本实用新型专利技术公开了一种用于锡条挤压机快速的进料装置，包括壳体，所述壳体右侧顶部的前侧和后侧均固定连接有短板，位于壳体右侧后侧短板的背面固定连接有第一电机，第一电机转轴的前端贯穿至短板相对的一侧并固定连接有第一辊轮，所述壳体内壁左侧的底部通过转轴活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的表面活动套设有传送带，所述传送带的表面固定连接有隔板，所述壳体顶部的左侧通过支座固定连接有水泵。本实用新型专利技术具备能对原料进行筛分和清洗的优点，解决了现有的锡条挤压机进料装置不能对原料进行筛分和清洗，原料中掺杂有颗粒杂质，导致锡条挤压机挤出的锡条成型效果差，影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锡条挤压机快速的进料装置
[0001]本技术涉及挤压机
，具体为一种用于锡条挤压机快速的进料装置。
技术介绍
[0002]金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，挤压机的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，锡条挤压机在运行时需要进料装置进行提供原料，但是现有的锡条挤压机进料装置不能对原料进行筛分和清洗，原料中掺杂有颗粒杂质，导致锡条挤压机挤压的锡条成型效果差，影响产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于锡条挤压机快速的进料装置，具备能对原料进行筛分和清洗的优点，解决了现有的锡条挤压机进料装置不能对原料进行筛分和清洗，原料中掺杂有颗粒杂质，导致锡条挤压机挤出的锡条成型效果差，影响产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锡条挤压机快速的进料装置，包括壳体，所述壳体右侧顶部的前侧和后侧均固定连接有短板，位于壳体右侧后侧短板的背面固定连接有第一电机，第一电机转轴的前端贯穿至短板相对的一侧并固定连接有第一辊轮，所述壳体内壁左侧的底部通过转轴活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的表面活动套设有传送带，所述传送带的表面固定连接有隔板，所述壳体顶部的左侧通过支座固定连接有水泵，所述水泵出水管的底部贯穿至壳体的内腔并固定连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端固定连通有喷水板，所述壳体的左侧固定连接有框体，所述框体的右侧和壳体的左侧均开设有出料孔，所述框体的左侧开设有竖孔，所述框体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支座固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘正面的底部固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有套管，所述套管的表面通过转轴活动连接有连接杆，所述框体的内壁通过转轴活动连接有筛分网板，所述筛分网板的右侧贯穿出料孔并延伸至壳体的内腔，所述连接杆远离套管的一端贯穿竖孔延伸至框体的内腔并通过转轴与筛分网板底部的左侧活动连接，所述壳体顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体的左侧通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的右端与箱体的左侧固定连通，所述风机出风管的底部贯穿至壳体的内腔并固定连通有输送管，所述输送管远离风机的一端固定连通有喷气板，所述箱体内壁的左侧安装有加热丝。
[0005]优选的，所述水泵进水管的左端固定连通有弯管，所述弯管远离水泵的一端与壳体左侧的底部固定连通，所述壳体内壁的底部固定连接有过滤网。
[0006]优选的，所述箱体内壁的右侧由左至右分别活动连接有活性炭网板和细网板，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手。
[0007]优选的，所述箱体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述细网板和活性炭网板的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。
[0008]优选的，所述壳体右侧的底部固定连通有排水管，排水管的表面设置有阀门。
[0009]优选的，所述壳体底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块，所述短杆的前端固定连接有限位板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过水泵、连接管、喷水板、框体、出料孔、竖孔、支撑板、第二电机、转盘、短杆、套管、连接杆、筛分网板、箱体、风机、输送管、喷气板和加热丝进行配合，具备能对原料进行筛分和清洗的优点，解决了现有的锡条挤压机进料装置不能对原料进行筛分和清洗，原料中掺杂有颗粒杂质，导致锡条挤压机挤出的锡条成型效果差，影响产品质量的问题。
[0012]2、本技术通过设置弯管和过滤网，对原料进行清洗后的水进行过滤回收，循环利用，通过设置活性炭网板和细网板，对进入到风机内的空气进行过滤吸附，防止空气中的灰尘从喷气板排出，通过设置箱门和把手，便于对箱体内进行清理，通过设置滑槽和滑块，对活性炭网板和细网板进行限位固定，方便取出，通过设置排水管和阀门，便于对箱体内的水进行更换，通过设置限位板，对套管进行限位，防止套管脱离短杆。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0015]图3为本技术局部俯视示意图；
[0016]图4为本技术图3中B的放大示意图；
[0017]图5为本技术箱体正视剖视放大示意图。
[0018]图中：1壳体、2短板、3第一电机、4第一辊轮、5第二辊轮、 6传送带、7隔板、8水泵、9连接管、10喷水板、11框体、12出料孔、13竖孔、14支撑板、15第二电机、16转盘、17短杆、18套管、 19连接杆、20筛分网板、21箱体、22风机、23输送管、24喷气板、 25加热丝、26弯管、27过滤网、28活性炭网板、29细网板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种用于锡条挤压机快速的进料装置，包括壳体 1，壳体1右侧顶部的前侧和后侧均固定连接有短板2，位于壳体1 右侧后侧短板2的背面固定连接有第一电机3，第一电机3转轴的前端贯穿至短板2相对的一侧并固定连接有第一辊轮4，壳体1内壁左侧的底部通过转轴活动连接有第二辊轮5，第一辊轮4和第二辊轮5 的表面活动套设有传送带6，传送带6的表面固定连接有隔板7，壳体1顶部的左侧通过支座固定连接有水泵8，水泵8出水管的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连通有连接管9，连接管9远离水泵8的一端固定连通有喷水板10，壳体1的左侧固定连接有框体11，框体11 的右侧和壳体1的左侧均开设有出料孔12，框体11的左侧开设有竖孔13，框体11的左侧固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部通
过支座固定连接有第二电机15，第二电机15转轴的前端固定连接有转盘16，转盘16正面的底部固定连接有短杆17，短杆17的表面活动套设有套管18，套管18的表面通过转轴活动连接有连接杆19，框体 11的内壁通过转轴活动连接有筛分网板20，筛分网板20的右侧贯穿出料孔12并延伸至壳体1的内腔，连接杆19远离套管18的一端贯穿竖孔13延伸至框体11的内腔并通过转轴与筛分网板20底部的左侧活动连接，壳体1顶部的右侧固定连接有箱体21，箱体21的左侧通过支座固定连接有风机22，风机22进风管的右端与箱体21的左侧固定连通，风机22出风管的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连通有输送管23，输送管23远离风机22的一端固定连通有喷气板24，箱体21内壁的左侧安装有加热丝25，水泵8进水管的左端固定连通有弯管26，弯管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锡条挤压机快速的进料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)右侧顶部的前侧和后侧均固定连接有短板(2)，位于壳体(1)右侧后侧短板(2)的背面固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)转轴的前端贯穿至短板(2)相对的一侧并固定连接有第一辊轮(4)，所述壳体(1)内壁左侧的底部通过转轴活动连接有第二辊轮(5)，所述第一辊轮(4)和第二辊轮(5)的表面活动套设有传送带(6)，所述传送带(6)的表面固定连接有隔板(7)，所述壳体(1)顶部的左侧通过支座固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)出水管的底部贯穿至壳体(1)的内腔并固定连通有连接管(9)，所述连接管(9)远离水泵(8)的一端固定连通有喷水板(10)，所述壳体(1)的左侧固定连接有框体(11)，所述框体(11)的右侧和壳体(1)的左侧均开设有出料孔(12)，所述框体(11)的左侧开设有竖孔(13)，所述框体(11)的左侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部通过支座固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)转轴的前端固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)正面的底部固定连接有短杆(17)，所述短杆(17)的表面活动套设有套管(18)，所述套管(18)的表面通过转轴活动连接有连接杆(19)，所述框体(11)的内壁通过转轴活动连接有筛分网板(20)，所述筛分网板(20)的右侧贯穿出料孔(12)并延伸至壳体(1)的内腔，所述连接杆(19)远离套管(18)的一端贯穿竖孔(13)延伸至框体(11)的内腔并通过转轴与筛分网板(20)底部的左侧活动连接，所述壳体(1)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永逸，黄永钦，陈壁焕，江伟龙，邓璟琳，
申请(专利权)人：深圳市华远金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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