一种高精度全自动冲击机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及喇叭支架加工技术领域，具体是一种高精度全自动冲击机及其使用方法，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，下模的一侧固定连接有导料板，工作台的顶部固定连接有四个支撑柱，一种高精度全自动冲击机及其使用方法，通过碎屑清理机构的设置，启动伸缩液压缸带动上模向下移动至冲压完成，伸缩液压缸带动上模复位，上模带动连接杆、活塞进行打气形成气流，使得气流通过导气管进入喷气头喷出，同时连接杆带动固定齿条、转动齿轮、转动杆、锥齿轮、从动杆和U形块转动，使得U形块带动喷气头转动，喷气头转动扩大了清理面积，实现了喷气头转动着进行喷气将冲压后的碎屑进行清理，进而彻底将碎屑清理干净。进而彻底将碎屑清理干净。进而彻底将碎屑清理干净。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度全自动冲击机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及喇叭支架加工
，具体是一种高精度全自动冲击机及其使用方法。

技术介绍

[0002]喇叭的种类繁多，而且价格相差很大，能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片产生机械波，按换能机理和结构分动圈式、电容式、压电式、电磁式、电离子式和气动式喇叭等，电动式喇叭具有电声性能好、结构牢固、成本低等优点，喇叭需要支架进行支撑，一般采用冲压成型的方式对支架进行加工生产。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的喇叭支架在冲压成型的过程中，大多数喷气式的清理方式都是固定的，不能有效的对支架冲压后的碎屑彻底清理，使得碎屑会影响下一次冲压成型，降低了下一次产品冲压成型的质量。
[0005](2)喇叭支架在冲压成型后，大多数需要人为对冲压成型工件取出，降低了产品的生产速度。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高精度全自动冲击机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种高精度全自动冲击机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，下模的一侧固定连接有导料板，工作台的顶部固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的圆柱外侧壁长度方向均等距离固定连接多个凸肋，四个支撑柱的顶端固定连接顶板，顶板的顶部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有上模，上模活动套接于四个支撑柱上，上模上分别安装有出料机构和碎屑清理机构。
[0008]优选的，所述碎屑清理机构包括固定连接于上模一侧的连接杆，连接杆的底端固定连接有活塞，活塞上活动套接有气筒，气筒的圆柱外侧壁固定套接有固定套管，固定套管的一端固定连接于工作台的一侧上，气筒的出气端固定连接有导气管，导气管的一端固定连接有喷气头，连接杆的圆柱外侧壁固定连接有固定齿条，固定齿条上安装有联动组件。
[0009]优选的，所述联动组件包括啮合在固定齿条上的转动齿轮，转动齿轮的一侧键连接有转动杆，转动杆上转动套接有固定座，固定座的底部固定连接于工作台的顶部上，固定座的顶部转动连接有从动杆，从动杆和转动杆上均键连接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，从动杆的顶部固定连接有U形块，U形块上安装有便拆单元。
[0010]优选的，所述便拆单元包括开设于U形块两侧内壁上的转动孔，两个转动孔内分别转动连接有转动套管和驱动杆，转动套管的内壁键连接有活动杆，活动杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与活动杆和转动套管固定连接，活动杆与驱动杆相互靠近的一端固定连接有弧形夹板，喷气头与两个弧形夹板内壁相贴合，驱动杆上安装有定位元件。
[0011]优选的，所述定位元件包括键连接在驱动杆上的定位齿轮，定位齿轮上啮合有定位插销，定位插销底端活动套接有导向杆，导向杆的一端固定连接于U形块上。
[0012]优选的，所述定位插销的底端固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端固定连接于导向杆上。
[0013]优选的，所述出料机构包括固定连接于上模一侧的异形齿槽板，异形齿槽板上啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的一端转动连接有固定板，固定板的底端固定连接于工作台的顶部上，驱动齿轮上啮合有活动齿板，活动齿板的一端固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有推料杆，固定板的一侧开设有滑动孔，推料杆的一端贯穿滑动孔并固定连接有推料板，推料杆上套接有拉力弹簧，拉力弹簧的两端分别与连接块和固定板固定连接。
[0014]优选的，所述上模的一侧底部均匀固定连接有多个红外感应器，红外感应器与下模的位置相对应。
[0015]优选的，所述下模的顶部开设有两个活动槽，活动槽内滑动连接有圆柱块，活动槽内设有强力弹簧，强力弹簧的两端分别与圆柱块和下模固定连接。
[0016]本专利技术还公开了一种高精度全自动冲击机的使用方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：启动伸缩液压缸带动上模向下移动至冲压完成，然后伸缩液压缸带动上模复位，上模带动连接杆、活塞进行打气形成气流，使得气流通过导气管进入喷气头喷出，同时连接杆带动固定齿条、转动齿轮、转动杆、锥齿轮、从动杆和U形块转动，使得U形块带动喷气头转动，喷气头转动扩大了清理面积，实现了喷气头转动着进行喷气将冲压后的碎屑进行清理，进而彻底将碎屑清理干净；
[0018]步骤二：转动驱动杆带动定位齿轮转动，使得定位插销在定位齿轮上进行移动，在挤压弹簧的弹力作用下，使得定位插销始终位于定位齿轮上，实现了对喷气头的角度进行微调，进而更好的对碎屑进行清理；
[0019]步骤三：拉动活动杆带动其中一个弧形夹板移动，同时活动杆带动复位弹簧移动并发生弹性形变，这时可以将喷气头取出进行维修或更换，实现了便于对喷气头进行维修和更换；
[0020]步骤四：上模移动带动异形齿槽板移动，使得强力弹簧带动圆柱块复位将冲压工件顶出，同时异形齿槽板移动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动活动齿板、连接块、推料杆和推料板移动进行卸料，当异形齿槽板远离驱动齿轮时，拉力弹簧带动推料杆和推料板复位，实现了便于对冲压工件进行卸料收集，提高了产品的生产速度。
[0021]步骤五：重复上述步骤，完成对工件的冲压处理。
[0022]本专利技术通过改进在此提供一种高精度全自动冲击机及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0023]其一：本专利技术启动伸缩液压缸带动上模向下移动至冲压完成，然后伸缩液压缸带动上模复位，上模带动连接杆、活塞进行打气形成气流，使得气流通过导气管进入喷气头喷出，同时连接杆带动固定齿条、转动齿轮、转动杆、锥齿轮、从动杆和U形块转动，使得U形块带动喷气头转动，喷气头转动扩大了清理面积，实现了喷气头转动着进行喷气将冲压后的碎屑进行清理，进而彻底将碎屑清理干净；
[0024]其二：本专利技术转动驱动杆带动定位齿轮转动，使得定位插销在定位齿轮上进行移动，在挤压弹簧的弹力作用下，使得定位插销始终位于定位齿轮上，实现了对喷气头的角度
进行微调，进而更好的对碎屑进行清理；
[0025]其三：本专利技术拉动活动杆带动其中一个弧形夹板移动，同时活动杆带动复位弹簧移动并发生弹性形变，这时可以将喷气头取出进行维修或更换，实现了便于对喷气头进行维修和更换；
[0026]其四：本专利技术带动上模移动和异形齿槽板移动，使得强力弹簧带动圆柱块复位将冲压工件顶出，同时异形齿槽板移动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动活动齿板、连接块、推料杆和推料板移动进行卸料，当异形齿槽板远离驱动齿轮时，拉力弹簧带动推料杆和推料板复位，实现了便于对冲压工件进行卸料收集，提高了产品的生产速度。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：
[0028]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术的另一视角立体结构示意图；
[0030]图3是本专利技术的碎屑清理机构立体结构示意图；
[0031]图4是本专利技术的出料机构立体结构示意图；
[0032]图5是本专利技术的圆柱块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动冲击机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有下模(101)，下模(101)的一侧固定连接有导料板(102)，工作台(1)的顶部固定连接有四个支撑柱(103)，四个支撑柱(103)的圆柱外侧壁长度方向均等距离固定连接多个凸肋，四个支撑柱(103)的顶端固定连接顶板(104)，顶板(104)的顶部固定连接有伸缩液压缸(105)，伸缩液压缸(105)的输出端固定连接有上模(106)，上模(106)活动套接于四个支撑柱(103)上，上模(106)上分别安装有出料机构和碎屑清理机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动冲击机，其特征在于：所述碎屑清理机构包括固定连接于上模(106)一侧的连接杆(203)，连接杆(203)的底端固定连接有活塞(202)，活塞(202)上活动套接有气筒(201)，气筒(201)的圆柱外侧壁固定套接有固定套管(2)，固定套管(2)的一端固定连接于工作台(1)的一侧上，气筒(201)的出气端固定连接有导气管(211)，导气管(211)的一端固定连接有喷气头，连接杆(203)的圆柱外侧壁固定连接有固定齿条(204)，固定齿条(204)上安装有联动组件。3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动冲击机，其特征在于：所述联动组件包括啮合在固定齿条(204)上的转动齿轮(205)，转动齿轮(205)的一侧键连接有转动杆(206)，转动杆(206)上转动套接有固定座(207)，固定座(207)的底部固定连接于工作台(1)的顶部上，固定座(207)的顶部转动连接有从动杆(209)，从动杆(209)和转动杆(206)上均键连接有锥齿轮(208)，两个锥齿轮(208)相啮合，从动杆(209)的顶部固定连接有U形块(210)，U形块(210)上安装有便拆单元。4.根据权利要求3所述的一种高精度全自动冲击机，其特征在于：所述便拆单元包括开设于U形块(210)两侧内壁上的转动孔，两个转动孔内分别转动连接有转动套管(3)和驱动杆(304)，转动套管(3)的内壁键连接有活动杆(301)，活动杆(301)上套接有复位弹簧(302)，复位弹簧(302)的两端分别与活动杆(301)和转动套管(3)固定连接，活动杆(301)与驱动杆(304)相互靠近的一端固定连接有弧形夹板(303)，喷气头与两个弧形夹板(303)内壁相贴合，驱动杆(304)上安装有定位元件。5.根据权利要求4所述的一种高精度全自动冲击机，其特征在于：所述定位元件包括键连接在驱动杆(304)上的定位齿轮(305)，定位齿轮(305)上啮合有定位插销(306)，定位插销(306)底端活动套接有导向杆(307)，导向杆(307)的一端固定连接于U形块(210)上。6.根据权利要求5所述的一种高精度全自动冲击机，其特征在于：所述定位插销(306)的底端固定连接有挤压弹簧(308)，挤压弹簧(308)的一端固定连接于导向杆(307)上。7.根据权利要求1所述的一种高精度全自动冲击机，其特征在于：所述出料机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文柱，郑增荣，彭东盐，林瑞，
申请(专利权)人：丰顺县泓威电子有限公司，
类型：发明
国别省市：