细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具及使用方法技术

本发明专利技术公开了细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具及使用方法，底座的顶部固定有立板，所述立板的中心部位加工有中心孔，所述中心孔内部转动安装有中心套筒，所述中心套筒上固定安装有转动盘，所述转动盘的外壁上通过多个均布的连接块固定安装有圆环；所述立板上并位于转动盘的外围均布固定有多个第一连接柱，每个所述第一连接柱上通过第一销轴铰接有转动臂，所述转动臂和圆环之间设置有用于驱动其绕着第一销轴转动的滑套机构；所述转动臂的末端安装有支撑轮结构；所述立板的顶部设置有用于驱动转动盘转动的转动机构。对长冷拔管的端头进行对中支撑，保证其端头的支撑刚度，以保证后续对其端头进行正常的车削加工。以保证后续对其端头进行正常的车削加工。以保证后续对其端头进行正常的车削加工。

【技术实现步骤摘要】
细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具及使用方法


[0001]本专利技术属于冷拔管加工设备领域，具体涉及细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具及使用方法。

技术介绍

[0002]在冷拔管加工过程中，需要先在原料管的端头部位通过车削加工出用于安装拉头的螺纹连接段，由于原料管的长度较长，在对其端头车削加工过程中，支撑刚度不足，转动过程中端头扰度较大，进而导致端头车削加工不便，无法保证其端头加工精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具及使用方法，此对中支撑夹具安装在车削设备上，并靠近刀具的一端，进而对长冷拔管的端头进行对中支撑，保证其端头的支撑刚度，以保证后续对其端头进行正常的车削加工。
[0004]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具，它包括底座，所述底座的顶部固定有立板，所述立板的中心部位加工有中心孔，所述中心孔内部转动安装有中心套筒，所述中心套筒上固定安装有转动盘，所述转动盘的外壁上通过多个均布的连接块固定安装有圆环；所述立板上并位于转动盘的外围均布固定有多个第一连接柱，每个所述第一连接柱上通过第一销轴铰接有转动臂，所述转动臂和圆环之间设置有用于驱动其绕着第一销轴转动的滑套机构；所述转动臂的末端安装有支撑轮结构；所述立板的顶部设置有用于驱动转动盘转动的转动机构。
[0005]所述底座上对称加工有螺旋孔。
[0006]所述连接块的数量为三组，在相邻连接块之间的位置形成容纳槽。
[0007]所述滑套机构包括套装在转动臂外部的矩形滑套，所述矩形滑套通过第二销轴与圆环铰接相连，所述矩形滑套位于转动盘和圆环之间。
[0008]所述支撑轮结构包括设置在转动臂末端的滚轮支座，所述滚轮支座上通过转轴安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮与待加工的冷拔管外壁相接触。
[0009]所述第一连接柱和转动臂都有三组，呈均布设置在转动盘的外围。
[0010]所述转动机构包括固定在立板上部的第二连接柱，所述第二连接柱上铰接有螺杆安装座，所述螺杆安装座的内部转动安装有螺杆，所述螺杆与矩形块内部的螺纹孔构成螺纹传动配合，所述矩形块铰接在凸耳上，所述凸耳设置在转动盘的边缘外壁上。
[0011]所述螺杆的端头部位设置有用于带动其转动的方形连接柱。
[0012]细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具的使用方法，包括以下步骤：步骤一，通过底板将上述的夹具固定安装在车削机床的工作台上，并靠近刀具的一端；步骤二，将待加工的冷拔管穿过中心套筒，再将冷拔管的另一端头夹紧在车床的回转主轴上；
步骤三，转动方形连接柱，通过方形连接柱驱动螺杆，通过螺杆带动与之配合的矩形块，进而驱动矩形块，再通过矩形块带动凸耳，通过凸耳带动转动盘；步骤四，通过转动盘的转动来带动圆环的转动；步骤五，通过圆环同步的带动多组矩形滑套转动，矩形滑套将同步的带动与之配合的转动臂，转动臂将绕着第一销轴转动；步骤六，转动臂转动过程中，将带动其末端的支撑轮结构向中心套筒的中心部位转动，进而通过支撑滚轮夹紧冷拔管，使得冷拔管的轴心刚好位于中心套筒的中心，实现冷拔管的对中；步骤七，启动车削设备的回转主轴，通过回转主轴带动冷拔管转动，通过刀具对支撑稳定之后的冷拔管的端头进行车削加工；步骤八，待冷拔管的端头加工完成之后，松开支撑轮结构，进而松开冷拔管，并取下加工完成的冷拔管。
[0013]本专利技术有如下有益效果：1、此对中支撑夹具安装在车削设备上，并靠近刀具的一端，进而对长冷拔管的端头进行对中支撑，保证其端头的支撑刚度，以保证后续对其端头进行正常的车削加工。
[0014]2、通过上述的螺旋孔能够通过固定螺栓将整个底座固定安装在车削机床上。
[0015]3、通过上述的滑套机构能够保证转动盘转动过程中同步带动多个转动臂同步转动。
[0016]4、通过支撑轮结构能够用于和冷拔管的外侧壁相接触配合，进而对其进行支撑，并保证其能够稳定的转动。
[0017]5、通过采用三组转动臂能够通过支撑轮结构对冷拔管进行稳定的支撑，保证了其对中。
[0018]6、通过上述的转动机构能够用于驱动转动盘转动，进而提供转动臂的转动动力，再通过转动臂驱动支撑轮结构同步转动，并实现对中。
[0019]7、通过方形连接柱能够用于驱动螺杆转动，进而通过螺杆带动与之配合的矩形块转动。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1是本专利技术支撑夹具在松开冷拔管时的状态图。
[0022]图2是本专利技术支撑夹具在夹紧冷拔管时的状态图。
[0023]图中：螺旋孔1、底座2、第一连接柱3、第一销轴4、转动臂5、第二销轴6、矩形滑套7、冷拔管8、转轴9、支撑滚轮11、容纳槽12、连接块14、中心套筒15、转动盘16、矩形块17、凸耳18、螺杆19、第二连接柱20、方形连接柱21、螺杆安装座22、立板23。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]实施例1：如图1
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2所示，细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具，它包括底座2，所述
底座2的顶部固定有立板23，所述立板23的中心部位加工有中心孔，所述中心孔内部转动安装有中心套筒15，所述中心套筒15上固定安装有转动盘16，所述转动盘16的外壁上通过多个均布的连接块14固定安装有圆环13；所述立板23上并位于转动盘16的外围均布固定有多个第一连接柱3，每个所述第一连接柱3上通过第一销轴4铰接有转动臂5，所述转动臂5和圆环13之间设置有用于驱动其绕着第一销轴4转动的滑套机构；所述转动臂5的末端安装有支撑轮结构；所述立板23的顶部设置有用于驱动转动盘16转动的转动机构。此对中支撑夹具安装在车削设备上，并靠近刀具的一端，进而对长冷拔管的端头进行对中支撑，保证其端头的支撑刚度，以保证后续对其端头进行正常的车削加工。具体使用过程中，通过转动机构能够驱动转动盘16转动，通过转动盘16驱动滑套机构，再由滑套机构驱动转动臂5同步转动，进而通过支撑轮结构实现冷拔管8的对中夹紧。
[0026]进一步的，所述底座2上对称加工有螺旋孔1。通过上述的螺旋孔1能够通过固定螺栓将整个底座2固定安装在车削机床上。
[0027]进一步的，所述连接块14的数量为三组，在相邻连接块14之间的位置形成容纳槽12。通过上述的容纳槽12能够用于容纳转动臂5和支撑轮结构。
[0028]进一步的，所述滑套机构包括套装在转动臂5外部的矩形滑套7，所述矩形滑套7通过第二销轴6与圆环13铰接相连，所述矩形滑套7位于转动盘16和圆环13之间。通过上述的滑套机构能够保证转动盘16转动过程中同步带动多个转动臂5同步转动。工作过程中，通过转动盘16带动圆环13，通过圆环13驱动矩形滑套7转动，通过矩形滑套7带动转动臂5。
[0029]进一步的，所述支撑轮结构包括设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具，其特征在于：它包括底座（2），所述底座（2）的顶部固定有立板（23），所述立板（23）的中心部位加工有中心孔，所述中心孔内部转动安装有中心套筒（15），所述中心套筒（15）上固定安装有转动盘（16），所述转动盘（16）的外壁上通过多个均布的连接块（14）固定安装有圆环（13）；所述立板（23）上并位于转动盘（16）的外围均布固定有多个第一连接柱（3），每个所述第一连接柱（3）上通过第一销轴（4）铰接有转动臂（5），所述转动臂（5）和圆环（13）之间设置有用于驱动其绕着第一销轴（4）转动的滑套机构；所述转动臂（5）的末端安装有支撑轮结构；所述立板（23）的顶部设置有用于驱动转动盘（16）转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具，其特征在于：所述底座（2）上对称加工有螺旋孔（1）。3.根据权利要求1所述的细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具，其特征在于：所述连接块（14）的数量为三组，在相邻连接块（14）之间的位置形成容纳槽（12）。4.根据权利要求1所述的细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具，其特征在于：所述滑套机构包括套装在转动臂（5）外部的矩形滑套（7），所述矩形滑套（7）通过第二销轴（6）与圆环（13）铰接相连，所述矩形滑套（7）位于转动盘（16）和圆环（13）之间。5.根据权利要求1所述的细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具，其特征在于：所述支撑轮结构包括设置在转动臂（5）末端的滚轮支座（10），所述滚轮支座（10）上通过转轴（9）安装有支撑滚轮（11），所述支撑滚轮（11）与待加工的冷拔管（8）外壁相接触。6.根据权利要求1所述的细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具，其特征在于：所述第一连接柱（3）和转动臂（5）都有三组，呈均布设置在转动盘（16）的外围。7.根据权利要求1所述的细长冷拔管端头车削加工的辅助对中支撑夹具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董元发，杨义，周俣，刘文戎，肖宏博，彭巍，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：