酸洗废液处理系统及不锈钢酸洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种酸洗废液处理系统，包括废酸储罐、废酸处置机构和废酸过滤机构，所述废酸过滤机构包括粗过滤器、精过滤器和保安过滤器，所述废酸储罐、所述粗过滤器、所述精过滤器、所述保安过滤器与所述废酸处置机构通过废酸流通管道依次连接。另外还涉及一种不锈钢酸洗系统，包括预酸洗单元和混酸酸洗单元，所述预酸洗单元和所述混酸酸洗单元均配置有上述的酸洗废液处理系统。本实用新型专利技术采用多级过滤设备对酸洗废液进行过滤处理，能有效地去除酸洗废液中的固体颗粒，避免这些固体颗粒对后续废酸处置机构造成污染及堵塞，从而提高酸洗废液的处理效率和效果。废液的处理效率和效果。废液的处理效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
酸洗废液处理系统及不锈钢酸洗系统


[0001]本技术属于不锈钢生产
，具体涉及一种酸洗废液处理系统以及配置有酸洗废液处理系统的不锈钢酸洗系统。

技术介绍

[0002]在钢铁生产过程中，钢材因退火及轧制过程中发生氧化而在表面形成氧化铁皮，通常需要利用无机酸(如盐酸、硫酸、硝酸等)酸液对钢材表面进行处理以除去氧化铁皮。但酸洗后产生的废酸液具有很强的腐蚀性，若不加以处理，会对环境造成严重污染；同时由于废酸的大量排放，也会造成资源浪费，从而提高了酸洗成本。
[0003]为了对废酸液进行资源回收再利用，目前常用的废酸回收技术包括树脂吸附法、扩散渗析法、喷雾焙烧法等。废酸液中通常含有从带钢上洗下来的氧化铁皮屑以及带钢表面的灰尘等固体颗粒，这些固体颗粒容易对树脂或渗析膜造成污染，或者导致喷雾焙烧法的烧嘴堵塞。而对于废酸液化学处理工艺，废酸液中所含的固体颗粒也会导致中和剂用量的提高以及废水排放的不达标。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种酸洗废液处理系统以及配置有酸洗废液处理系统的不锈钢酸洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种酸洗废液处理系统，包括废酸储罐和废酸处置机构，还包括废酸过滤机构，所述废酸过滤机构包括粗过滤器、精过滤器和保安过滤器，所述废酸储罐、所述粗过滤器、所述精过滤器、所述保安过滤器与所述废酸处置机构通过废酸流通管道依次连接。
[0006]作为实施方式之一，所述废酸储罐通过滤网分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室上连接有废酸供管，所述第二腔室通过废酸流通管道与所述粗过滤器连接。
[0007]作为实施方式之一，所述粗过滤器采用滤布式滤芯。
[0008]作为实施方式之一，所述精过滤器采用高分子滤膜过滤器。
[0009]本技术还涉及一种不锈钢酸洗系统，包括预酸洗单元和混酸酸洗单元，所述预酸洗单元和所述混酸酸洗单元均配置有如上所述的酸洗废液处理系统。
[0010]所述预酸洗单元的酸槽配置有用于供给硫酸与硝酸的混合液的预酸洗液供给管；所述混酸酸洗单元的酸槽配置有用于供给硝酸与氟硅酸的混酸液的混酸液供给管。
[0011]作为实施方式之一，所述预酸洗单元所配置的废酸处置机构包括中和池，所述中和池上设有NaOH投加机构；所述混酸酸洗单元所配置的废酸处置机构包括反应池，所述中和池通过溶液输送管与所述反应池连接，所述反应池连接有沉淀池，所述沉淀池的上清液出口连接有回流管，所述回流管连接至所述预酸洗单元的酸槽。
[0012]本技术至少具有如下有益效果：本技术采用多级过滤设备对酸洗废液进行过滤处理，能有效地去除酸洗废液中的固体颗粒，避免这些固体颗粒对后续废酸处置机
构造成污染及堵塞，从而提高酸洗废液的处理效率和效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术实施例一提供的酸洗废液处理系统的组成示意图；
[0015]图2为本技术实施例四提供的热轧409L铁素体不锈钢带钢酸洗工艺的流程示意图
[0016]图3为本技术实施例五提供的热轧430铁素体不锈钢酸洗方法的流程示意图。
具体实施方式
[0017]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1，本技术实施例提供一种酸洗废液处理系统，包括废酸储罐、废酸处置机构和废酸过滤机构，所述废酸过滤机构包括粗过滤器、精过滤器和保安过滤器，所述废酸储罐、所述粗过滤器、所述精过滤器、所述保安过滤器与所述废酸处置机构通过废酸流通管道依次连接。
[0020]上述废酸储罐用于接收自酸槽排放的酸洗废液；在其中一个实施例中，如图1，所述废酸储罐通过滤网分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室上连接有废酸供管，所述第二腔室通过废酸流通管道与所述粗过滤器连接。通过上述滤网可对酸洗废液进行预过滤，减少后续废酸过滤机构的工作负担；结合后续的粗过滤器、精过滤器和保安过滤器，即构成四级过滤，能保证对酸洗废液的过滤效果。在其中一个实施例中，上述滤网的滤孔孔径为2～3mm，进一步优选为将平均孔径控制在2mm左右，可将酸洗废液中粒径≥2mm的固体颗粒过滤掉。
[0021]上述粗过滤器可采用常规的粗过滤设备；在其中一个实施例中，上述粗过滤器采用滤布式滤芯，例如将滤布制作成袖子状滤芯，一端封闭另一端开口，根据废酸处理量可将多只滤袖组装在一个套管内，这样可大大减少粗过滤器的占地面积；酸洗废液泵入粗过滤器内，在一定压力下透过滤袖经袖腔内排出，固体颗粒在滤袖外表面被收集；当滤布上的淤泥达到一定厚度时，该粗过滤器的流量减少，在低流量下，过滤循环将停止，此时可将粗过滤器切换到淤泥去除模式，该淤泥去除模式为：粗过滤器中残留的酸洗废液被排空到废酸储罐中，随后高压热空气将滤布表面上的淤泥吹干，淤泥通过高压热空气干燥完成后，再通过相反方向的高压空气脉冲将干燥的淤泥从滤布表面去除。本实施例中，上述粗过滤器可将酸洗废液中粒径≥5μm的固体颗粒过滤分离出来。
[0022]上述精过滤器可采用常规的精过滤设备。在其中一个实施例中，所述精过滤器采
用高分子滤膜过滤器；为提高过滤效率，可采用蜂窝型管式膜组件，可采用内压式或外压式进行过滤。进一步地，上述精过滤器带有反冲洗自动控制，反冲洗的时间间隔可以根据实际应用情况进行调节；过滤一段时间后滤膜容易被固体微粒所堵塞，因此需定期进行反冲洗，其反冲洗过程是利用清洁酸罐中经微滤后的酸液来进行，并定期用热水进行反冲洗。本实施例中，上述精过滤器可将酸洗废液中粒径≥1μm的微小颗粒过滤分离出来。
[0023]上述保安过滤器是作为整个过滤系统的故障指示器和废酸处置机构的保护器，在清洁酸液进废酸处置机构之前先经过保安过滤器，过滤精度相当于或稍小于精滤装置，以确保粒径≥1μm的固体颗粒不会进入废酸处置机构。保安过滤器采用的是纤维过滤，将纤维紧密缠绕在支撑管上至2～3cm厚度，利用缠绕纤维之间的孔隙及纤维本身的微粒捕捉能力进行过滤。
[0024]进一步地，粗过滤器和精过滤器均可设计成模块式，每个模块具备固定的处理容量，根据不同生产线酸洗废液处理量的不同，将单个或多个模块集成为过滤系统。
[0025]本实施例提供的酸洗废液处理系统，采用多级过滤设备对酸洗废液进行过滤处理，能有效地去除酸洗废液中的固体颗粒，避免这些固体颗粒对后续废酸处置机构造成污染及堵塞，从而提高酸洗废液的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗废液处理系统，包括废酸储罐和废酸处置机构，其特征在于：还包括废酸过滤机构，所述废酸过滤机构包括粗过滤器、精过滤器和保安过滤器，所述废酸储罐、所述粗过滤器、所述精过滤器、所述保安过滤器与所述废酸处置机构通过废酸流通管道依次连接。2.如权利要求1所述的酸洗废液处理系统，其特征在于：所述废酸储罐通过滤网分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室上连接有废酸供管，所述第二腔室通过废酸流通管道与所述粗过滤器连接。3.如权利要求1所述的酸洗废液处理系统，其特征在于：所述粗过滤器采用滤布式滤芯。4.如权利要求1所述的酸洗废液处理系统，其特征在于：所述精过滤器采用高分子滤膜过滤器。5.一种不锈钢酸洗系统，包括预酸洗单元和混酸酸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢霞，乔军，贺立红，尚志广，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：