一种自动化截止阀超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化截止阀超声波清洗机，包括机架本体、设置在机架本体外侧的机罩、设置在机架本体内部的超声波清洗机构、烘干箱以及悬挂链输送机构，超声波清洗机构包括依次设置的超声波清洗槽、漂洗槽以及热漂洗槽，悬挂链输送机构包括循环轨道、悬挂链以及减速电机驱动机构，悬挂链上相间隔设有多个挂钩，各个挂钩上吊挂有截止阀，循环轨道为固定在机架本体上的多层螺旋形轨道，烘干箱的底部以及侧壁通过支撑架固定安装在机架本体上，悬挂链从烘干箱的内部穿出。本实用新型专利技术的优点是：可以有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；同时焊接完成后的截止阀可以直接清洗，快速方便，质量可控，减少中间环节方便控制成本。制成本。制成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化截止阀超声波清洗机


[0001]本技术涉及一种清洗机，尤其涉及一种自动化截止阀超声波清洗机。

技术介绍

[0002]截止阀是一种使用普遍的管道阀门件。截止阀在焊接完成后，需要将残留在焊缝处的焊粉、表面油污、少量氧化皮或者其他杂质清洗干净。传统的清洗方式是：将焊接完成后的截止阀装筐，由工人统一摆放好，再拿到大型清洗机上清洗烘干，这种方式存在的缺陷是：需要专人装框、摆放、运送最后再清洗，整个过程工序多，需要的工人数量也多，费时费力；另外，由于产品焊接好后需要经过以上一系列工序，做不到焊接好后马上清洗，使得产品表面的焊粉变干，难处理，铜氧化，会影响到清洗效果。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：针对现有技术存在的缺陷，提供一种省时省力、工作效率高、清洗效果好的自动化截止阀超声波清洗机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种自动化截止阀超声波清洗机，包括机架本体、设置在机架本体外侧的机罩、设置在机架本体内部的超声波清洗机构、烘干箱以及设置在超声波清洗机构上方的悬挂链输送机构，所述超声波清洗机构包括依次设置的超声波清洗槽、漂洗槽以及热漂洗槽，在所述超声波清洗槽内部设有超声波清洗装置，在所述漂洗槽的产品出水处设有喷淋机构，所述悬挂链输送机构包括循环轨道、悬挂链以及驱动悬挂链在循环轨道上循环转动的减速电机驱动机构，所述悬挂链上相间隔设有多个挂钩，各个挂钩上吊挂有截止阀，所述循环轨道为固定在机架本体上的多层螺旋形轨道，所述烘干箱的底部以及侧壁通过支撑架固定安装在机架本体上，所述悬挂链从烘干箱的内部穿出。
[0006]进一步的技术方案：
[0007]在所述烘干箱的后方设有若干台冷却风机，所述冷却风机通过风机底座安装固定在一直线导轨上，所述冷却风机的出风口正对着悬挂链上吊挂的截止阀设置。
[0008]在所述悬挂链的上料工位安装有上料限位板，所述上料限位板的上部可拆卸的安装于循环轨道的侧端面上。
[0009]更进一步的技术方案：
[0010]还包括吹干风机，所述吹干风机固定安装在机架本体的顶部，其吹风口连接风道，且风道向下延伸至热漂洗槽的产品出水处的上方。
[0011]优选的，
[0012]所述上料限位板设置在进料工位上的若干个挂钩的后方。
[0013]进一步的：
[0014]所述循环轨道为固定在机架本体上的上、中、下三层螺旋形轨道。
[0015]所述减速电机驱动机构、吹干风机、烘干箱、冷却风机、吹干、超声波清洗装置、槽内加热机构以及喷淋机构均由PLC编程控制系统控制。
[0016]所述循环轨道是由多个直线段和圆弧段构成的首尾相连的循环轨道。
[0017]由于上述技术方案的采用，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0018]1、本技术的自动化截止阀超声波清洗机，焊接完成后的截止阀通过挂钩挂接在悬挂链上，利用悬挂链的反复弯曲，上下三层的来回传动，利用很小的空间，就可以实现截止阀的在线清洗，中途不需人工周转就可以完成工作，直接有焊接工上料，下一道工人完成下料，可以有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；同时焊接完成后的截止阀可以直接清洗，快速方便，质量可控，减少中间环节方便控制成本。
[0019]2、本技术的自动化截止阀超声波清洗机，在悬挂链的上料工位安装有上料限位板，且上料限位板设置在上料工位上的若干个挂钩的后方，当工作人员在往挂钩上挂截止阀时，上料限位板可以限制挂钩的晃动，以使工作人员可以轻松方便的将截止阀挂到挂钩上去。
[0020]3、本技术的自动化截止阀超声波清洗机，由于在清洗机内部设有清洗槽、漂洗槽、喷淋段、热漂洗槽、吹干风机、烘干箱、冷却风机，这样的结构设计可以在一个机器内实现对截止阀的清洗—漂洗—吹干—烘干—冷却等一系列操作，有利于提高产品清洗的效率和效果，继而提高产品的质量。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]图1为去除机罩的本技术结构示意图。
[0023]图2为超声波清洗装置结构示意图。
[0024]图3为循环管道结构示意图
[0025]其中：1、机架本体，2、超声波清洗机构，2
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1、清洗槽，2
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2、漂洗槽，2
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3、热漂洗槽，3、循环轨道，4、悬挂链，5、烘干箱，6、截止阀，7、上料限位板，8、冷却风机，9、挂钩，10、超声波清洗装置，11、喷淋机构，12、上料工位，13、下料工位。
具体实施方式
[0026]如图所示，作为本技术的第一个实施例，本技术提供一种自动化截止阀超声波清洗机，包括机架本体1、设置在机架本体1 外侧的机罩、设置在机架本体1内部的超声波清洗机构2、烘干箱5 以及设置在超声波清洗机构2上方的悬挂链输送机构，所述超声波清洗机构2包括依次设置的超声波清洗槽2
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1、漂洗槽2
‑
2以及热漂洗槽2
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3，在所述超声波清洗槽2
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1内部设有超声波清洗装置10，在所述漂洗槽2
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2内设有喷淋机构11，在热漂洗槽2
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3内部设有能够将清洗液进行加热的加热机构(图中未显示)，在本实施例中超声波清洗装置主要包括超声波振板及超声波发生器，超声波振板以及超声波发生器安装在清洗槽2
‑
1的内部底部，通电的超声波发生器将工频电转化成高频电信号，并输送到超声波振板内的换能器处，再由换能器将高频电信号转变成超声波振动，并在超声波振动的作用下，将机械振动传到清洗槽2
‑
1内部的清洗液中，使清洗液内交替出现疏密相间的振动而使清洗液不断受到拉伸和压缩，并在超声波的振动下，使微气泡不断地产生和不断的破裂，微气泡破
裂时，周围的清洗液以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心，产生水击而形成上下对流，从而对经过清洗槽2
‑
1内部的截止阀进行超声清洗。另外，由于超声波发生器以及超声波换能器属于现有技术，可直接选择使用，且其具体结构不是本申请要求专利保护的内容，所以在本实施例中，未对以上装置的具体结构做详细说明。在漂洗槽2
‑
2的产品出水处设有喷淋机构11，所述喷淋机构11为在漂洗槽产品的出水面高度设置的喷淋头，所述喷淋头可以向截止阀的表面喷淋清洗液，清洗效果更好。在本实施例中，喷淋头属于现有设备，可直接选择使用，且其具体结构不是本申请要求专利保护的内容，所以在本实施例中，未对喷淋头的具体结构做详细说明。所述悬挂链输送机构包括循环轨道3、悬挂链4以及驱动悬挂链4在循环轨道3上循环转动的减速电机驱动机构(图中未显示)，所述悬挂链4上相间隔设有多个挂钩9，各个挂钩9上吊挂有截止阀6，所述循环轨道3为固定在机架本体1上的多层螺旋形轨道，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化截止阀超声波清洗机，其特征在于：包括机架本体(1)、设置在机架本体(1)外侧的机罩、设置在机架本体(1)内部的超声波清洗机构(2)、烘干箱(5)以及设置在超声波清洗机构(2)上方的悬挂链输送机构，所述超声波清洗机构(2)包括依次设置的超声波清洗槽(2
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1)、漂洗槽(2
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2)以及热漂洗槽(2
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3)，在所述超声波清洗槽(2
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1)内部设有超声波清洗装置(10)，在所述漂洗槽(2
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2)的产品出水处设有喷淋机构(11)，所述悬挂链输送机构包括循环轨道(3)、悬挂链(4)以及驱动悬挂链(4)在循环轨道(3)上循环转动的减速电机驱动机构，所述悬挂链(4)上相间隔设有多个挂钩(9)，各个挂钩(9)上吊挂有截止阀(6)，所述循环轨道(3)为固定在机架本体(1)上的多层螺旋形轨道，所述烘干箱(5)的底部以及侧壁通过支撑架固定安装在机架本体(1)上，所述悬挂链(4)从烘干箱(5)的内部穿出。2.根据权利要求1所述的一种自动化截止阀超声波清洗机，其特征在于：在所述烘干箱(5)的后方设有若干台冷却风机(8)，所述冷却风机(8)通过风机底座安装固定在一直线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海云，
申请(专利权)人：张家港市淼之音超声电气有限公司，
类型：新型
国别省市：