一种再生制造橡胶的绿色制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种再生制造橡胶的绿色制造设备，其中，所述冷冻箱位于分切台的下方，且冷冻箱的出口端与螺旋输送轴的入口处相连通，所述冷冻箱用于将废胶进行冷冻后输出至螺旋输送轴，所述螺旋输送轴两端皆连接于螺旋电机的输出轴上。该一种再生制造橡胶的绿色制造设备通过将扭曲的、不规则的废胶进行冷冻后进行切割，来简化切割难度，提升切割效率，本发明专利技术于螺旋输送轴上设置有防卡圈，减少胶体输出卡顿，保证螺旋输送轴的正常工作，保证废胶正常的运行通过，提升了胶体输送的效率。提升了胶体输送的效率。提升了胶体输送的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生制造橡胶的绿色制造设备


[0001]本专利技术涉及橡胶制造工业领域，特别是涉及一种再生制造橡胶的绿色制造设备。

技术介绍

[0002]以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。
[0003]橡胶的再生再利用有其独特的存在价值，不仅可以减少企业的经济负担，同时减少了二次污染，使橡胶可以被集中的回收等待处理，使企业完成无公害化生产，进行资源的充分利用，废胶是橡胶相关企业的主要原料，甚至占据企业总用量的百分之七十以上，随着世界环保意识的逐步增加，橡胶的循环回收再利用幅度必然提升，甚至达到对橡胶的百分百循环使用，传统的废胶再被统一收集后，因为废胶的断口、大小和平整度都不一致，很多废胶还呈非规则状态的扭曲，所以在切割时，会经常因为废胶呈现的不稳定状态导致切割多切、误切到胶体的其他便于结构，从而难以控制切割成型的胶粒大小，从而直接影响到了脱硫和精炼等后续过程的工作质量，最终形成的胶粒在进行橡胶填料工作时形成的再生胶体交联点断裂不完全，从而再生胶的质量无法保证。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本专利技术要解决的技术问题是提供一种一种再生制造橡胶的绿色制造设备，在于解决生产再生橡胶时所使用的废胶易粘连刀体、不易破碎，从而影响后续制胶工作，影响再生胶品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生制造橡胶的绿色制造设备，包括冷冻箱、螺旋电机、螺旋输送轴、分切台、位置传感探头、支撑柱、总控电箱和刀辊，其中，所述冷冻箱位于分切台的下方，且冷冻箱的出口端与螺旋输送轴的入口处相连通，所述冷冻箱用于将废胶进行冷冻后输出至螺旋输送轴，所述螺旋输送轴两端皆连接于螺旋电机的输出轴上，所述螺旋电机电性连接有总控电箱，所述总控电箱螺栓拧固固定于分切台的两侧下方，所述分切台通过支撑柱固定于地面，所述分切台的后方架设有刀辊，所述刀辊与分切台之间的安装空间内安装有位置传感探头。
[0006]优选的，所述螺旋输送轴包括有防卡圈和防翘柄组成，其螺旋输送轴上环套有防卡圈，靠近所述螺旋输送轴且与所述螺旋输送轴具有一定间隙处的分切台上对称设置有防翘柄。
[0007]优选的，所述防翘柄的突起外弧面与分切台工作面相对设置，所述防翘柄的凹入内弧面朝向非工作面，且防翘柄的内外弧形面皆为光滑的曲线面。
[0008]优选的，所述螺旋输送轴与分切台和刀辊与分切台之间皆处于互为平行的工作状态，且螺旋输送轴和刀辊的工作方向处于非同一方向的旋状动作方向。
[0009]优选的，所述分切台上纵向固定有用于局限废胶材料流动输出方向和范围的导向杆，所述导向杆呈扁条状结构，所述导向杆的外侧与废胶材料流动输出范围相反的方向固
定安装有至少两根定位柱。
[0010]优选的，所述位置传感探头的工作范围不小于分切台上两根导向杆之间的面积范围。
[0011]优选的，所述总控电箱相对于螺旋输送轴旋转轴心点对称设置有分控电箱，所述分控电箱安装于螺旋电机的下方并与所述螺旋电机电性相连。
[0012]优选的，所述刀辊由刀轮和切割支架组成，所述刀辊为两端呈锋利凹凸刀缘的辊型结构，所述刀辊通过切割支架固定于固定面上，所述切割支架靠近刀辊两端的内侧面具有贴合刀辊轴面凹凸刀缘的齿缘。
[0013]优选的，所述刀轮环形箍扣于刀辊的外轴上，且刀轮与刀辊相接触的外轴上为平端面，所述切割支架上具有与刀轮相适配的缝隙。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种再生制造橡胶的绿色制造设备通过将扭曲的、不规则的废胶进行冷冻后进行切割，来简化切割难度，提升切割效率，避免因自身废弃而产生腐败的胶体在切割时产生牵拉，也避免了腐败的胶体黏连在切割的刀片上，影响切割效果；冷冻后的胶体形态稳定、切割后形成的胶粒大小均匀，不易脏染工作台面，不易造成二次污染；橡胶冷冻后增加橡胶的强度，将软性的橡胶强度增加后，形成较为稳定的固定形态，以便易于切割，同时冷冻后，便于废弃橡胶的化学形态稳定，切割时，冷冻状态的橡胶不易被切割时造成撕扯牵拉，从而使切割后的橡胶粒子的大小一致，切口平整；本专利技术于螺旋输送轴上设置有防卡圈，减少胶体输出卡顿，保证螺旋输送轴的正常工作，保证废胶正常的运行通过，提升了胶体输送的效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术整合结构示意图；
[0016]图2是本专利技术分切台俯视结构示意图；
[0017]图3是本专利技术刀辊平面结构示意图；
[0018]图4是本专利技术刀轮半面结构剖视示意图；
[0019]图5是本专利技术螺旋输送轴侧面结构示意图。
[0020]图中：1、冷冻箱，2、螺旋电机，3、螺旋输送轴，31、防卡圈，32、防翘柄，4、分切台，41、导向杆，411、定位柱，5、位置传感探头，6、支撑柱，7、总控电箱，71、分控电箱，8、刀辊，81、刀轮，82、切割支架，821、齿缘。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚的理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种再生制造橡胶的绿色制造设备，包括冷冻箱1、螺旋电机2、螺旋输送轴3、分切台4、位置传感探头5、支撑柱6、总控电箱7和刀辊
8，其中，冷冻箱1位于分切台4的下方，且冷冻箱1的出口端与螺旋输送轴3的入口处相连通，螺旋输送轴3包括有防卡圈31和防翘柄32组成，其螺旋输送轴3上环套有防卡圈31，靠近螺旋输送轴3且与螺旋输送轴3具有一定间隙处的分切台4上对称设置有防翘柄32，整根螺旋输送轴3上从头到尾皆有防卡圈31的分布，在废胶材料从分切台4处被输送入螺旋输送轴3处，被向废胶材料输送方向相同方向滚动的螺旋输送轴3卷收向外输送后，被箍套于螺旋输送轴3上的防卡圈31顶起一定的间隙，从而废胶材料的部分部位与螺旋输送轴3相接触，部分部位与螺旋输送轴3具有非接触的间隙，从而可以预防废胶材料在卷收过程中因胶体不平整导致的胶体卡于螺旋输送轴3上无法被送出，大幅度提提升了胶体输送的效率，保证螺旋输送轴3的正常工作，保证废胶正常的运行通过，防翘柄32的突起外弧面与分切台4工作面相对设置，防翘柄32的凹入内弧面朝向非工作面，且防翘柄32的内外弧形面皆为光滑的曲线面，废胶的运动轨迹路线是通过螺旋输送轴3上下轴面切割，再通过防翘柄32的工作面，或通过防翘柄32的工作面后再通过螺旋输送轴3上下轴面切割，无论选择哪种工作轨迹，其路线皆呈现非直线的弯曲性质；
[0024]所述冷冻箱1用于将废胶进行冷冻后输出至螺旋输送轴3，冷冻后的胶体再跟随螺旋输送轴3的旋转动作被送出，螺旋输送轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生制造橡胶的绿色制造设备，包括冷冻箱(1)、螺旋电机(2)、螺旋输送轴(3)、分切台(4)、位置传感探头(5)、支撑柱(6)、总控电箱(7)和刀辊(8)，其特征在于；其中，所述冷冻箱(1)位于分切台(4)的下方，且冷冻箱(1)的出口端与螺旋输送轴(3)的入口处相连通，所述冷冻箱(1)用于将废胶进行冷冻后输出至螺旋输送轴(3)，所述螺旋输送轴(3)两端皆连接于螺旋电机(2)的输出轴上，所述螺旋电机(2)电性连接有总控电箱(7)，所述总控电箱(7)螺栓拧固固定于分切台(4)的两侧下方，所述分切台(4)通过支撑柱(6)固定于地面，所述分切台(4)的后方架设有刀辊(8)，所述刀辊(8)与分切台(4)之间的安装空间内安装有位置传感探头(5)。2.根据权利要求1所述的一种再生制造橡胶的绿色制造设备，其特征在于：所述螺旋输送轴(3)包括有防卡圈(31)和防翘柄(32)组成，其螺旋输送轴(3)上环套有防卡圈(31)，靠近所述螺旋输送轴(3)且与所述螺旋输送轴(3)具有一定间隙处的分切台(4)上对称设置有防翘柄(32)。3.根据权利要求2所述的一种再生制造橡胶的绿色制造设备，其特征在于：所述防翘柄(32)的突起外弧面与分切台(4)工作面相对设置，所述防翘柄(32)的凹入内弧面朝向非工作面，且防翘柄(32)的内外弧形面皆为光滑的曲线面。4.根据权利要求1所述的一种再生制造橡胶的绿色制造设备，其特征在于：所述螺旋输送轴(3)与分切台(4)和刀辊(8)与分切台(4)之间皆处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文兰，
申请(专利权)人：罗文兰，
类型：发明
国别省市：