【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的先导式安全阀及使用方法
[0001]本专利技术涉及一种先导式安全阀,尤其涉及火电、核电、石化领域的大口径安全阀。
技术介绍
[0002]先导式安全阀是—种非直接载荷式安全阀。由主阀和导阀组成,主阀依靠从导阀排出的介质来驱动,由于系统内的压力呈脉冲形式,所以又被称为“脉冲式安全阀”。从单独来看,导阀本身也是一种直接载荷式安全阀。当介质压力达到导阀的开启压力时,导阀先行开启,排出的介质从旁通管进入主阀;
[0003]传统的大口径先导式安全阀存在以下几处缺陷:
[0004]1、传统的大口径先导式安全阀采用一级增压先导机构,先导阀开启后向主阀活塞上端的增压腔充压,推动主阀开启,这种结构开启速度慢,很难满足大口径先导式安全阀快速开启的要求;
[0005]2、部分先导式安全阀采用二级先导阀结构,第一级先导采用增压开启的弹簧直接作用式安全阀,第二级为泄压开启的辅助导阀,这种结构通过快速泄压开启的方式提高了阀门的响应速度,但阀门整体结构复杂,多级活塞与多级密封泄露严重,可靠性差。
[0006]综上所述,亟需一种开启速度快、结构简单、阀门内部密封性好,可靠性较高的新型先导式安全阀用以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术解决了传统大口径先导式安全阀的结构开启速度慢,难以满足大口径先导式安全阀快速开启要求的问题,进而公开了“一种新型结构的先导式安全阀及使用方法”。在下文中给出了关于本专利技术的简要概述,以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解,这个概
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型结构的先导式安全阀,其特征在于:包括主阀(1)和先导阀(16),先导阀(16)设置在主阀(1)上并与主阀(1)连通;所述主阀(1)包括阀体(2)、阀瓣(3)、外导向套(4)、内导向套(5)、压缩弹簧(10)、填料室座(11)和压盖(15),阀瓣(3)设置在阀体(2)内,外导向套(4)与阀体(2)的内壁固定连接,外导向套(4)内设置有内导向套(5),内导向套(5)与填料室座(11)连接,内导向套(5)设置在阀瓣(3)的外侧,压缩弹簧(10)设置在阀瓣2与填料室座(11)之间,填料室座(11)设置在阀瓣(3)上方,填料室座(11)通过压盖(15)安装在阀体(2)内;所述先导阀(16)包括先导阀阀座(101)、先导阀喷嘴(102)、先导阀阀体(103)、先导阀阀瓣(106)、弹簧组件(18)、先导阀阀杆(112)、叉杆(113)、手柄(114)、阀杆螺母(115)、小罩(116)和调整螺丝(117),先导阀阀体(103)与填料室座(11)通过螺栓连接,先导阀阀座(101)设置在先导阀阀体(103)内,先导阀阀座(101)内设置有先导阀喷嘴(102),先导阀喷嘴(102)穿过先导阀阀座(101)与阀瓣(3)连接,先导阀阀座(101)与先导阀喷嘴(102)之间构成一个环形间隙,环形间隙与阀瓣(3)的上腔连通,先导阀喷嘴(102)的另一端连接有先导阀阀瓣(106),先导阀阀杆(112)与先导阀阀瓣(106)连接,先导阀阀杆(112)上套装有调整螺丝(117),弹簧组件(18)的一端与先导阀阀杆(112)连接,弹簧组件(18)的另一端与调整螺丝(117)连接,调整螺丝(117)的外壁与先导阀阀体(103)螺纹连接,先导阀阀杆(112)的端部设置有阀杆螺母(115),先导阀阀体(103)上设置有小罩(116),小罩(116)上铰接有叉杆(113)和手柄(114),手柄(114)布置在叉杆(113)的下方,叉杆(113)穿过小罩(116)与阀杆螺母(115)接触。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的先导式安全阀,其特征在于:所述先导阀喷嘴(102)与阀瓣(3)的连接处安装有导向环(6),导向环(6)与阀瓣(3)的内侧壁之间设置有卡环(7)。3.根据权利要求2所述的一种新型结构的先导式安全阀,其特征在于:所述内导向套(5)与阀瓣(3)之间设置有第一密封圈(8),内导向套(5)与外导向套(4)之间设置有第二密封圈(9)。4.根据权利要求3所述的一种新型结构的先导式安全阀,其特征在于:所述填料室座(11)与压盖(15)之间依次设置有自密封圈(12)、压环(13)和四合环(14),内导向套(5)与填料室座(11)通过螺纹连接。5.根据权利要求1或4所述的一种新型结构的先导式安全阀,其特征在于:还包括下调整杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡松柏,齐稷,徐昆,王立新,贾建波,高德明,韩佳琦,毛健,
申请(专利权)人:哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司,
类型:发明
国别省市:
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