一种管路焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路焊接定位工装，包括支撑平台、用于固定待焊接管道的固定支架和用于固定待焊接管阀的定向装置，待焊接管阀设有执行器接口；固定支架可固定连接于支撑平台上；支撑平台上预设有管阀定位点，并绕管阀定位点圆周阵列有若干组用于固定定向装置的固定孔组；定向装置包括可拆卸固定于固定孔组的底板和与底板固定连接的定向板，定向板设置有用于固定执行器接口的固定插槽，执行器接口插入固定插槽中以使待焊接管阀固定于支撑平台上。本实施例的管路焊接定位工装，分别对待焊接管阀的和待焊接管道进行定位，使待焊接管阀的执行器接口的位置能准确位于预设的位置，能有效避免执行器接口占据了其他部件的安装空间。空间。空间。

【技术实现步骤摘要】
一种管路焊接定位工装


[0001]本技术涉及空调安装领域，尤其涉及一种管路焊接定位工装。

技术介绍

[0002]现在，随着空调设备的小型化，空调管路和部分管阀之间的焊接角度要求越来越严格，焊接固定的管阀的执行器接口必须朝向设定的角度，否则将给空调装机或后续空调的使用带来了极大的不便。
[0003]原有的集液管焊接过程中，通常根据图纸要求的尺寸要求，使用角规角尺等相关量具测量(手工测量)画线后，人工握持管阀进行焊接，该焊接方式至少存在以下问题：手工定位测量及手工握持焊接过程中误差较大，使管阀的执行器接口的轴线的延伸方向与预设的朝向方向偏差较大，导致执行器接口占据了其他部件的安装空间，从而给空调装机或后续空调的使用带来了极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管路焊接定位工装，来解决现有技术中。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种管路焊接定位工装，包括支撑平台、用于固定待焊接管道的固定支架和用于固定待焊接管阀的定向装置，所述待焊接管阀设有执行器接口；
[0007]所述固定支架可固定连接于所述支撑平台上；
[0008]所述支撑平台上预设有管阀定位点，并绕所述管阀定位点圆周阵列有若干组用于固定所述定向装置的固定孔组。
[0009]可选地，所述定向装置包括可拆卸固定于所述固定孔组的底板和与所述底板固定连接的定向板，所述定向板设置有用于固定所述执行器接口的固定插槽，所述执行器接口插入所述固定插槽中以使所述待焊接管阀固定于所述支撑平台上；所述固定插槽的延伸方向垂直于所述支撑平台的台面，所述固定插槽的槽边沿设置有用于固定所述执行器接口扣合部；所述执行器接口插入所述固定插槽时，所述执行器接口的外轮廓抵触于所述固定插槽的侧槽壁和槽底，所述待焊接管阀的底部抵触于所述支撑平台的台面。
[0010]可选地，所述底板和所述定向板一体成型。
[0011]可选地，所述固定支架包括立式固定臂，所述立式固定臂间隔设置有至少两组固定组件；所述固定组件包括固定端板，所述固定端板开设有开口固定槽，所述开口固定槽的槽口处可拆卸设置有用于卡紧所述待焊接管道的固定条。
[0012]可选地，所述开口固定槽的开口的两侧分别固定设置有固定柱，所述固定条设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽平行于所述第二滑槽，且所述第一滑槽为开口槽；
[0013]所述固定条卡紧所述待焊接管道时，一个所述固定柱插入所述第一滑槽中，且另一个所述固定柱插入所述第二滑槽中。
[0014]可选地，所述固定条远离所述第一滑槽的一端设置有拨片，所述拨片凸出于所述
固定条的侧面。
[0015]可选地，所述立式固定臂设置有第一条形通槽，所述固定端板通过第一固定件可拆卸固定于所述立式固定臂的第一条形通槽中。
[0016]可选地，所述第一条形通槽设置有两条，两所述第一条形通槽相互平行。
[0017]可选地，所述管路焊接定位工装包括支撑底板和第二固定件；
[0018]所述立式固定臂设置有第二条形通槽，所述支撑底板和所述第二条形通槽，以将所述支撑底板通过第二固定件可拆卸固定于所述立式固定臂的所述第二条形通槽中，所述第二条形通槽平行所述第一条形通槽；所述支撑底板的支撑面垂直于所述第二条形通槽，且与所述支撑平台的台面平行。
[0019]可选地，所述支撑平台设置有避让所述支撑底板的通孔。
[0020]可选地，所述支撑底板上设置有加强筋。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]本实施例中，通过固定支架将待焊接管道固定，并将定向装置固定于其中一组固定孔组中，焊接时待焊接管阀的执行器接口的始终保持位于固定插槽中，执行器接口的安装位置相对待焊接管道保持一致，当需要调整执行器接口相对待焊接管阀的中心轴线的方向时，将定向装置固定于另一种固定孔组中即可；本实施例的管路焊接定位工作，可以调整待焊接管阀的相对其中心轴线的旋转角度，使执行器接口能准确位于设定的位置，有利于提高了待焊接管道和待焊接管阀之间焊接精度，完成焊接后的执行器接口能准确位于预设的位置。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]图1为本技术实施例提供的管路焊接定位工装的结构示意图；
[0026]图2为图1中的C位置的放大示意图；
[0027]图3为图1中的A位置的放大示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的管路焊接定位工装的另一视向的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例提供的管路焊接定位工装的焊接定位示意图；
[0030]图6为图5中的俯视示意图；
[0031]图7为图6中的B位置的放大示意图。
[0032]图示说明：100、待焊接管道；200、待焊接管阀；201、执行器接口；300、焊接连接部；1、支撑平台；11、管阀定位点；12、固定孔组；13、通孔；2、固定支架；21、立式固定臂；211、第
一条形通槽；22、固定组件；221、固定端板；222、开口固定槽；223、固定条；2231、第一滑槽；2232、第二滑槽；2233、拨片；224、固定柱；23、支撑底板；3、定向装置；31、底板；32、定向板；3211、扣合部。
具体实施方式
[0033]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路焊接定位工装，其特征在于，包括支撑平台(1)、用于固定待焊接管道(100)的固定支架(2)和用于固定待焊接管阀(200)的定向装置(3)，所述待焊接管阀(200)设有执行器接口；所述固定支架(2)可固定连接于所述支撑平台(1)上；所述支撑平台(1)上预设有管阀定位点(11)，并绕所述管阀定位点(11)圆周阵列有若干组用于固定所述定向装置(3)的固定孔组(12)。2.根据权利要求1所述的管路焊接定位工装，其特征在于，所述定向装置(3)包括可拆卸固定于所述固定孔组(12)的底板(31)和与所述底板(31)固定连接的定向板(32)，所述定向板(32)设置有用于固定所述执行器接口的固定插槽(321)，所述执行器接口插入所述固定插槽(321)中以使所述待焊接管阀(200)固定于所述支撑平台(1)上；所述固定插槽(321)的延伸方向垂直于所述支撑平台(1)的台面，所述固定插槽(321)的槽边沿设置有用于固定所述执行器接口的扣合部(3211)；所述执行器接口插入所述固定插槽(321)时，所述执行器接口的外轮廓抵触于所述固定插槽(321)的侧槽壁和槽底，所述待焊接管阀(200)的底部抵触于所述支撑平台(1)的台面。3.根据权利要求2所述的管路焊接定位工装，其特征在于，所述底板(31)和所述定向板(32)一体成型。4.根据权利要求1所述的管路焊接定位工装，其特征在于，所述固定支架(2)包括立式固定臂(21)，所述立式固定臂(21)间隔设置有至少两组固定组件(22)；所述固定组件(22)包括固定端板(221)，所述固定端板(221)开设有开口固定槽(222)，所述开口固定槽(222)的槽口处可拆卸设置有用于卡紧所述待焊接管道(100)的固定条(223)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢祥江，王华，李福水，刘超，朱秋茹，吉剑林，周亮，黄群杰，
申请(专利权)人：广东海悟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：