一种黄桃去核切半设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄桃去核切半设备，涉及黄桃加工技术领域。包括底座、侧板和顶板，底座上端开设有U型槽，放置板放置于U型槽内部，放置板上方设置多个内凹口，内凹口底部设置有通孔，一纵排内凹口中间设置有切割槽将内凹口对称分割成两半，顶板底部设置有切半机构，切半机构包括第一挤压板、第二挤压板和多个切割刀，切割刀上设置有多个切割环，且切割环位于通孔正上方，切割刀位于切割槽正上方，切割环与第一挤压板顶部相连通，第二挤压板下端通过连接杆连接有挤压头。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够高效稳定的对黄桃进行去核切半，提升黄桃加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种黄桃去核切半设备


[0001]本技术涉及黄桃加工
，尤其涉及一种黄桃去核切半设备。

技术介绍

[0002]黄桃是一种营养十分丰富的水果，其中含有丰富的维生素C和大量的人体所需要的番茄黄素、红素胡萝卜素及多种微量元素和纤维素，如硒、锌等含量均明显高于其它普通桃子，还含有苹果酸、柠檬酸等成分，但是，黄桃鲜果的保存时间较短，而且在鲜果保存过程中存在营养成分流失的问题，为此，目前的食品行业基本上是将黄桃鲜果制作成罐头，以延长黄桃的保存时间，而且能够防止在保存过程中黄桃的营养流失。
[0003]一般黄桃罐头的制备工艺大多为先将黄桃清洗后去核切半再去皮、漂洗、煮制、装瓶，现有的黄桃罐头生产过程中，去核的工艺大都采用手工方式进行，由于手工切块效率低，挖核慢，严重降低黄桃的生产效率，给实际加工带来困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中黄桃挖核效率低的问题，而提出的一种黄桃去核切半设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种黄桃去核切半设备，包括底座、底座上端两侧的侧板和连接两侧侧板顶端的顶板，所述底座上端开设有U型槽，放置板放置于U型槽内部，所述U型槽开设有连通口与底座内部集料盒相连通，所述放置板上方设置多个弧形的内凹口，内凹口底部设置有通孔与连通口相连通，一纵排所述的内凹口中间设置有切割槽将内凹口对称分割成两半，且切割槽下端延伸至通孔上端，所述顶板底部设置有切半机构，所述切半机构包括第一挤压板、第一挤压板上方设置的第二挤压板和第一挤压板下方设置的多个切割刀，所述第一挤压板上方中央设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆穿过第二挤压板中央与顶板底部的第一气缸相连接，且第二挤压板与第一伸缩杆滑动连接，第二挤压板顶部两端均通过第二伸缩杆与顶板底部的第二气缸相连接，所述切割刀上设置有多个切割环，且切割环位于通孔正上方，切割刀位于切割槽正上方，所述切割环与第一挤压板顶部相连通，第二挤压板下端通过连接杆连接有挤压头，且挤压头延伸至切割环内部。
[0007]优选的，所述放置板与U型槽通过两侧的减震机构相连接，所述减震机构包括U型槽底部一侧上端设置的承压板，所述承压板通过底部的第二弹性件与U型槽底部相连接。
[0008]优选的，所述U型槽侧边设置有一层防滑层，所述防滑层与放置板侧壁滑动连接。
[0009]优选的，所述放置板上端四周设置有一圈限位槽，且第一挤压板底部相对位置设置有一圈限位板，限位板插入限位槽中与限位槽侧壁滑动连接。
[0010]优选的，所述限位槽底部通过第一弹性件连接下压板，其下压板与限位槽侧壁滑动连接。
[0011]优选的，所述第一挤压板、第二挤压板之间通过多个第三弹性件相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种黄桃去核切半设备，具备以下有益效果：
[0013]1、通过放置板、U型槽、内凹口、通孔、连通口、集料盒得设置能够有效的对黄桃进行稳定放置，方便后续去核切割，同时便于通过通孔、连通口和集料收集桃核，提升去核的效率；
[0014]2、通过第一气缸、第一伸缩杆、第二气缸、第二伸缩杆、第一挤压板、切割刀、切割环、限位板、第二挤压板、连接杆、挤压头、第三弹性件的设置，能够有效提升对黄桃去核切半的稳定性，同时方便将核推出，对黄桃进行完整的切半，提升去核效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够高效稳定的对黄桃进行去核切半，提升黄桃加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术放置板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术第一挤压板仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术切半机构结构示意图；
[0020]图5为本技术减震机构结构示意图。
[0021]图中：1底座、2侧板、3顶板、4切半机构、5U型槽、6放置板、7减震机构、8内凹口、9通孔、10连通口、11集料盒、12第一气缸、13第一伸缩杆、14第二气缸、15第二伸缩杆、16限位槽、17下压板、18第一弹性件、19防滑层、20承压板、21第二弹性件、22第一挤压板、23切割刀、24切割环、25限位板、26第二挤压板、27连接杆、28挤压头、29第三弹性件、30切割槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
5，一种黄桃去核切半设备，包括底座1、底座1上端两侧的侧板2和连接两侧侧板2顶端的顶板3，所述底座1上端开设有U型槽5，放置板6放置于U型槽5内部，所述U型槽5开设有连通口10与底座1内部集料盒11相连通，所述放置板6上方设置多个弧形的内凹口8，内凹口8底部设置有通孔9与连通口10相连通，一纵排所述的内凹口8中间设置有切割槽30将内凹口8对称分割成两半，且切割槽30下端延伸至通孔9上端，所述顶板3底部设置有切半机构4，所述切半机构4包括第一挤压板22、第一挤压板22上方设置的第二挤压板26和第一挤压板22下方设置的多个切割刀23，所述第一挤压板22上方中央设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13穿过第二挤压板26中央与顶板3底部的第一气缸12相连接，且第二挤压板26与第一伸缩杆13滑动连接，第二挤压板26顶部两端均通过第二伸缩杆15与顶板3底部的
第二气缸14相连接，所述切割刀23上设置有多个切割环24，且切割环24位于通孔9正上方，切割刀23位于切割槽30正上方，所述切割环24与第一挤压板22顶部相连通，第二挤压板26下端通过连接杆27连接有挤压头28，且挤压头28延伸至切割环24内部。
[0026]为了提升装置使用时的稳定性，优选的，所述放置板6与U型槽5通过两侧的减震机构7相连接，所述减震机构7包括U型槽5底部一侧上端设置的承压板20，所述承压板20通过底部的第二弹性件21与U型槽5底部相连接。
[0027]为了提升放置板6放置的稳定性，优选的，所述U型槽5侧边设置有一层防滑层19，所述防滑层19与放置板6侧壁滑动连接。
[0028]为了方便切割刀23对黄桃进行精准切割，优选的，所述放置板6上端四周设置有一圈限位槽16，且第一挤压板22底部相对位置设置有一圈限位板25，限位板25插入限位槽16中与限位槽16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄桃去核切半设备，包括底座(1)、底座(1)上端两侧的侧板(2)和连接两侧侧板(2)顶端的顶板(3)，其特征在于，所述底座(1)上端开设有U型槽(5)，放置板(6)放置于U型槽(5)内部，所述U型槽(5)开设有连通口(10)与底座(1)内部集料盒(11)相连通，所述放置板(6)上方设置多个弧形的内凹口(8)，内凹口(8)底部设置有通孔(9)与连通口(10)相连通，一纵排所述的内凹口(8)中间设置有切割槽(30)将内凹口(8)对称分割成两半，且切割槽(30)下端延伸至通孔(9)上端，所述顶板(3)底部设置有切半机构(4)，所述切半机构(4)包括第一挤压板(22)、第一挤压板(22)上方设置的第二挤压板(26)和第一挤压板(22)下方设置的多个切割刀(23)，所述第一挤压板(22)上方中央设置有第一伸缩杆(13)，第一伸缩杆(13)穿过第二挤压板(26)中央与顶板(3)底部的第一气缸(12)相连接，且第二挤压板(26)与第一伸缩杆(13)滑动连接，第二挤压板(26)顶部两端均通过第二伸缩杆(15)与顶板(3)底部的第二气缸(14)相连接，所述切割刀(23)上设置有多个切割环(24)，且切割环(24)位于通孔(9)正上方，切割刀(23)位于切割槽(30)正上方，所述切割环(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红云，刘海军，邹雄亮，
申请(专利权)人：湖南水云峰农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：