一种钢化夹层玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢化夹层玻璃，包括本体、导套和滑槽，所述本体的表面连接有护角，所述护角的一侧连接有弹性条，所述弹性条的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧连接有导柱，所述导套的内部连接有导柱，所述导柱的一侧设置有连接杆，所述连接杆的内部连接有弹性片，所述弹性片的一端连接有顶柱。该钢化夹层玻璃，操作者通过将护角在本体的四角进行包裹，接着将导柱在导套的内部进行移动，带动两个固定块进行对接，同时带动顶柱进行挤压弹性片，使得弹性片对顶柱产生一种弹力，通过顶柱与弹性片构成弹性伸缩结构，将顶柱与顶套进行卡合，将固定块进行固定，同时将护角在本体的四角固定，从而达到便于对本体进行防护的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化夹层玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种钢化夹层玻璃。

技术介绍

[0002]钢化夹层玻璃，是夹层玻璃的一种，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成。中间层多为PVB胶片，经过加热、高压特殊工艺，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃。
[0003]钢化夹层玻璃是以钢化玻璃为基片，再进行胶合处理后制成的特种夹层玻璃制品。它既具有钢化玻璃强度高的特点，又继承了夹层玻璃的优异安全性能。钢化夹层玻璃适宜安装在具有特殊安全要求的场所，如高层建筑防护窗、玻璃幕墙、玻璃采光顶等，市场上有很多种类的钢化夹层玻璃，但是部分的钢化夹层玻璃缺少便于对钢化夹层玻璃夹角防护的功能，因此在原有的钢化夹层玻璃的基础上进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢化夹层玻璃，以解决上述
技术介绍
提出的目前钢化夹层玻璃适宜安装在具有特殊安全要求的场所，如高层建筑防护窗、玻璃幕墙、玻璃采光顶等，市场上有很多种类的钢化夹层玻璃，但是部分的钢化夹层玻璃缺少便于对钢化夹层玻璃夹角防护的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化夹层玻璃，包括本体、导套和滑槽，所述本体的表面连接有护角，所述护角的一侧连接有弹性条，所述弹性条的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧连接有导柱，所述导套的内部连接有导柱，所述导柱的一侧设置有连接杆，所述连接杆的内部连接有弹性片，所述弹性片的一端连接有顶柱，所述顶柱的表面连接有顶套；
[0006]所述本体的内部安装有抗紫外线板，所述抗紫外线板的一侧连接有卡块，所述卡块的表面连接有卡槽，所述抗紫外线板的底部设置有隔热板；
[0007]所述隔热板的一侧固定连接有卡扣，所述卡扣的表面连接有凹槽，所述本体的一侧安装有钢丝网，所述钢丝网的两端固定连接有滑块，所述滑槽的内部连接有滑块。
[0008]优选的，所述导柱的中轴线与固定块的中轴线相互垂直，且导柱设置有两个，并且两个导柱关于固定块的纵向中轴线对称，而且导柱表面与导套内壁相切，所述导柱与导套为嵌合结构。
[0009]优选的，所述顶柱设置有两组，且两组顶柱关于弹性片的纵向中轴线对称，并且顶柱表面尺寸与顶套内壁尺寸相匹配，而且顶柱与弹性片构成弹性伸缩结构。
[0010]优选的，所述卡块为T型，且卡块与抗紫外线板为一体结构，并且卡块表面的最大垂直尺寸与卡槽内壁的最大垂直尺寸相吻合，而且卡块与卡槽构成卡合结构。
[0011]优选的，所述隔热板的纵向尺寸与抗紫外线板的纵向尺寸相匹配，且隔热板的底部表面垂直连接有一组卡扣，并且卡扣表面尺寸与凹槽内壁尺寸相匹配。
[0012]优选的，所述滑块设置有两个，且两个滑块关于钢丝网的横向中轴线对称，并且滑块表面的最大垂直距离小于滑槽内壁的最大垂直距离，而且滑块与滑槽构成滑动连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该钢化夹层玻璃设置有护角、导柱和弹性片，当使用此装置时，操作者通过将护角在本体的四角进行包裹，接着将导柱在导套的内部进行移动，带动两个固定块进行对接，同时带动顶柱进行挤压弹性片，使得弹性片对顶柱产生一种弹力，通过顶柱与弹性片构成弹性伸缩结构，将顶柱与顶套进行卡合，将固定块进行固定，同时将护角在本体的四角固定，从而达到便于对本体进行防护的目的。
[0015]2.该钢化夹层玻璃设置有抗紫外线板、卡块，当使用此装置时，操作者通过将卡块在卡槽的内部进行移动，带动抗紫外线板在本体的内部进行安装，接着通过卡块与卡槽构成卡合结构，将抗紫外线板固定在本体的内部，从而达到本体具有防紫外线的功能。
[0016]3.该钢化夹层玻璃设置有隔热板、卡扣和钢丝网，当使用此装置时，操作者通过将卡扣与凹槽进行配合，带动隔热板在本体的内部进行安装，接着通过将滑块在滑槽的内部进行移动，带动钢丝网在本体的内部进行组装，接着通过滑块与滑槽构成滑动连接结构，将钢丝网在本体的内部处于稳定的状态，从而达到便于本体进行隔热。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术侧视泡面结构示意图；
[0019]图3为本技术钢丝网连接结构示意图；
[0020]图4为本技术A放大示意图。
[0021]图中：1、本体；2、护角；3、弹性条；4、固定块；5、导柱；6、导套；7、连接杆；8、弹性片；9、顶柱；10、顶套；11、抗紫外线板；12、卡块；13、卡槽；14、隔热板；15、卡扣；16、凹槽；17、钢丝网；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢化夹层玻璃，包括本体1、护角2、弹性条3、固定块4、导柱5、导套6、连接杆7、弹性片8、顶柱9、顶套10、抗紫外线板11、卡块12、卡槽13、隔热板14、卡扣15、凹槽16、钢丝网17、滑块18和滑槽19，所述本体1的表面连接有护角2，所述护角2的一侧连接有弹性条3，所述弹性条3的一端固定连接有固定块4，所述固定块4的一侧连接有导柱5，所述导柱5的中轴线与固定块4的中轴线相互垂直，且导柱5设置有两个，并且两个导柱5关于固定块4的纵向中轴线对称，而且导柱5表面与导套6内壁相切，所述导柱5与导套6为嵌合结构，操作者通过导柱5与导套6为嵌合结构，便于将固定块4进行对接，所述导套6的内部连接有导柱5，所述导柱5的一侧设置有连接杆7，所述连接杆7
的内部连接有弹性片8，所述弹性片8的一端连接有顶柱9，所述顶柱9设置有两组，且两组顶柱9关于弹性片8的纵向中轴线对称，并且顶柱9表面尺寸与顶套10内壁尺寸相匹配，而且顶柱9与弹性片8构成弹性伸缩结构，操作者通过顶柱9与弹性片8构成弹性伸缩结构，便于对本体1进行防护，所述顶柱9的表面连接有顶套10；
[0024]所述本体1的内部安装有抗紫外线板11，所述抗紫外线板11的一侧连接有卡块12，所述卡块12为T型，且卡块12与抗紫外线板11为一体结构，并且卡块12表面的最大垂直尺寸与卡槽13内壁的最大垂直尺寸相吻合，而且卡块12与卡槽13构成卡合结构，操作者通过卡块12与卡槽13构成卡合结构，便于将抗紫外线板11进行安装，所述卡块12的表面连接有卡槽13，所述抗紫外线板11的底部设置有隔热板14，所述隔热板14的纵向尺寸与抗紫外线板11的纵向尺寸相匹配，且隔热板14的底部表面垂直连接有一组卡扣15，并且卡扣15表面尺寸与凹槽16内壁尺寸相匹配，操作者通过卡扣15表面尺寸与凹槽16内壁尺寸相匹配，便于将隔热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化夹层玻璃，包括本体(1)、导套(6)和滑槽(19)，其特征在于：所述本体(1)的表面连接有护角(2)，所述护角(2)的一侧连接有弹性条(3)，所述弹性条(3)的一端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧连接有导柱(5)，所述导套(6)的内部连接有导柱(5)，所述导柱(5)的一侧设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的内部连接有弹性片(8)，所述弹性片(8)的一端连接有顶柱(9)，所述顶柱(9)的表面连接有顶套(10)；所述本体(1)的内部安装有抗紫外线板(11)，所述抗紫外线板(11)的一侧连接有卡块(12)，所述卡块(12)的表面连接有卡槽(13)，所述抗紫外线板(11)的底部设置有隔热板(14)；所述隔热板(14)的一侧固定连接有卡扣(15)，所述卡扣(15)的表面连接有凹槽(16)，所述本体(1)的一侧安装有钢丝网(17)，所述钢丝网(17)的两端固定连接有滑块(18)，所述滑槽(19)的内部连接有滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃，其特征在于：所述导柱(5)的中轴线与固定块(4)的中轴线相互垂直，且导柱(5)设置有两个，并且两个导柱(5)关于固定块(4)的纵向中轴线对称，而且导...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊砚鹏，
申请(专利权)人：天津安亿玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：