定板，所述稳定板的上表面分别开设有环形槽和限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有凸台，所述凸台的顶部与熔焊机的下表面固定连接，所述凸台的侧面固定连接有内螺纹板，所述内螺纹板的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿内螺纹板的内壁并活动插接在环形槽的内部，所述稳定板的下表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有U形座，所述U形座的内壁通过活动轴活动连接有旋转块，所述旋转块的下表面固定连接有升缩机构，所述升缩机构的底部固定连接有阻隔板，所述阻隔板的下表面固定连接有尖杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形座内壁的顶部开设有卡槽，所述旋转块的表面开设有竖槽，所述竖槽的内壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块活动贯穿竖槽的内壁并活动卡接在卡槽的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽内壁的顶部固定镶嵌有第一磁铁块，所述升缩机构的侧面固定连接有第二磁铁块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升缩机构包括方盒，所述方盒的顶部与旋转块的底部固定连接，所述方盒的内部分别设有两个孔板，两个所述孔板的内壁均与
螺杆的表面活动连接，所述螺杆的顶部活动贯穿孔板的内壁并固定连接有防脱板，所述螺杆的表面螺纹连接有内螺纹蜗轮，所述方盒内壁的正面和背面均通过第一轴承与蜗杆的两端固定连接，所述内螺纹蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合，所述内螺纹蜗轮和蜗杆均位于两个孔板之间，所述蜗杆远离方盒内壁背面的一端活动贯穿方盒的内壁并延伸至方盒的正面，所述方盒的下表面固定连接有圆筒，所述圆筒的侧面固定连接有第二磁铁块，所述圆筒的内壁活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定镶嵌有第二轴承，所述伸缩柱的底部与阻隔板的上表面固定连接，所述圆筒的内壁开设有滑槽，所述伸缩柱的表面固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁活动连接，所述螺杆的底端活动贯穿方盒的内壁并与第二轴承的内壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗杆的端部固定连接有摇把，所述摇把位于方盒的正面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述孔板的相对面和圆筒的内壁均活动镶嵌有滚珠，所述内螺纹蜗轮的上表面和下表面以及伸缩柱的表面均与滚珠的表面活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种换流站内接地装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该换流站内接地装置，通过设置环形槽、稳定板、方盒、圆筒和尖杆，在使用过程中，操作者在对换流站内部的接地线路融焊的时候，就可以首先将熔焊机放置在地面上，然后操作者准备好融焊准备工作后，就可以直接将尖端插在地面上，然后操作者通过旋转摇把，调节熔焊机的高度，由于尖杆的顶部固定连接有阻隔板，所以操作者在将尖杆插进地面时，不会直接连同升缩机构也一同插进，当插入尖杆固定完毕后，操作者根据地面平整度，可以通过摇把调节熔焊机的高度，由于方盒内部通过蜗杆和蜗轮啮合，所以操作者在旋转摇把时就可以直接通过力的传递带动伸缩柱在圆筒内部上下活动，从而达到调节高度的目的，当操作者调节好熔焊机的高度后，就可以停止转动摇把，然后根据融焊的方向，转动内螺纹板通过螺栓在环形槽内部转动，带动熔焊机转动，调节好焊接方向后，直接拧紧螺栓，此时操作者就可以直接进行融焊作业，达到了，可以增大熔焊机底部的面积，可以有效的固定住因底部固定不不牢固的熔焊机，有效的防止了熔焊机的倾倒，影响融焊的效果，也保护了操作者的皮肤不被烫伤，解决了由于熔焊机底部的接触面积较小，缺乏支撑结构，在坑洼地形中不可调平熔焊机，造成不能很好的适应不同地形，在融焊过程中可能导致熔焊机缺乏固定造成倾倒，不但影响熔焊效果，而且还可能会造成内部的高温融焊介质泄漏烫伤操作者皮肤的危险。
[0013]2、该换流站内接地装置，通过设置第一磁铁块、第二磁铁块和放置槽，在使用过程中，如果操作者在平整的地面上进行融焊作业，而不是在开挖出来的坑中作业时，操作者就可以直接抓着尖杆通过U形坐将整个升缩机构放入放置槽内部，由于第一磁铁块，和第二磁铁块相互吸附，就可以有效的防止升缩机构从防止槽内部活动出来，也可以方便操作者进行熔焊操作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术螺栓位置处俯视截面图；
[0017]图4为本技术方盒位置处正剖图；
[0018]图5为本技术摇把位置处俯视截面图。
[0019]图中：1、熔焊机；2、稳定板；3、环形槽；4、限位槽；5、凸台；6、内螺纹板；7、螺栓；8、放置槽；9、U形座；10、旋转块；11、升缩机构；1101、方盒；1102、孔板；1103、螺杆；1104、防脱板；1105、内螺纹蜗轮；1106、蜗杆；1107、圆筒；1108、伸缩柱；1109、滑槽；1110、滑块；1111、第二轴承；1112、第一轴承；12、阻隔板；13、尖杆；14、卡槽；15、竖槽；16、弹簧；17、卡块；18、第一磁铁块；19、摇把；20、滚珠；21、第二磁铁块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换流站内接地装置，包括熔焊机（1），其特征在于：所述熔焊机（1）的下方设有稳定板（2），所述稳定板（2）的上表面分别开设有环形槽（3）和限位槽（4），所述限位槽（4）的内壁活动连接有凸台（5），所述凸台（5）的顶部与熔焊机（1）的下表面固定连接，所述凸台（5）的侧面固定连接有内螺纹板（6），所述内螺纹板（6）的内壁螺纹连接有螺栓（7），所述螺栓（7）螺纹贯穿内螺纹板（6）的内壁并活动插接在环形槽（3）的内部，所述稳定板（2）的下表面开设有放置槽（8），所述放置槽（8）的内壁固定连接有U形座（9），所述U形座（9）的内壁通过活动轴活动连接有旋转块（10），所述旋转块（10）的下表面固定连接有升缩机构（11），所述升缩机构（11）的底部固定连接有阻隔板（12），所述阻隔板（12）的下表面固定连接有尖杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种换流站内接地装置，其特征在于：所述U形座（9）内壁的顶部开设有卡槽（14），所述旋转块（10）的表面开设有竖槽（15），所述竖槽（15）的内壁与弹簧（16）的一端固定连接，所述弹簧（16）的另一端固定连接有卡块（17），所述卡块（17）活动贯穿竖槽（15）的内壁并活动卡接在卡槽（14）的内部。3.根据权利要求1所述的一种换流站内接地装置，其特征在于：所述放置槽（8）内壁的顶部固定镶嵌有第一磁铁块（18），所述升缩机构（11）的侧面固定连接有第二磁铁块（21）。4.根据权利要求1所述的一种换流站内接地装置，其特征在于：所述升缩机构（11）包括方盒（1101），所述方盒（1101）的顶部与旋转块（10）的底部固定连接，所述方盒（1101）的内部分别设有两个孔板（1102），两个所述孔板（1102）的内壁均与螺杆（110...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，贺磊，王然丰，王茂林，左帅，曾波，肖哲，
申请(专利权)人：湖南电力工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：