阀体专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体专用工装，它涉及阀体产品的大批量加工技术领域。包括基板、虎钳和连接螺栓，基板上设置有多个虎钳，虎钳通过连接螺栓固定安装在基板上，所述的基板上设置有三个工序位，分别为第一工序、第二工序和第三工序,所述的虎钳上装夹有阀体，所述的第一工序、第二工序和第三工序均设置有八个工位。本实用新型专利技术结构设计合理，工装上集成了24个产品工位，安装只需一次校直找正，拆换方便；根据产品的加工面需求，可一次装夹完成三个面的加工。的加工。的加工。

【技术实现步骤摘要】
阀体专用工装


[0001]本技术涉及的是阀体产品的大批量加工
，具体涉及一种阀体专用工装。

技术介绍

[0002]在现有的加工过程中，通常采用平口钳装夹工件，一次装夹时，一个平口钳只能装夹一个产品，对于产品多个面都需加工时，需要安装多个平口钳，每次安装都要校直钳口，且工作台的大小决定了平口钳的数量，这也就导致了调机效率，加工效率，重复安装次数，操作工的操机效率大打折扣，严重影响成品出货率。为了解决上述问题，本技术设计了一种阀体专用工装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种阀体专用工装，结构设计合理，工装上集成了24个产品工位，安装只需一次校直找正，拆换方便；根据产品的加工面需求，可一次装夹完成三个面的加工。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：阀体专用工装，包括基板、虎钳和连接螺栓，基板上设置有多个虎钳，虎钳通过连接螺栓固定安装在基板上，所述的基板上设置有三个工序位，分别为第一工序、第二工序和第三工序,所述的虎钳上装夹有阀体，所述的第一工序、第二工序和第三工序均设置有八个工位。
[0005]作为优选，所述的虎钳两端装夹有阀体。
[0006]作为优选，所述的虎钳平行设置在基板上。
[0007]本技术的有益效果：本技术的结构设计合理，由于阀体专用工装的特殊结构，更换安装更加快捷，提高了调机效率。一次装夹可完成三个面的加工，节省了操机成本，同时也避免了半成品的多次周转所造成的磕碰划伤，降低了成品废次品率，提高了成品出货率。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0009]图1为本技术的主视图；
[0010]图2为图1的仰视图；
[0011]图3为图1的A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0012]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0013]参照图1
‑
3，本具体实施方式采用以下技术方案：阀体专用工装，包括基板1、虎钳2
和连接螺栓3，基板1上设置有多个虎钳2，虎钳2通过连接螺栓3固定安装在基板1上，所述的基板1上设置有三个工序位，分别为第一工序11、第二工序12和第三工序13,所述的虎钳2上装夹有阀体4，所述的第一工序11、第二工序12和第三工序13均设置有八个工位。
[0014]值得注意的是，所述的虎钳2两端装夹有阀体4。
[0015]此外，所述的虎钳2平行设置在基板1上。
[0016]本具体实施方式安装时根据产品面的加工需求放入对应的加工工位，通过螺栓紧固精巧型虎钳以实现产品的安装，本技术可以用于工作台面较小的机床或四轴横梁上。
[0017]本具体实施方式由于阀体专用工装的特殊结构，更换安装更加快捷，提高了调机效率。一次装夹可完成三个面的加工，节省了操机成本，同时也避免了半成品的多次周转所造成的磕碰划伤，降低了成品废次品率，提高了成品出货率。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀体专用工装，其特征在于，包括基板(1)、虎钳(2)和连接螺栓(3)，基板(1)上设置有多个虎钳(2)，虎钳(2)通过连接螺栓(3)固定安装在基板(1)上，所述的基板(1)上设置有三个工序位，所述的虎钳(2)上装夹有阀体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川江，
申请(专利权)人：无锡市伟达航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：