一种新型高性能胶粘剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及胶粘剂制备技术领域，公开了一种新型高性能胶粘剂的制备方法，胶粘剂由A组分和B组分按照1:1的比例混合而成，所述A组分由以下成分组成：甲酯聚合物、环氧甲基丙烯酸酯、丁晴橡胶、过氧化月桂酰、对苯二酚、增强剂、乙烯基三乙氧基硅烷和不饱和聚酯，所述A组分的制备方法包括以下步骤：S1、将甲基丙烯酸酯甲酯、环氧甲基丙烯酸酯和丁晴橡胶溶解；S2、加入过氧化月桂酰；S3、再依次加入对苯二酚、增强剂、乙烯基三乙氧基硅烷和不饱和聚酯，过滤、析出和干燥。本发明专利技术由A组分和B组分混合而成，从而使其具有优异的韧性、剥离强度、冲击强度和粘接强度，同时具有优异的耐高温、耐老化和耐电击性能。电击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高性能胶粘剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及胶粘剂制备
，具体是一种新型高性能胶粘剂的制备方法。

技术介绍

[0002]胶粘剂通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体，其广泛应用与工农业生产、生活和医疗卫生等各个领域，随着我国化学工业的迅猛发展，胶粘剂的性能、应用和种类都得到的很大的发展。
[0003]中国专利公开了一种新型高性能环保型胶粘剂及其制备方法（授权公告号CN104194693A），该专利技术通过新型接枝反应设备，改进引发剂与接枝单体，加大接枝反应深度，优化产品分子链结构，从而增强粘接强度，使胶层减薄10
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20μm，胶层厚度在150
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230μm，节约应用成本，具有明显的技术优势，但是其强度不高，耐高温、耐老化和耐电击性能不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型高性能胶粘剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型高性能胶粘剂的制备方法，胶粘剂由A组分和B组分按照1:1的比例混合而成，所述A组分由以下成分组成：40～45份甲酯聚合物、50～55份环氧甲基丙烯酸酯、6～8份丁晴橡胶、2～3份过氧化月桂酰、0.2～0.4份对苯二酚、0.3～0.4份增强剂、0.4～0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和1～1.5份不饱和聚酯，所述A组分的制备方法包括以下步骤：S1、将40～45份甲基丙烯酸酯甲酯、50～55份环氧甲基丙烯酸酯和6～8份丁晴橡胶一起加入到反应釜中，加热至65～70℃，并搅拌至完全溶解，得到溶解液；S2、将S1步骤中得到的溶解液冷却至室温，再加入2～3份过氧化月桂酰，继续搅拌使其溶解；S3、再依次加入0.2～0.4份对苯二酚、0.3～0.4份增强剂、0.4～0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和1～1.5份不饱和聚酯，搅拌均匀后，过滤、析出和干燥处理后，即得到A组分。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述B组分由以下成分组成：40～45份环氧甲基丙烯酸酯、50～55份甲基丙烯酸酯四氢糠醇酯、4～5份苯乙烯
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丁二烯的嵌段共聚物、1～2份亚硫酸钠、0.1～0.2份甲氧基苯酚、0.2～0.3份液体石蜡和0.2～0.4份磺酰氯。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述B组分的制备方法包括以下步骤：S11、将40～45份环氧甲基丙烯酸酯、50～55份甲基丙烯酸酯四氢糠醇酯和4～5份苯乙烯
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丁二烯的嵌段共聚物加入到反应器中，加热至65～70℃，搅拌至完全溶解，得到混合液；S12、将S1步骤中的混凝有冷却至室温后，加入1～2份亚硫酸钠，并继续搅拌使其完全溶解，
S13、再依次加入0.1～0.2份甲氧基苯酚、0.2～0.3份液体石蜡和0.2～0.4份磺酰氯，搅拌均匀后，过滤、析出和干燥处理后，即得到B组分。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述A组分中的甲酯聚合物，由以下成分组成：80～90份环氧树脂、0.5～0.8份二甲基苯胺催化剂和40～45份甲基丙烯酸，所述甲酯聚合物的制备方便包括以下步骤：S21、80～90份环氧树脂加入到反应罐内，再加入120～150份水后不断搅拌，搅拌速度控制在350～400r/min，升温至（60
±
2）℃；S22、再向反应罐中加0.5～0.8份二甲基苯胺催化剂后，再缓慢滴加40～45份甲基丙烯酸，升温至105～110℃进行缩聚反应，反应25～30min，得到聚合物溶液；S23、将S2步骤中的聚合物溶液降温至常温环境下，测量PH值，并调节PH值6.5～7之间，冷却后出料，即得到甲酯聚合物。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述增强剂由以下成分组成：90～95份浓度为0.25mol/l的氢氧化钙溶液、10～12份浓度为0.25mol/l的氯化镁溶液、10～12份浓度为0.35mol/l的氯化铝溶液和若干份浓度为0.2mol/l的磷酸溶液。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述增强剂的制备方法包括以下步骤：S31、将90～95份浓度为0.25mol/l的氢氧化钙溶液、10～12份浓度为0.25mol/l的氯化镁溶液和10～12份浓度为0.35mol/l的氯化铝溶液加入到反应器皿中均匀混合；S32、向反应器皿中通入二氧化碳气体，并不断搅拌，搅拌速度180～200r/min，；S33、在搅拌的过程中不断地滴加浓度为0.2mol/l的磷酸溶液，并测量其PH值，当PH值＜7后，停止滴加磷酸溶液，继续搅拌1.0～1.5h，使得晶体析出，再进行过滤干燥，即得到增强剂。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术由A组分和B组分混合而成，其中A组分由甲酯聚合物、环氧甲基丙烯酸酯、丁晴橡胶、过氧化月桂酰、对苯二酚、增强剂、乙烯基三乙氧基硅烷和不饱和聚酯组成，B组分由环氧甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯四氢糠醇酯、苯乙烯
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丁二烯的嵌段共聚物、亚硫酸钠、甲氧基苯酚、液体石蜡和0.2～0.4份磺酰氯组成，从而使其具有优异的韧性、剥离强度、冲击强度和粘接强度，同时具有优异的耐高温、耐老化和耐电击性能。
具体实施方式
[0012]本专利技术实施例中，一种新型高性能胶粘剂的制备方法，胶粘剂由A组分和B组分按照1:1的比例混合而成，A组分由以下成分组成：40～45份甲酯聚合物、50～55份环氧甲基丙烯酸酯、6～8份丁晴橡胶、2～3份过氧化月桂酰、0.2～0.4份对苯二酚、0.3～0.4份增强剂、0.4～0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和1～1.5份不饱和聚酯，分量均为质量份，A组分的制备方法包括以下步骤：S1、将40～45份甲基丙烯酸酯甲酯、50～55份环氧甲基丙烯酸酯和6～8份丁晴橡胶一起加入到反应釜中，加热至65～70℃，并搅拌至完全溶解，得到溶解液；S2、将S1步骤中得到的溶解液冷却至室温，再加入2～3份过氧化月桂酰，继续搅拌使其溶解；S3、再依次加入0.2～0.4份对苯二酚、0.3～0.4份增强剂、0.4～0.5份乙烯基三乙
氧基硅烷和1～1.5份不饱和聚酯，搅拌均匀后，过滤、析出和干燥处理后，即得到A组分。
[0013]优先的，B组分由以下成分组成：40～45份环氧甲基丙烯酸酯、50～55份甲基丙烯酸酯四氢糠醇酯、4～5份苯乙烯
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丁二烯的嵌段共聚物、1～2份亚硫酸钠、0.1～0.2份甲氧基苯酚、0.2～0.3份液体石蜡和0.2～0.4份磺酰氯。
[0014]优先的，B组分的制备方法包括以下步骤：S11、将40～45份环氧甲基丙烯酸酯、50～55份甲基丙烯酸酯四氢糠醇酯和4～5份苯乙烯
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丁二烯的嵌段共聚物加入到反应器中，加热至65～70℃，搅拌至完全溶解，得到混合液；S12、将S1步骤中的混凝有冷却至室温后，加入1～2份亚硫酸钠，并继续搅拌使其完全溶解，S13、再依次加入0.1～0.2份甲氧基苯酚、0.2～0.3份液体石蜡和0.2～0.4份磺酰氯，搅拌均匀后，过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高性能胶粘剂的制备方法，胶粘剂由A组分和B组分按照1:1的比例混合而成，其特征在于，所述A组分由以下成分组成：40～45份甲酯聚合物、50～55份环氧甲基丙烯酸酯、6～8份丁晴橡胶、2～3份过氧化月桂酰、0.2～0.4份对苯二酚、0.3～0.4份增强剂、0.4～0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和1～1.5份不饱和聚酯，所述A组分的制备方法包括以下步骤：S1、将40～45份甲基丙烯酸酯甲酯、50～55份环氧甲基丙烯酸酯和6～8份丁晴橡胶一起加入到反应釜中，加热至65～70℃，并搅拌至完全溶解，得到溶解液；S2、将S1步骤中得到的溶解液冷却至室温，再加入2～3份过氧化月桂酰，继续搅拌使其溶解；S3、再依次加入0.2～0.4份对苯二酚、0.3～0.4份增强剂、0.4～0.5份乙烯基三乙氧基硅烷和1～1.5份不饱和聚酯，搅拌均匀后，过滤、析出和干燥处理后，即得到A组分。2.根据权利要求1所述的一种新型高性能胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述B组分由以下成分组成：40～45份环氧甲基丙烯酸酯、50～55份甲基丙烯酸酯四氢糠醇酯、4～5份苯乙烯
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丁二烯的嵌段共聚物、1～2份亚硫酸钠、0.1～0.2份甲氧基苯酚、0.2～0.3份液体石蜡和0.2～0.4份磺酰氯。3.根据权利要求2所述的一种新型高性能胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述B组分的制备方法包括以下步骤：S11、将40～45份环氧甲基丙烯酸酯、50～55份甲基丙烯酸酯四氢糠醇酯和4～5份苯乙烯
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丁二烯的嵌段共聚物加入到反应器中，加热至65～70℃，搅拌至完全溶解，得到混合液；S12、将S1步骤中的混凝有冷却至室温后，加入1～2份亚硫酸钠，并继续搅拌使其完全溶解，S13、再依次加入0.1～0.2份甲氧基苯酚、0.2～0.3份液体石蜡和0.2～0.4份磺酰氯，搅拌均匀后...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉涛，
申请(专利权)人：昆明睿瑟服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：