一种零件加工用铁条折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁条折弯设备，尤其涉及一种零件加工用铁条折弯设备。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种提高安全系数，提升工作效率，减少工人劳动量的零件加工用铁条折弯设备。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种零件加工用铁条折弯设备，包括有：底板，其顶部连接有支撑板；限位板，其连接在支撑板上；动力机构，其连接在支撑板一侧；传送机构，其连接在支撑板上；压弯机构，其连接在支撑板另一侧。本实用新型专利技术通过动力机构、传送机构和压弯机构的配合，即可完成铁条压弯的工作，较原有机器而言传送带的长度更长，有利于工人放置铁条位置。工人放置铁条位置。工人放置铁条位置。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用铁条折弯设备


[0001]本技术涉及一种铁条折弯设备，尤其涉及一种零件加工用铁条折弯设备。

技术介绍

[0002]铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75％，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一。另外人体中也含有铁元素，+2价的亚铁离子是血红蛋白的重要组成成分，用于氧气的运输。
[0003]铁条的折弯工作普遍由工人与机器配合完成，折弯机器是由电机、传动轮、传送带、折弯轮和下料斗构成，将铁条批量放置在下料斗上，启动电机工作，使压弯轮进行转动，工人将铁条逐个放置在传送带的凹槽上，传送带将铁条传动到压弯轮处，使压弯轮对铁条进行压弯工作，因传送带较短与压弯轮距离较近，使工人在操作过程中危险系数较高，工作效率较低，劳动量大。
[0004]因此需要研发一种提高安全系数，提升工作效率，减少工人劳动量的零件加工用铁条折弯设备。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本技术为了克服工人在操作过程中危险系数较高，工作效率较低，劳动量大的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种提高安全系数，提升工作效率，减少工人劳动量的零件加工用铁条折弯设备。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种零件加工用铁条折弯设备，包括有：底板，其顶部连接有支撑板；限位板，其连接在支撑板上；动力机构，其连接在支撑板一侧；传送机构，其连接在支撑板上；压弯机构，其连接在支撑板另一侧。
[0009]优选地，动力机构包括有：支撑架，其连接在支撑板一侧；伺服电机，其连接在支撑架上；转轴，其连接在伺服电机上。
[0010]优选地，传送机构包括有：动力杆，其转动式地连接在支撑板一侧；传动轮，其连接在动力杆与转轴之间；传送带，其连接在传动轮之间。
[0011]优选地，压弯机构包括有：连接杆，其转动式地连接在支撑板一侧；直齿轮，其连接在动力杆上；联动齿轮，其连接在连接杆一端，直齿轮与联动齿轮相啮合；压弯轮，其连接在连接杆另一端。
[0012]优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：固定架，其连接在限位板上；装料框，其连接在固定架上；挡板，其滑动式地连接在固定架上；复位弹簧，其连接在挡板与固定架之间。
[0013]优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有：固定杆，其转动式地连接在限位板
上；轮盘，其连接在转轴上；传动皮带，其连接在固定杆与轮盘之间；缺齿齿轮，其连接在固定杆上；带动齿轮，其转动式地连接在限位板上，缺齿齿轮与带动齿轮啮合；齿条，其滑动式地连接在固定架上，齿条与挡板相连接，带动齿轮与齿条啮合。
[0014]优选地，还包括有：收集框，其连接在底板顶部一侧。
[0015](3)有益效果
[0016]1.本技术通过动力机构、传送机构和压弯机构的配合，即可完成铁条压弯的工作，较原有机器而言传送带的长度更长，有利于工人放置铁条位置，提高工人安全系数。
[0017]2.通过下料机构即可减少工人与传送带的接触，进一步提高工人安全系数。
[0018]3.通过传动机构即可完成自动上料，减少工人劳动量，提高工作效率。
[0019]4.将铁条折弯后将掉落到收集框内，方便工人后续收集工作，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的第一种局部立体结构示意图。
[0022]图3为本技术的第二种局部立体结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1
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底板，2
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支撑板，3
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限位板，4
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动力机构，41
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支撑架，42
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伺服电机，43
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转轴，5
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传送机构，51
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动力杆，52
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传动轮，53
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传送带，6
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压弯机构，61
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连接杆，62
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直齿轮，63
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联动齿轮，64
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压弯轮，7
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下料机构，71
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固定架，72
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装料框，73
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挡板，74
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复位弹簧，8
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传动机构，81
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固定杆，82
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轮盘，83
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传动皮带，84
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缺齿齿轮，85
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带动齿轮，86
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齿条，9
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收集框。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]一种零件加工用铁条折弯设备，如图1
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2所示，包括有底板1、支撑板2、限位板3、动力机构4、传送机构5和压弯机构6，底板1顶部连接有支撑板2，支撑板2上连接有限位板3，支撑板2后侧连接有动力机构4，支撑板2上连接有传送机构5，支撑板2左侧连接有压弯机构6。
[0027]动力机构4包括有支撑架41、伺服电机42和转轴43，支撑板2后侧连接有支撑架41，支撑架41上连接有伺服电机42，伺服电机42上连接有转轴43。
[0028]传送机构5包括有动力杆51、传动轮52和传送带53，支撑板2左侧转动式地连接有动力杆51，动力杆51与转轴43之间连接有传动轮52，传动轮52之间连接有传送带53，传送带53上均匀间隔地开有凹槽。
[0029]压弯机构6包括有连接杆61、直齿轮62、联动齿轮63和压弯轮64，支撑板2左后侧转动式地连接有连接杆61，动力杆51上连接有直齿轮62，连接杆61后端连接有联动齿轮63，直齿轮62与联动齿轮63相啮合，连接杆61前端连接有压弯轮64，压弯轮64位于传送带53之间。
[0030]铁条要进行折弯工作时，将铁条逐个放置在传送带53凹槽上，启动伺服电机42工作，通过转轴43带动传动轮52转动，传送带53随之将铁条进行传输，通过动力杆51使直齿轮62与联动齿轮63进行啮合，从而带动压弯轮64转动，当铁条移动到左侧靠近压弯轮64时，传送带53继续移动，压弯轮64将会把铁条进行压弯，重复上述动作，直到将所有铁条压弯，关
闭伺服电机42，收集好压弯的铁条，如此即可完成铁条压弯的工作，较原有机器而言传送带53的长度更长，有利于工人放置铁条位置，提高工人安全系数。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有固定架71、装料框72、挡板73和复位弹簧74，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用铁条折弯设备，其特征在于，包括有：底板（1），其顶部连接有支撑板（2）；限位板（3），其连接在支撑板（2）上；动力机构（4），其连接在支撑板（2）一侧；传送机构（5），其连接在支撑板（2）上；压弯机构（6），其连接在支撑板（2）另一侧；动力机构（4）包括有：支撑架（41），其连接在支撑板（2）一侧；伺服电机（42），其连接在支撑架（41）上；转轴（43），其连接在伺服电机（42）上；传送机构（5）包括有：动力杆（51），其转动式地连接在支撑板（2）一侧；传动轮（52），其连接在动力杆（51）与转轴（43）之间；传送带（53），其连接在传动轮（52）之间；压弯机构（6）包括有：连接杆（61），其转动式地连接在支撑板（2）一侧；直齿轮（62），其连接在动力杆（51）上；联动齿轮（63），其连接在连接杆（61）一端，直齿轮（62）与联动齿轮（63）相啮合；压弯轮（64），其连接在连接杆（61）另一端；还包括有下料机构（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远琼，李玉兰，
申请(专利权)人：李玉兰，
类型：新型
国别省市：