一种配电自动化馈线终端制造技术

本实用新型专利技术涉及馈线终端技术领域，且公开了一种配电自动化馈线终端，包括馈线终端本体、下壳体、上壳体、调节装置以及固定装置，所述下壳体顶部与上壳体底部均开设有与馈线终端本体相适配的放置槽，所述馈线终端本体可拆卸安装在放置槽内，所述上壳体通过两组调节装置与下壳体相连接，所述下壳体与上壳体的一端面均安装有固定装置。该配电自动化馈线终端，通过在上壳体两侧设置调节装置，夹片、限位孔、连接槽以及紧固装置配合开设在下壳体上的夹片槽与第一螺纹孔，使得本实用新型专利技术可调节上、下壳体之间的距离，以便对不同尺寸的配电自动化馈线终端进行容纳，提高本实用新型专利技术的适用范围，使用灵活性强，满足人们的需求。满足人们的需求。满足人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种配电自动化馈线终端


[0001]本技术涉及馈线终端
，具体为一种配电自动化馈线终端。

技术介绍

[0002]随着我国社会的不断发展，科学技术的不断更新，我国工业发展的速度越来越快，为我国的经济发展提供了长足的动力，电力作为工业发展的基本条件，起到重要的作用，配电自动化馈线终端作为电力业中无可替代的设备，承担着开断和关合电力线路、监测运行电量数据等重要作用，电力设备安全可靠性是超大规模输配电和电网安全保障的重要环节，但是现有的配电自动化馈线终端在使用的过程中存在一些不足之处。
[0003]目前市场上的一些配电自动化馈线终端由于配电自动化馈线终端往往带电的原因，在安装过程中多是带壳安装：
[0004](1)在安装过程中，现有的安装壳的固定装置多是固定的同一尺寸，无法根据电线柱的直径大小来调节固定装置的固定装置的尺寸，适用范围较小；
[0005](2)在将配电自动化馈线终端放置壳体过程中，由于壳体的尺寸固定的原因，导致一个壳体只能容纳一种尺寸的馈线终端，适用范围较小，无法足人们的需求。
[0006]所以我们提出了一种配电自动化馈线终端，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种配电自动化馈线终端，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些配电自动化馈线终端，存在现有的安装壳的固定装置多是固定的同一尺寸，无法根据电线柱的直径大小来调节固定装置的固定装置的尺寸，适用范围较小，且由于壳体的尺寸固定的原因，导致一个壳体只能容纳一种尺寸的馈线终端，适用范围较小，无法足人们的需求的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种配电自动化馈线终端，包括馈线终端本体、下壳体、上壳体、调节装置以及固定装置，所述下壳体顶部与上壳体底部均开设有与馈线终端本体相适配的放置槽，所述馈线终端本体可拆卸安装在放置槽内，所述上壳体通过两组调节装置与下壳体相连接，两组调节装置分别位于上壳体的底部两侧，所述下壳体与上壳体的一端面均安装有固定装置，两个所述固定装置相平行；
[0012]所述固定装置包括固定横杆、安装槽、隔板、螺纹杆以及卡紧组件，所述固定横杆侧壁开设有安装槽，所述隔板一侧固定安装在安装槽的底壁中央，所述螺纹杆一端通过滚动轴承与安装槽的一侧壁滚动连接，所述螺纹杆另一端依次贯穿隔板以及安装槽的另一侧壁并延伸至固定横杆外部，所述螺纹杆上活动安装有两个相对称的卡紧组件；
[0013]所述调节装置包括夹片、限位孔、连接槽以及紧固组件，所述夹片垂直固定在上壳
体底部上，所述夹片上垂直开设有多个限位孔以及连接槽，每两个所述限位孔均通过连接槽相连通，所述下壳体两侧均开设有与夹片相适配的夹片槽，所述夹片槽底壁开设有多个与限位孔同轴心的第一螺纹孔。
[0014]优选的，所述卡紧组件包括半圆状卡环、第一延伸板以及第二延伸板，两个所述第一延伸板远离螺纹杆的一端固定有半圆状卡环，所述半圆状卡环远离第一延伸板的一端固定有第二延伸板。
[0015]优选的，两个所述第二延伸板上均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有同一个与第二螺纹孔相适配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有与其相适配的螺母，所述第一延伸板上均开设有与螺纹杆相适配的第三螺纹孔，所述第一延伸板与螺纹杆螺纹连接。
[0016]优选的，所述紧固组件包括限位柱、第一螺纹杆以及第一拧动手柄，所述第一螺纹杆固定在限位柱的一端面中央，所述第一拧动手柄固定在限位柱远离第一螺纹杆的一端面，所述限位柱端面的直径与限位孔相等，所述第一螺纹杆的端面直径小于连接槽的宽度，所述第一螺纹杆表面开设有与第一螺纹孔相适配的螺纹，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接。
[0017]进一步的，所述螺纹杆上位于隔板两侧的螺纹方向相反，螺纹方向相反设置，使螺纹杆在转动时两组卡紧组件会同时向相反方向移动，实现卡紧组件的夹紧或放松。
[0018]优选的，两个所述第一延伸板侧壁靠近隔板的一侧均开设有与隔板相适配的卡槽，所述半圆状卡环内壁开设有多个防滑齿牙，卡槽的设置可避免在两个半圆状卡环在移动到最小尺寸时出现间隔，导致两个半圆状卡环无法组成一个整圆，防滑齿牙的设置可增大半圆状卡环内壁与电线柱的表面的摩擦力，提高稳固性。
[0019]优选的，所述螺纹杆位于固定横杆外部的一端固定有第二拧动手柄，第二拧动手柄便于工作人员拧动螺纹杆。
[0020]优选的，所述上壳体顶部开设有手柄槽，所述手柄槽侧壁通过销轴铰接有与其相适配的提手，提手的设置方便本技术的移动，手柄槽的设置使提手在不使用时可进行收纳，所述下壳体与上壳体远离固定装置的一端均通过销轴铰接有观察窗。
[0021]进一步的，所述观察窗由透明塑料为材料制成，便于观察上、下壳体内部配电自动化馈线终端的情况。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该配电自动化馈线终端：
[0024](1)下壳体与上壳体的一端面均安装固定装置，可使下壳体与上壳体通过固定装置安装在电线柱上，通过在下壳体与上壳体一端面设置固定横杆，在横杆内部设置螺纹杆以及隔板，在螺纹杆上设置卡紧组件，可根据实际需要转动螺纹杆来调节两个卡紧组件的尺寸大小，使两个卡紧组件与电线柱紧密贴合，再由第二螺纹杆、螺母配合第二螺纹孔将两个卡紧组件进行固定，在方便安装的同时又能根据实际需要调节卡紧组件的尺寸，增大了本技术的适用范围，通过在上壳体两侧设置调节装置，夹片、限位孔、连接槽以及紧固装置配合开设在下壳体上的夹片槽与第一螺纹孔，使得本技术可调节上、下壳体之间的距离，以便对不同尺寸的配电自动化馈线终端进行容纳，提高本技术的适用范围，使用灵活性强，满足人们的需求。
[0025](2)通过螺纹杆上位于隔板两侧的螺纹方向相反的设计，使螺纹杆在转动时两组卡紧组件会同时向相反方向移动，实现卡紧组件的夹紧或放松；通过在两个第一延伸板侧壁靠近隔板的一侧均开设有与隔板相适配的卡槽的设计，卡槽的设置可避免在两个半圆状卡环在移动到最小尺寸时出现间隔，导致两个半圆状卡环无法组成一个整圆；在半圆状卡环内壁开设有多个防滑齿牙，可增大半圆状卡环内壁与电线柱的表面的摩擦力，提高稳固性；在螺纹杆位于固定横杆外部的一端固定有第二拧动手柄，便于工作人员拧动螺纹杆；在上壳体顶部开设有手柄槽，在手柄槽侧壁通过销轴铰接有与其相适配的提手，提手的设置方便本技术的移动，手柄槽的设置使提手在不使用时可进行收纳，通过设置透明塑料为材料制成的观察窗，便于观察上、下壳体内部馈线终端本体的情况。
附图说明
[0026]图1为本技术配电自动化馈线终端的结构示意图；
[0027]图2为本技术配电自动化馈线终端的下壳体俯视结构示意图；
[0028]图3为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电自动化馈线终端，包括馈线终端本体(26)、下壳体(1)、上壳体(2)、调节装置以及固定装置，其特征在于，所述下壳体(1)顶部与上壳体(2)底部均开设有与馈线终端本体(26)相适配的放置槽，所述馈线终端本体(26)可拆卸安装在放置槽内，所述上壳体(2)通过两组调节装置与下壳体(1)相连接，两组调节装置分别位于上壳体(2)的底部两侧，所述下壳体(1)与上壳体(2)的一端面均安装有固定装置，两个所述固定装置相平行；所述固定装置包括固定横杆(3)、安装槽(4)、隔板(5)、螺纹杆(6)以及卡紧组件，所述固定横杆(3)侧壁开设有安装槽(4)，所述隔板(5)一侧固定安装在安装槽(4)的底壁中央，所述螺纹杆(6)一端通过滚动轴承与安装槽(4)的一侧壁滚动连接，所述螺纹杆(6)另一端依次贯穿隔板(5)以及安装槽(4)的另一侧壁并延伸至固定横杆(3)外部，所述螺纹杆(6)上活动安装有两个相对称的卡紧组件；所述调节装置包括夹片(15)、限位孔(20)、连接槽(22)以及紧固组件，所述夹片(15)垂直固定在上壳体(2)底部上，所述夹片(15)上垂直开设有多个限位孔(20)以及连接槽(22)，每两个所述限位孔(20)均通过连接槽(22)相连通，所述下壳体(1)两侧均开设有与夹片(15)相适配的夹片槽(16)，所述夹片槽(16)底壁开设有多个与限位孔(20)同轴心的第一螺纹孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种配电自动化馈线终端，其特征在于，所述卡紧组件包括半圆状卡环(7)、第一延伸板(8)以及第二延伸板(9)，两个所述第一延伸板(8)远离螺纹杆(6)的一端固定有半圆状卡环(7)，所述半圆状卡环(7)远离第一延伸板(8)的一端固定有第二延伸板(9)。3.根据权利要求2所述的一种配电自动化馈线终端，其特征在于，两个所述第二延伸板(9)上均开设有第二螺纹孔(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：党保国，
申请(专利权)人：武汉泽塔电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：