本实用新型专利技术涉及液体储存技术领域，且公开了一种用于化学液体运输的防泄漏型吨桶，解决了吨桶在运输时易出现倾倒而出现漏液的问题，其包括吨桶本体，所述吨桶本体的顶端中间位置设有进料口，吨桶本体的一侧底端设有出料口，吨桶本体的外部等距离设有防护圈一，吨桶本体的外部等距离设有与防护圈一连接的防护圈二，防护圈二的底端安装有安装底座，防护圈二的顶端安装有防护座；通过设置有防护圈一、防护圈二、安装底座和防护座，有效的实现对吨桶本体的防护，通过连接组件一、连接组件二和固定组件的配合，便于对运输的吨桶经过横向和纵向放置，进而有效的节约空间，提高吨桶本体的运输量，进而提高了吨桶本体的运输效率。进而提高了吨桶本体的运输效率。进而提高了吨桶本体的运输效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化学液体运输的防泄漏型吨桶
[0001]本技术属于液体储存
，具体为一种用于化学液体运输的防泄漏型吨桶。
技术介绍
[0002]吨桶由于具有较强的防腐蚀性能,因此被化工厂广泛应用于存放强腐蚀性、易燃类和易挥发的液体化工产品原料,对此需其安全性能要求很高。
[0003]现有技术中吨桶在运输过程中需要将多个吨桶放置于运输车中，由于吨桶在运输过程中会出现摇晃现象，会出现吨桶倾倒现象，进而存在吨桶破裂造成化学液体泄漏的问题，不仅造成化学液浪费还存在腐蚀危险，进而造成资源浪费，同时吨桶在运输时空间利用率较差，进而导致吨桶运输效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于化学液体运输的防泄漏型吨桶，有效的解决了上述
技术介绍
中吨桶在运输时易出现倾倒而出现漏液的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化学液体运输的防泄漏型吨桶，包括吨桶本体，所述吨桶本体的顶端中间位置设有进料口，吨桶本体的一侧底端设有出料口，吨桶本体的外部等距离设有防护圈一，吨桶本体的外部等距离设有与防护圈一连接的防护圈二，防护圈二的底端安装有安装底座，防护圈二的顶端安装有防护座，防护座的中间位置开设有套设于进料口外部的通孔，安装底座的顶端开设有套设于吨桶本体底端的安放槽，安装底座的顶端两侧对称设有支撑组件一，安装底座的中间位置设有支撑组件二，安装底座的底端设有连接组件一，防护座上设有连接组件二，且安装底座的两侧对称设有固定组件，安装底座的底端中间位置开设有套设于进料口外部的通槽。
[0006]优选的，所述吨桶本体的底端四周均设有耐磨垫，出料口的一侧设有遮挡板。
[0007]优选的，所述支撑组件一包括支撑槽和支撑板，支撑槽开设于安装底座顶端四周，支撑槽的内部等距离设有支撑板。
[0008]优选的，所述支撑组件二包括插接槽、插接板和底板，插接槽等距离开设于安放槽的内顶端，插接槽的内部均穿插有插接板，插接板的顶端设有位于吨桶本体下方的底板。
[0009]优选的，所述连接组件一包括卡槽一、插块一、固定插杆和固定插槽，卡槽一开设于通槽的两侧，插块一固定安装于安装底座的底端两侧，安装底座的一侧底端设有固定插杆，安装底座的另一侧底端设有与固定插杆卡接的固定插槽。
[0010]优选的，所述连接组件二包括卡槽二、插块二和螺纹槽，卡槽二开设于防护座的顶端两侧，且卡槽二套设于插块一的外部，防护座的顶端设有与卡槽一卡接的插块二，防护座的两侧对称设有螺纹槽，且卡槽二和插块一均为十字形结构。
[0011]优选的，所述固定组件包括活动槽、安装板、滑杆和螺栓，活动槽开设于安装底座
的两侧，活动槽上活动连接有安装板，安装板的一端设有与活动槽滑动连接的滑杆，安装板上设有与螺纹槽连接的螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有防护圈一、防护圈二、安装底座和防护座，有效的实现对吨桶本体的防护，通过连接组件一、连接组件二和固定组件的配合，便于对运输的吨桶经过横向和纵向放置，进而有效的节约空间，提高吨桶本体的运输量，进而提高了吨桶本体的运输效率，由于多个吨桶本体的连接，有效的提高了吨桶本体的运输稳定性，进而避免吨桶本体摔倒而破裂，实现对吨桶本体的保护，有效的提高了吨桶本体的防泄漏性能，进而实现资源的节约；
[0014](2)、工作人员将吨桶本体纵向堆叠时，将安装底座放置在防护座的顶端，并将插块一插接在卡槽二中，将插块二插接在卡槽一中，实现防护座与安装底座的插接，接着拉动安装板，使安装板带动滑杆在活动槽的内部滑动，同时将安装板上的螺栓与防护座上的螺纹槽连接，进而实现防护座与安装底座的固定，进而实现两个吨桶本体的稳定连接，当需要将吨桶本体横向连接时，则将固定插杆插入固定插槽中，实现多个吨桶本体的水平紧贴，进而有效的节省了运输空间，同时提高了吨桶本体的运输效率，并提高了吨桶本体的运输稳定性，同时避免吨桶本体出现倾倒的可能性，进而增大了吨桶本体的防泄漏性能。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大示意图；
[0019]图3为本技术防护座立体图；
[0020]图中：1、吨桶本体；2、进料口；3、出料口；4、防护圈一；5、防护圈二；6、安装底座；7、防护座；8、通孔；9、安放槽；10、耐磨垫；11、支撑槽；12、支撑板；13、插接槽；14、插接板；15、底板；16、遮挡板；17、卡槽一；18、通槽；19、插块一；20、卡槽二；21、插块二；22、螺纹槽；23、活动槽；24、安装板；25、滑杆；26、固定插杆；27、固定插槽；28、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括吨桶本体1，吨桶本体1的顶端中间位置设有进料口2，吨桶本体1的一侧底端设有出料口3，吨桶本体1的外部等距离设有防护圈一4，吨桶本体1的外部等距离设有与防护圈一4连接的防护圈二5，从图1中可以看出，防护圈一4与防护圈二5垂直连接，防护圈二5的底端安装有安装底座6，防护圈二5的顶端安装有防护座7，从图1可以看出，安装底座6与防护座7的设置，便于实现吨桶本体1的堆放，进而提
高了吨桶本体1的放置稳定性，防护座7的中间位置开设有套设于进料口2外部的通孔8，安装底座6的顶端开设有套设于吨桶本体1底端的安放槽9，安装底座6的顶端两侧对称设有支撑组件一，安装底座6的中间位置设有支撑组件二，安装底座6的底端设有连接组件一，防护座7上设有连接组件二，且安装底座6的两侧对称设有固定组件，安装底座6的底端中间位置开设有套设于进料口2外部的通槽18，通过支撑组件一、支撑组件二、连接组件一、连接组件二和固定组件，有效的提高了吨桶本体1的运输稳定性。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，吨桶本体1的底端四周均设有耐磨垫10，出料口3的一侧设有遮挡板16，从而实现对出料口3的保护。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑组件一包括支撑槽11和支撑板12，支撑槽11开设于安装底座6顶端四周，支撑槽11的内部等距离设有支撑板12，有效的减小了安装底座6的质量，并实现对吨桶本体1底端的支撑。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化学液体运输的防泄漏型吨桶，包括吨桶本体(1)，其特征在于：所述吨桶本体(1)顶端中间位置设有进料口(2)，吨桶本体(1)的一侧底端设有出料口(3)，吨桶本体(1)的外部等距离设有防护圈一(4)，吨桶本体(1)的外部等距离设有与防护圈一(4)连接的防护圈二(5)，防护圈二(5)的底端安装有安装底座(6)，防护圈二(5)的顶端安装有防护座(7)，防护座(7)的中间位置开设有套设于进料口(2)外部的通孔(8)，安装底座(6)的顶端开设有套设于吨桶本体(1)底端的安放槽(9)，安装底座(6)的顶端两侧对称设有支撑组件一，安装底座(6)的中间位置设有支撑组件二，安装底座(6)的底端设有连接组件一，防护座(7)上设有连接组件二，且安装底座(6)的两侧对称设有固定组件，安装底座(6)的底端中间位置开设有套设于进料口(2)外部的通槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于化学液体运输的防泄漏型吨桶，其特征在于：所述吨桶本体(1)的底端四周均设有耐磨垫(10)，出料口(3)的一侧设有遮挡板(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于化学液体运输的防泄漏型吨桶，其特征在于：所述支撑组件一包括支撑槽(11)和支撑板(12)，支撑槽(11)开设于安装底座(6)顶端四周，支撑槽(11)的内部等距离设有支撑板(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于化学液体运输的防泄漏型吨桶，其特征在于：所述支撑组件二包括插接槽(13)、插接板(14)和底板(15)，插...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁彩停，
申请(专利权)人：镇江远海包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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