一种用于锚栓制造的快速成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锚栓制造的快速成型设备，包括基座，所述基座顶部一端固定安装有侧板，所述侧板顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部中心处固定安装有驱动电机。该种用于锚栓制造的快速成型设备，在使用该装置进行制造锚栓时，可通过驱动电机带动伸缩杆向下推进，进而使固定板向下推动，与基座顶部所开设的卡槽相卡接，此时的固定板将模具进行包覆，使得发热管正对模具，以便于模具的热成型，而模具下方所设置的风扇，能够将冷凝架四周所散发出的冷气向上煽动，散至模具的四周，使模具能够冷凝成型，该种设置，使用冷热成型两种方式并用，能够加速锚栓的成型，以此达到快速成型的效果，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锚栓制造的快速成型设备


[0001]本技术涉及铸造成型工艺领域，特别是涉及一种用于锚栓制造的快速成型设备。

技术介绍

[0002]锚栓是指一切后锚固组件的总称，范围很广。锚栓是螺栓的连接形式中的一种，是将螺杆部分和混凝土基材通过某种形式固定在一起，且不能分离，可拆卸的只有螺母，锚栓的头是埋在混凝土基材里面的。按原材料不同分为金属锚栓和非金属锚栓。按锚固机理不同分为膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、粘结型锚栓、混凝土螺钉、射钉、混凝土钉等。
[0003]在锚栓制造过程中，通常采用铸造的方式，对模具中进行浇灌，待其成型，至此结束，而在等待成型的过程中，通常是任其自由风干，但是这样往往就需要耗费较长的时间去等待它成型，这种方式不仅工作效率低下，同时也容易导致模具中的锚栓受热或冷凝不均匀等问题出现，降低了锚栓的品质，不利于使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于锚栓制造的快速成型设备，能产生快速成型的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括基座，所述基座顶部一端固定安装有侧板，所述侧板顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有固定板，所述固定板内部设置有若干个发热管，所述基座顶部开设有卡槽和第一安装槽，所述第一安装槽内放置有模具，所述基座一侧开设有第二安装槽，所述基座内部开设有第三安装槽，所述第二安装槽内固定安装有冷凝架，所述第三安装槽内固定安装有风扇。<br/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述发热管位于基座上方，所述卡槽位于第一安装槽的外侧，所述卡槽与固定板位于同一垂直水平线上且位置相对应，所述固定板与卡槽相卡接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板位于基座的正上方，所述驱动电机的输出端贯穿顶板，所述固定板位于顶板和基座之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装槽和第二安装槽底部均开设有若干个通风孔，所述第三安装槽两侧均开设有若干个通风孔且贯穿基座的两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝架一侧固定安装有把手，所述冷凝架位于模具的下方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三安装槽位于第二安装槽的下方，所述风扇位于冷凝架的下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆垂直于基座，所述发热管、模具、冷凝架和风扇均位于同一垂直水平线上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座底部靠近四周的位置上均固定安装有支脚。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、在使用该装置进行制造锚栓时，可通过驱动电机带动伸缩杆向下推进，进而使固定板向下推动，与基座顶部所开设的卡槽相卡接，此时的固定板将模具进行包覆，使得发热管正对模具，以便于模具的热成型，而模具下方所设置的风扇，能够将冷凝架四周所散发出的冷气向上煽动，散至模具的四周，使模具能够冷凝成型，该种设置，使用冷热成型两种方式并用，能够加速锚栓的成型，以此达到快速成型的效果，提高了生产的效率；
[0015]2、通过在模具上方使用热成型，在模具下方进行冷凝成型的方式，能够使锚栓成型效果更好，该种设置层层相设，在结构上也能够更加的紧凑，实用性和稳定性均较强，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1等轴测结构示意图；
[0018]图3为本技术固定板内部结构示意图；
[0019]图4为本技术基座结构示意图；
[0020]图5为本技术基座内部结构示意图；
[0021]图6为本技术冷凝架和风扇结构示意图。
[0022]其中：1、基座；2、支脚；3、侧板；4、顶板；5、驱动电机；6、伸缩杆；7、固定板；8、发热管；9、卡槽；10、第一安装槽；11、模具；12、第二安装槽；13、冷凝架；14、把手；15、第三安装槽；16、风扇；17、通风孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供，一种用于锚栓制造的快速成型设备，包括基座1，基座1顶部一端固定安装有侧板3，侧板3顶部固定安装有顶板4，顶板4顶部中心处固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6底部固定安装有固定板7，固定板7内部设置有若干个发热管8，基座1顶部开设有卡槽9和第一安装槽10，第一安装槽10内放置有模具11，基座1一侧开设有第二安装槽12，基座1内部开设有第三安装槽15，第二安装槽12内固定安装有冷凝架13，第三安装槽15内固定安装有风扇16；
[0026]在使用该装置进行制造锚栓时，可通过驱动电机5带动伸缩杆6向下推进，进而使固定板7向下推动，与基座1顶部所开设的卡槽9相卡接，此时的固定板7将模具11进行包覆，
使得发热管8正对模具11，以便于模具11的热成型，而模具11下方所设置的风扇16，能够将冷凝架13四周所散发出的冷气向上煽动，散至模具11的四周，使模具11能够冷凝成型，该种设置，使用冷热成型两种方式并用，能够加速锚栓的成型，以此达到快速成型的效果，提高了生产的效率。
[0027]在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，发热管8位于基座1上方，卡槽9位于第一安装槽10的外侧，卡槽9与固定板7位于同一垂直水平线上且位置相对应，固定板7与卡槽9相卡接；
[0028]通过在模具11上方使用热成型，在模具11下方进行冷凝成型的方式，能够使锚栓成型效果更好，该种设置层层相设，在结构上也能够更加的紧凑，实用性和稳定性均较强，方便使用。
[0029]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，顶板4位于基座1的正上方，驱动电机5的输出端贯穿顶板4，固定板7位于顶板4和基座1之间；
[0030]在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，第一安装槽10和第二安装槽12底部均开设有若干个通风孔17，第三安装槽15两侧均开设有若干个通风孔17且贯穿基座1的两侧；
[0031]在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，冷凝架13一侧固定安装有把手14，冷凝架13位于模具11的下方；
[0032]通过设置的把手14，能够便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锚栓制造的快速成型设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部一端固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)顶部中心处固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)底部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)内部设置有若干个发热管(8)，所述基座(1)顶部开设有卡槽(9)和第一安装槽(10)，所述第一安装槽(10)内放置有模具(11)，所述基座(1)一侧开设有第二安装槽(12)，所述基座(1)内部开设有第三安装槽(15)，所述第二安装槽(12)内固定安装有冷凝架(13)，所述第三安装槽(15)内固定安装有风扇(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于锚栓制造的快速成型设备，其特征在于：所述发热管(8)位于基座(1)上方，所述卡槽(9)位于第一安装槽(10)的外侧，所述卡槽(9)与固定板(7)位于同一垂直水平线上且位置相对应，所述固定板(7)与卡槽(9)相卡接。3.根据权利要求1所述的一种用于锚栓制造的快速成型设备，其特征在于：所述顶板(4)位于基座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勃勃，
申请(专利权)人：邯郸市精工建筑锚固制造有限公司，
类型：新型
国别省市：